A száraz habarcsban a cellulóz-éter egy fő adalékanyag, amely jelentősen javíthatja a nedves habarcs teljesítményét és befolyásolhatja a habarcs építési teljesítményét. A metil-cellulóz-éter szerepet játszik a vízvisszatartásban, a sűrítésben és az építési teljesítmény javításában. A jó vízvisszatartó képesség biztosítja, hogy a habarcs ne okozzon csiszolódást, porosodást és szilárdságcsökkenést a vízhiány és a cement hidratációjának hiánya miatt; sűrítő hatás A nedves habarcs szerkezeti szilárdsága jelentősen megnő, és a metil-cellulóz-éter hozzáadása jelentősen javíthatja a nedves habarcs nedves viszkozitását, és jól tapad a különböző aljzatokhoz, ezáltal javítva a nedves habarcs teljesítményét a falon és csökkentve a hulladékot; emellett a cellulóz szerepe a termékekben is eltérő, például: a csemperagasztókban lévő cellulóz növelheti a nyitási időt és beállíthatja az időt; a mechanikus szóróhabarcsban lévő cellulóz javíthatja a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát; az önterülő habarcsban a cellulóz szerepet játszik a süllyedés, a szegregáció és a rétegződés megelőzésében.
A cellulóz-éter előállítása főként természetes szálakból történik lúgos oldás, oltási reakció (éteresítés), mosás, szárítás, őrlés és egyéb eljárások révén. A természetes szálak fő nyersanyagai a következőkre oszthatók: pamutrost, cédrusrost, bükkrost stb. Polimerizációs fokuk eltérő, ami befolyásolja termékeik végső viszkozitását. Jelenleg a nagyobb cellulózgyártók a pamutrostot (a nitrocellulóz melléktermékét) használják fő nyersanyagként. A cellulóz-éterek ionos és nem ionos cellulózokra oszthatók. Az ionos típus főként karboximetil-cellulóz sót tartalmaz, a nem ionos típus pedig főként metilcellulózt, metil-hidroxietil-(propil)-cellulózt és hidroxietil-cellulózt. Su és így tovább. A száraz porhabarcsban, mivel az ionos cellulóz (karboximetil-cellulóz só) instabil kalciumionok jelenlétében, ritkán használják száraz portermékekben, például cement oltott mészben cementáló anyagként.
A cellulóz vízvisszatartása a felhasznált hőmérséklettel is összefügg. A metil-cellulóz-éter vízvisszatartása a hőmérséklet növekedésével csökken. Például nyáron, napfény hatására a külső falakat vakolják, ami gyakran felgyorsítja a cement és a habarcs kikeményedését. A kikeményedés és a vízvisszatartási sebesség csökkenése miatt nyilvánvalóan mind az építési teljesítmény, mind a repedésgátló tulajdonságok romlanak. Ebben az esetben különösen fontos a hőmérsékleti tényezők hatásának csökkentése. Néha ez nem felel meg a felhasználási igényeknek. Bizonyos kezeléseket végeznek a cellulózon, például növelik az éteresítés mértékét stb., hogy a vízvisszatartási hatás magasabb hőmérsékleten is jobban érvényesüljön.
A cellulóz vízvisszatartása: A habarcs vízvisszatartását befolyásoló fő tényezők közé tartozik a hozzáadott cellulóz mennyisége, a cellulóz viszkozitása, a cellulóz finomsága és a működési környezet hőmérséklete.
A cellulóz viszkozitása: Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízvisszatartó hatás, de minél nagyobb a viszkozitás, annál nagyobb a cellulóz molekulatömege, és ennek megfelelően csökken az oldhatósága, ami negatívan befolyásolja a habarcs építési teljesítményét és szilárdságát. Minél nagyobb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcsra gyakorolt sűrűsítő hatás, de ez nem egyenesen arányos. Minél nagyobb a viszkozitás, annál viszkózusabb lesz a nedves habarcs. Építés során tapad a kaparóhoz, és nagy tapadást biztosít az aljzathoz, de ez nem segít jelentősen növelni a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát, és a megereszkedésgátló tulajdonságok sem lesznek nyilvánvalóak az építés során.
A cellulóz finomsága: A finomság befolyásolja a cellulóz-éter oldhatóságát. A durva cellulóz általában szemcsés és könnyen diszpergálható vízben anélkül, hogy csomósodna, de az oldódási sebessége nagyon lassú. Nem alkalmas száraz porhabarcsban való felhasználásra. A hazai gyártású cellulóz egy része flokkuláns, nehezen diszpergálható és oldódik vízben, és könnyen csomósodik. Csak egy kellően finom porral kerülhető el a metil-cellulóz-éter csomósodása víz hozzáadása és keverés közben. A sűrűbb cellulóz-éter azonban nemcsak pazarló, hanem csökkenti a habarcs helyi szilárdságát is. Ha egy ilyen száraz porhabarcsot nagy területen építenek fel, a helyi habarcs kötési sebessége nyilvánvalóan csökken, és a különböző kötési idők miatt repedések jelennek meg. A rövid keverési idő miatt a mechanikus szerkezetű habarcs nagyobb finomságot igényel.
Közzététel ideje: 2023. február 13.