En el morter sec, l'èter de cel·lulosa és un additiu principal que pot millorar significativament el rendiment del morter humit i afectar el rendiment de construcció del morter. L'èter de metilcel·lulosa té un paper de retenció d'aigua, espessidor i millora del rendiment de construcció. Un bon rendiment de retenció d'aigua garanteix que el morter no causi lijat, polvorització ni reducció de la resistència a causa de l'escassetat d'aigua i la hidratació incompleta del ciment; efecte espessidor La resistència estructural del morter humit augmenta considerablement, i l'addició d'èter de metilcel·lulosa pot millorar significativament la viscositat humida del morter humit i té una bona adherència a diversos substrats, millorant així el rendiment del morter humit a la paret i reduint els residus; a més, diferents El paper de la cel·lulosa en els productes també és diferent, per exemple: la cel·lulosa en els adhesius de rajoles pot augmentar el temps d'obertura i ajustar el temps; la cel·lulosa en el morter de polvorització mecànica pot millorar la resistència estructural del morter humit; en l'autonivellament, la cel·lulosa té un paper en la prevenció de l'assentament, la segregació i l'estratificació.
La producció d'èter de cel·lulosa es fa principalment a partir de fibres naturals mitjançant dissolució àlcali, reacció d'empelt (eterificació), rentat, assecat, mòlta i altres processos. Les principals matèries primeres de les fibres naturals es poden dividir en: fibra de cotó, fibra de cedre, fibra de faig, etc. El seu grau de polimerització és diferent, cosa que afectarà la viscositat final dels seus productes. Actualment, els principals fabricants de cel·lulosa utilitzen fibra de cotó (un subproducte de la nitrocel·lulosa) com a matèria primera principal. Els èters de cel·lulosa es poden dividir en iònics i no iònics. El tipus iònic inclou principalment la sal de carboximetilcel·lulosa, i el tipus no iònic inclou principalment la metilcel·lulosa, la metilhidroxietil (propil)cel·lulosa i la hidroxietilcel·lulosa. Su i així successivament. En el morter en pols seca, com que la cel·lulosa iònica (sal de carboximetilcel·lulosa) és inestable en presència d'ions de calci, rarament s'utilitza en productes en pols seca com ara ciment, calç apagada com a materials cimentosos.
La retenció d'aigua de la cel·lulosa també està relacionada amb la temperatura utilitzada. La retenció d'aigua de l'èter de metilcel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura. Per exemple, a l'estiu, quan hi ha llum solar, la massilla de la paret exterior s'arrebossa, cosa que sovint accelera el curat del ciment i el morter. L'enduriment i la disminució de la taxa de retenció d'aigua donen la sensació evident que tant el rendiment de la construcció com el rendiment antiesquerdament es veuen afectats. En aquest cas, és particularment crític reduir la influència dels factors de temperatura. De vegades no pot satisfer les necessitats d'ús. Alguns tractaments es fan a la cel·lulosa, com ara augmentar el grau d'eterificació, etc., de manera que l'efecte de retenció d'aigua encara pugui mantenir un millor efecte a una temperatura més alta.
Retenció d'aigua de la cel·lulosa: Els principals factors que afecten la retenció d'aigua del morter inclouen la quantitat de cel·lulosa afegida, la viscositat de la cel·lulosa, la finesa de la cel·lulosa i la temperatura de l'entorn de funcionament.
Viscositat de la cel·lulosa: En general, com més alta sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua, però com més alta sigui la viscositat, més alt serà el pes molecular de la cel·lulosa i la corresponent disminució de la seva solubilitat, cosa que té un impacte negatiu en el rendiment de la construcció i la resistència del morter. Com més alta sigui la viscositat, més evident serà l'efecte espessidor del morter, però no és directament proporcional. Com més alta sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit. Durant la construcció, s'enganxarà a la raspadora i tindrà una alta adherència al substrat, però no ajudarà gaire a augmentar la resistència estructural del morter humit en si, i el rendiment anti-sag no serà evident durant la construcció.
La finesa de la cel·lulosa: La finesa afecta la solubilitat de l'èter de cel·lulosa. La cel·lulosa gruixuda sol ser granular i es dispersa fàcilment en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta. No és adequada per al seu ús en morters de pols seca. Produït nacionalment. Part de la cel·lulosa és floculant, no és fàcil de dispersar i dissoldre en aigua i és fàcil d'aglomerar. Només una pols prou fina pot evitar l'aglomeració d'èter de metilcel·lulosa en afegir aigua i remenar. Però l'èter de cel·lulosa més espès no només és un malbaratament, sinó que també redueix la resistència local del morter. Quan es construeix un morter de pols seca d'aquest tipus en una àrea gran, la velocitat de curat del morter local es redueix òbviament i apareixen esquerdes a causa dels diferents temps de curat. A causa del curt temps de mescla, el morter amb construcció mecànica requereix una finesa més alta.
Data de publicació: 13 de febrer de 2023