Pada mortar kering, eter selulosa merupakan aditif utama yang dapat secara signifikan meningkatkan kinerja mortar basah dan memengaruhi kinerja konstruksi mortar. Metil selulosa eter berperan dalam retensi air, pengentalan, dan peningkatan kinerja konstruksi. Kinerja retensi air yang baik memastikan bahwa mortar tidak akan menyebabkan pengamplasan, penghalusan, dan penurunan kekuatan akibat kekurangan air dan hidrasi semen yang tidak sempurna; efek pengentalan meningkatkan kekuatan struktural mortar basah secara signifikan, dan penambahan metil selulosa eter dapat secara signifikan meningkatkan viskositas basah mortar, dan memiliki daya rekat yang baik pada berbagai substrat, sehingga meningkatkan kinerja mortar basah pada dinding dan mengurangi pemborosan; selain itu, peran selulosa dalam produk yang berbeda juga berbeda, misalnya: selulosa dalam perekat ubin dapat meningkatkan waktu pengeringan dan menyesuaikan waktu; selulosa dalam mortar semprot mekanis dapat meningkatkan kekuatan struktural mortar basah; dalam perataan sendiri, selulosa berperan dalam mencegah penurunan, segregasi, dan stratifikasi.
Produksi eter selulosa terutama dibuat dari serat alami melalui pelarutan alkali, reaksi pencangkokan (eterifikasi), pencucian, pengeringan, penggilingan, dan proses lainnya. Bahan baku utama serat alami dapat dibagi menjadi: serat kapas, serat cedar, serat beech, dll. Derajat polimerisasinya berbeda, yang akan memengaruhi viskositas akhir produknya. Saat ini, produsen selulosa utama menggunakan serat kapas (produk sampingan nitroselulosa) sebagai bahan baku utama. Eter selulosa dapat dibagi menjadi ionik dan non-ionik. Tipe ionik terutama meliputi garam karboksimetil selulosa, dan tipe non-ionik terutama meliputi metil selulosa, metil hidroksietil (propil) selulosa, dan hidroksietil selulosa, dan sebagainya. Dalam mortar bubuk kering, karena selulosa ionik (garam karboksimetil selulosa) tidak stabil di hadapan ion kalsium, jarang digunakan dalam produk bubuk kering seperti semen kapur padam sebagai bahan semen.
Retensi air selulosa juga berkaitan dengan suhu yang digunakan. Retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan peningkatan suhu. Misalnya, di musim panas, ketika ada sinar matahari, plester dinding eksterior diaplikasikan, yang sering mempercepat pengerasan semen dan mortar. Pengerasan dan penurunan tingkat retensi air menyebabkan dampak yang jelas terhadap kinerja konstruksi dan kinerja anti-retak. Dalam hal ini, sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu. Terkadang hal itu tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Beberapa perlakuan dilakukan pada selulosa, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, dll., sehingga efek retensi air masih dapat dipertahankan dengan lebih baik pada suhu yang lebih tinggi.
Retensi air selulosa: Faktor utama yang memengaruhi retensi air mortar meliputi jumlah selulosa yang ditambahkan, viskositas selulosa, kehalusan selulosa, dan suhu lingkungan pengoperasian.
Viskositas selulosa: Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi airnya, tetapi semakin tinggi viskositas, semakin tinggi berat molekul selulosa, dan semakin rendah kelarutannya, yang berdampak negatif pada kinerja konstruksi dan kekuatan mortar. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek pengentalan pada mortar, tetapi tidak berbanding lurus. Semakin tinggi viskositas, semakin kental mortar basah tersebut. Selama konstruksi, mortar akan menempel pada alat perata dan memiliki daya rekat yang tinggi pada substrat, tetapi tidak akan banyak membantu meningkatkan kekuatan struktural mortar basah itu sendiri, dan kinerja anti-melorot tidak akan terlihat jelas selama konstruksi.
Kehalusan selulosa: Kehalusan memengaruhi kelarutan eter selulosa. Selulosa kasar biasanya berbentuk butiran dan mudah terdispersi dalam air tanpa penggumpalan, tetapi laju pelarutannya sangat lambat. Tidak cocok untuk digunakan dalam mortar bubuk kering. Beberapa selulosa produksi dalam negeri bersifat flokulan, tidak mudah terdispersi dan larut dalam air, serta mudah menggumpal. Hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan eter metil selulosa saat menambahkan air dan mengaduk. Namun, eter selulosa yang lebih kasar tidak hanya boros tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar. Ketika mortar bubuk kering tersebut dibangun di area yang luas, kecepatan pengeringan mortar lokal jelas berkurang, dan retakan akibat perbedaan waktu pengeringan muncul. Karena waktu pencampuran yang singkat, mortar dengan konstruksi mekanis membutuhkan kehalusan yang lebih tinggi.
Waktu posting: 13 Februari 2023