En el mortero seco, el éter de celulosa es un aditivo principal que puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo y afectar el rendimiento de la construcción del mortero. El éter de metilcelulosa cumple la función de retención de agua, espesamiento y mejora del rendimiento de la construcción. Un buen rendimiento de retención de agua garantiza que el mortero no cause lijado, polvo y reducción de resistencia debido a la falta de agua y la hidratación incompleta del cemento; el efecto espesante aumenta considerablemente la resistencia estructural del mortero húmedo, y la adición de éter de metilcelulosa puede mejorar significativamente la viscosidad húmeda del mortero, y tiene buena adherencia a varios sustratos, mejorando así el rendimiento del mortero húmedo en la pared y reduciendo el desperdicio; además, el papel de la celulosa en diferentes productos también es diferente, por ejemplo: la celulosa en adhesivos para baldosas puede aumentar el tiempo de apertura y ajustar el tiempo; la celulosa en mortero de proyección mecánica puede mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo; en autonivelante, la celulosa desempeña un papel en la prevención de asentamientos, segregación y estratificación.
La producción de éter de celulosa se realiza principalmente a partir de fibras naturales mediante disolución alcalina, reacción de injerto (eterificación), lavado, secado, molienda y otros procesos. Las principales materias primas de fibras naturales se pueden dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de haya, etc. Su grado de polimerización es diferente, lo que afectará la viscosidad final de sus productos. Actualmente, los principales fabricantes de celulosa utilizan fibra de algodón (un subproducto de la nitrocelulosa) como materia prima principal. Los éteres de celulosa se pueden dividir en iónicos y no iónicos. El tipo iónico incluye principalmente la sal de carboximetilcelulosa, y el tipo no iónico incluye principalmente metilcelulosa, metilhidroxietil(propil)celulosa e hidroxietilcelulosa, entre otros. En mortero de polvo seco, debido a que la celulosa iónica (sal de carboximetilcelulosa) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se utiliza en productos de polvo seco como cemento de cal apagada como material cementante.
La retención de agua de la celulosa también está relacionada con la temperatura. La retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Por ejemplo, en verano, con la exposición al sol, el enlucido de paredes exteriores acelera el fraguado del cemento y el mortero. El endurecimiento y la disminución de la retención de agua provocan que tanto el rendimiento constructivo como la resistencia al agrietamiento se vean afectados. En este caso, es fundamental reducir la influencia de la temperatura. A veces, esto no satisface las necesidades de uso. Se realizan tratamientos a la celulosa, como aumentar el grado de eterificación, para que la retención de agua se mantenga incluso a temperaturas elevadas.
Retención de agua de la celulosa: Los principales factores que afectan la retención de agua del mortero incluyen la cantidad de celulosa añadida, la viscosidad de la celulosa, la finura de la celulosa y la temperatura del entorno de trabajo.
Viscosidad de la celulosa: En general, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la retención de agua. Sin embargo, a mayor viscosidad, mayor será el peso molecular de la celulosa y, por consiguiente, menor su solubilidad, lo que repercute negativamente en el rendimiento y la resistencia del mortero. A mayor viscosidad, más evidente será el efecto espesante del mortero, aunque no de forma directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo. Durante la construcción, se adherirá a la espátula y tendrá una alta adherencia al sustrato, pero no contribuirá significativamente a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo en sí, y su resistencia al descuelgue no será evidente durante la construcción.
Finura de la celulosa: La finura afecta la solubilidad del éter de celulosa. La celulosa gruesa suele ser granular y se dispersa fácilmente en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta. No es adecuada para su uso en mortero de polvo seco. Parte de la celulosa producida en el país es floculenta, no se dispersa ni se disuelve fácilmente en agua, y tiende a aglomerarse. Solo un polvo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de celulosa al añadir agua y remover. Pero el éter de celulosa más grueso no solo es un desperdicio, sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando se construye un mortero de polvo seco de este tipo en una superficie grande, la velocidad de curado del mortero local se reduce notablemente y aparecen grietas debido a los diferentes tiempos de curado. Debido al corto tiempo de mezclado, el mortero con construcción mecánica requiere una mayor finura.
Fecha de publicación: 13 de febrero de 2023