Kuru harçta, selüloz eter, ıslak harcın performansını önemli ölçüde iyileştirebilen ve harcın inşaat performansını etkileyebilen ana katkı maddesidir. Metil selüloz eter, su tutma, koyulaştırma ve inşaat performansını iyileştirme rolünü üstlenir. İyi su tutma performansı, harcın su eksikliği ve eksik çimento hidratasyonu nedeniyle kumlanma, tozlanma ve mukavemet azalmasına neden olmamasını sağlar; koyulaştırma etkisiyle ıslak harcın yapısal mukavemeti büyük ölçüde artar ve metil selüloz eter ilavesi, ıslak harcın ıslak viskozitesini önemli ölçüde iyileştirerek çeşitli yüzeylere iyi yapışma sağlar, böylece ıslak harcın duvardaki performansını iyileştirir ve israfı azaltır; ayrıca, selülozun farklı ürünlerdeki rolü de farklıdır, örneğin: karo yapıştırıcılarında selüloz, açılma süresini ve ayar süresini artırabilir; mekanik püskürtme harcında selüloz, ıslak harcın yapısal mukavemetini artırabilir; kendiliğinden yayılan harçta ise selüloz, çökelmeyi, ayrışmayı ve tabakalaşmayı önlemede rol oynar.
Selüloz eter üretimi esas olarak doğal liflerden alkali çözünme, aşılama reaksiyonu (eterifikasyon), yıkama, kurutma, öğütme ve diğer işlemler yoluyla yapılır. Doğal liflerin ana hammaddeleri pamuk lifi, sedir lifi, kayın lifi vb. olarak sınıflandırılabilir. Polimerizasyon dereceleri farklıdır ve bu da ürünlerin nihai viskozitesini etkiler. Şu anda, büyük selüloz üreticileri ana hammadde olarak pamuk lifini (nitroselülozun bir yan ürünü) kullanmaktadır. Selüloz eterler iyonik ve iyonik olmayan olarak ikiye ayrılabilir. İyonik tip esas olarak karboksimetil selüloz tuzu içerirken, iyonik olmayan tip esas olarak metil selüloz, metil hidroksietil (propil) selüloz ve hidroksietil selüloz vb. içerir. Kuru toz harçta, iyonik selüloz (karboksimetil selüloz tuzu) kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğu için, çimento sönmüş kireç gibi kuru toz ürünlerde çimentolu malzeme olarak nadiren kullanılır.
Selülozun su tutma özelliği, kullanılan sıcaklıkla da ilişkilidir. Metil selüloz eterin su tutma özelliği, sıcaklığın artmasıyla azalır. Örneğin, yaz aylarında güneş ışığı varken dış cephe sıvası yapılır ve bu da çimento ve harcın sertleşmesini hızlandırır. Sertleşme ve su tutma oranının azalması, hem inşaat performansının hem de çatlama önleyici performansın etkilendiği açıkça hissedilmesine yol açar. Bu durumda, sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle önemlidir. Bazen kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. Selüloz üzerinde, eterleşme derecesinin artırılması gibi bazı işlemler yapılır, böylece su tutma etkisi daha yüksek sıcaklıklarda bile daha iyi bir şekilde korunabilir.
Selülozun su tutma özelliği: Harcın su tutma özelliğini etkileyen başlıca faktörler arasında eklenen selüloz miktarı, selülozun viskozitesi, selülozun inceliği ve çalışma ortamının sıcaklığı yer almaktadır.
Selüloz viskozitesi: Genel olarak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyidir; ancak viskozite ne kadar yüksekse, selülozun moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve buna bağlı olarak çözünürlüğü azalır, bu da harcın yapı performansı ve mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksekse, harç üzerindeki koyulaştırma etkisi o kadar belirgin olur, ancak bu doğru orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar viskoz olur. İnşaat sırasında, kazıyıcıya yapışır ve alt tabakaya yüksek yapışma özelliğine sahip olur, ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya pek yardımcı olmaz ve inşaat sırasında sarkma önleyici performansı belirgin olmaz.
Selülozun inceliği: İncelik, selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba selüloz genellikle granül halindedir ve suda topaklanmadan kolayca dağılır, ancak çözünme hızı çok yavaştır. Kuru toz harçta kullanım için uygun değildir. Yerli üretimde bazı selülozlar topaklayıcıdır, suda dağılması ve çözünmesi kolay değildir ve kolayca topaklanır. Sadece yeterince ince toz, su eklenip karıştırılırken metil selüloz eterinin topaklanmasını önleyebilir. Ancak daha kalın selüloz eter sadece israf olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır. Bu tür kuru toz harç geniş bir alanda uygulandığında, yerel harcın kürlenme hızı belirgin şekilde azalır ve farklı kürlenme sürelerinden kaynaklanan çatlaklar ortaya çıkar. Kısa karıştırma süresi nedeniyle, mekanik yapıda kullanılan harç daha yüksek incelik gerektirir.
Yayın tarihi: 13 Şubat 2023