În mortarul uscat, eterul de celuloză este un aditiv principal care poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului umed și poate afecta performanța de construcție a mortarului. Eterul de metilceluloză joacă rolul de retenție a apei, îngroșare și îmbunătățire a performanței de construcție. Performanța bună de retenție a apei asigură că mortarul nu va provoca nisipare, pulverizare și reducerea rezistenței din cauza lipsei de apă și a hidratării incomplete a cimentului; efect de îngroșare. Rezistența structurală a mortarului umed este mult crescută, iar adăugarea de eter de metilceluloză poate îmbunătăți semnificativ vâscozitatea umedă a mortarului umed și are o bună aderență la diverse substraturi, îmbunătățind astfel performanța mortarului umed pe perete și reducând deșeurile. În plus, rolul celulozei în diferite produse este, de asemenea, diferit, de exemplu: celuloza din adezivii pentru plăci poate crește timpul de deschidere și poate regla timpul; celuloza din mortarul de pulverizare mecanică poate îmbunătăți rezistența structurală a mortarului umed; în autonivelare, celuloza joacă un rol în prevenirea tasării, segregării și stratificării.
Producția de eter de celuloză se realizează în principal din fibre naturale prin dizolvare alcalină, reacție de grefare (eterificare), spălare, uscare, măcinare și alte procese. Principalele materii prime ale fibrelor naturale pot fi împărțite în: fibre de bumbac, fibre de cedru, fibre de fag etc. Gradul lor de polimerizare este diferit, ceea ce va afecta vâscozitatea finală a produselor lor. În prezent, marii producători de celuloză utilizează fibre de bumbac (un produs secundar al nitrocelulozei) ca materie primă principală. Eterii de celuloză pot fi împărțiți în ionici și neionici. Tipul ionic include în principal sarea de carboximetilceluloză, iar tipul neionic include în principal metilceluloză, metilhidroxietil(propil)celuloză și hidroxietilceluloză, Su și așa mai departe. În mortarul sub formă de pulbere uscată, deoarece celuloza ionică (sarea de carboximetilceluloză) este instabilă în prezența ionilor de calciu, este rar utilizată în produse sub formă de pulbere uscată, cum ar fi varul stins de ciment, ca materiale cimentoase.
Retenția de apă a celulozei este, de asemenea, legată de temperatura utilizată. Retenția de apă a eterului de metilceluloză scade odată cu creșterea temperaturii. De exemplu, vara, când există lumină solară, chitul exterior al pereților este tencuit, ceea ce accelerează adesea întărirea cimentului și mortarului. Întărirea și scăderea ratei de retenție a apei duc la senzația evidentă că atât performanța constructivă, cât și performanța anti-fisurare sunt afectate. În acest caz, este deosebit de important să se reducă influența factorilor de temperatură. Uneori, aceasta nu poate satisface nevoile de utilizare. Anumite tratamente sunt efectuate asupra celulozei, cum ar fi creșterea gradului de eterificare etc., astfel încât efectul de retenție a apei să se poată menține în continuare mai bun la o temperatură mai ridicată.
Retenția de apă a celulozei: Principalii factori care afectează retenția de apă a mortarului includ cantitatea de celuloză adăugată, vâscozitatea celulozei, finețea celulozei și temperatura mediului de operare.
Vâscozitatea celulozei: În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de retenție a apei este mai bun, dar cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât greutatea moleculară a celulozei este mai mare și, în consecință, scade solubilitatea acesteia, ceea ce are un impact negativ asupra performanței constructive și a rezistenței mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare asupra mortarului este mai evident, dar nu este direct proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mortarul umed va fi mai vâscos. În timpul construcției, acesta se va lipi de racletă și va avea o aderență ridicată la substrat, dar acest lucru nu va ajuta prea mult la creșterea rezistenței structurale a mortarului umed în sine, iar performanța anti-sag nu va fi evidentă în timpul construcției.
Finețea celulozei: Finețea afectează solubilitatea eterului de celuloză. Celuloza grosieră este de obicei granulară și se dispersează ușor în apă fără aglomerare, dar viteza de dizolvare este foarte lentă. Nu este potrivită pentru utilizarea în mortare sub formă de pulbere uscată. Produsă pe plan intern, o parte din celuloză este floculantă, nu este ușor de dispersat și dizolvat în apă și este ușor de aglomerat. Doar o pulbere suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metilceluloză atunci când se adaugă apă și se amestecă. Dar eterul de celuloză mai gros nu este doar risipitor, ci reduce și rezistența locală a mortarului. Atunci când un astfel de mortar sub formă de pulbere uscată este construit pe o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului local este evident redusă și apar fisuri datorate timpilor de întărire diferiți. Datorită timpului scurt de amestecare, mortarul cu construcție mecanică necesită o finețe mai mare.
Data publicării: 13 februarie 2023