Nan mòtye sèk, etè seluloz se yon aditif prensipal ki ka amelyore pèfòmans mòtye mouye a anpil epi afekte pèfòmans konstriksyon mòtye a. Metil seluloz etè jwe wòl retansyon dlo, epesman, ak amelyorasyon pèfòmans konstriksyon. Bon pèfòmans retansyon dlo asire ke mòtye a pa pral lakòz sablaj, poud ak rediksyon fòs akòz mank dlo ak idratasyon siman enkonplè; efè epesman Fòs estriktirèl mòtye mouye a ogmante anpil, epi adisyon metil seluloz etè ka amelyore viskozite mouye mòtye mouye a anpil, epi li gen bon adezyon ak divès substrats, kidonk amelyore pèfòmans mòtye mouye a sou miray la epi redwi gaspiyaj; anplis de sa, diferan Wòl seluloz nan pwodwi yo diferan tou, pa egzanp: seluloz nan adezif mozayik ka ogmante tan ouvèti a epi ajiste tan an; seluloz nan mòtye flite mekanik ka amelyore fòs estriktirèl mòtye mouye; nan oto-nivèlman, seluloz jwe yon wòl nan anpeche sedimentasyon, segregasyon ak stratifikasyon.
Pwodiksyon etè seluloz fèt sitou ak fib natirèl atravè disolisyon alkali, reyaksyon grefaj (eterifikasyon), lave, siye, fanm k'ap pile ak lòt pwosesis. Prensipal matyè premyè fib natirèl yo ka divize an: fib koton, fib sèd, fib hêtre, elatriye. Degre polimerizasyon yo diferan, sa ki pral afekte viskozite final pwodwi yo. Kounye a, gwo manifaktirè seluloz yo itilize fib koton (yon sou-pwodwi nitroseluloz) kòm prensipal matyè premyè. Etè seluloz yo ka divize an iyonik ak non-iyonik. Kalite iyonik la gen ladan sitou sèl karboksimetil seluloz, epi kalite non-iyonik la gen ladan sitou metil seluloz, metil idroksietil (propil) seluloz, ak idroksietil seluloz. Su ak sou sa. Nan mòtye poud sèk, paske seluloz iyonik (sèl karboksimetil seluloz) pa estab an prezans iyon kalsyòm, li raman itilize nan pwodwi poud sèk tankou siman lacho etenn kòm materyèl siman.
Retansyon dlo nan seluloz la gen rapò tou ak tanperati ki itilize a. Retansyon dlo nan etè metil seluloz la diminye lè tanperati a ogmante. Pa egzanp, nan sezon lete a, lè gen limyè solèy, yo mete mastike sou miray ekstèn nan, sa ki souvan akselere gerizon siman ak mòtye a. Diminisyon nan vitès retansyon dlo a bay santiman evidan ke ni pèfòmans konstriksyon an ni pèfòmans anti-krak la afekte. Nan ka sa a, li patikilyèman enpòtan pou diminye enfliyans faktè tanperati yo. Pafwa li pa ka satisfè bezwen itilizasyon an. Gen kèk tretman yo fèt sou seluloz la, tankou ogmante degre eterifikasyon an, elatriye, pou efè retansyon dlo a ka toujou kenbe yon pi bon efè nan yon tanperati ki pi wo.
Retansyon dlo nan seluloz: Faktè prensipal ki afekte retansyon dlo nan mòtye yo enkli kantite seluloz ajoute, viskozite seluloz la, rafinman seluloz la, ak tanperati anviwònman operasyon an.
Viskozite seluloz: Anjeneral, plis viskozite a wo, se pi bon efè retansyon dlo a ye. Men, plis viskozite a wo, se plis pwa molekilè seluloz la wo, epi diminisyon korespondan nan solubilite li, sa ki gen yon enpak negatif sou pèfòmans konstriksyon ak fòs mòtye a. Plis viskozite a wo, se plis efè epesman sou mòtye a evidan, men li pa dirèkteman pwopòsyonèl. Plis viskozite a wo, se plis mòtye mouye a ap viske. Pandan konstriksyon, li pral kole sou gratwa a epi li pral gen yon gwo adezyon sou substra a, men li pap ede anpil pou ogmante fòs estriktirèl mòtye mouye a li menm, epi pèfòmans anti-afesman an pap evidan pandan konstriksyon.
Rafineur seluloz la: Rafineur a afekte solubilite etè seluloz la. Seluloz koryas la anjeneral granulaire epi li fasil pou dispèse nan dlo san aglomerasyon, men vitès disolisyon an trè dousman. Li pa apwopriye pou itilize nan mòtye poud sèk. Pwodui lokalman Gen kèk nan seluloz la ki flokilan, li pa fasil pou dispèse epi fonn nan dlo, epi li fasil pou aglomere. Se sèlman yon poud ase rafine ki ka evite aglomerasyon etè metil seluloz lè w ajoute dlo epi brase. Men, etè seluloz ki pi epè a pa sèlman gaspiye men tou li diminye fòs lokal mòtye a. Lè yo konstwi yon mòtye poud sèk konsa nan yon gwo zòn, vitès geri mòtye lokal la evidamman redwi, epi fant akòz diferan tan geri parèt. Akòz tan melanj kout la, mòtye ki gen konstriksyon mekanik mande pou yon rafinman ki pi wo.
Dat piblikasyon: 13 Fevriye 2023