No morteiro seco, o éter de celulosa é un aditivo principal que pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e afectar o rendemento de construción do morteiro. O éter de metilelulosa desempeña o papel de retención de auga, espesamento e mellora do rendemento de construción. Un bo rendemento de retención de auga garante que o morteiro non cause lixado, pulverización e redución da resistencia debido á escaseza de auga e á hidratación incompleta do cemento; efecto espesante A resistencia estrutural do morteiro húmido aumenta considerablemente e a adición de éter de metilcelulosa pode mellorar significativamente a viscosidade húmida do morteiro húmido e ten unha boa adhesión a varios substratos, mellorando así o rendemento do morteiro húmido na parede e reducindo os residuos; ademais, o papel da celulosa nos diferentes produtos tamén é diferente, por exemplo: a celulosa nos adhesivos para baldosas pode aumentar o tempo de apertura e axustar o tempo; a celulosa no morteiro de pulverización mecánica pode mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido; na autonivelación, a celulosa desempeña un papel na prevención do asentamento, a segregación e a estratificación.
A produción de éter de celulosa faise principalmente a partir de fibras naturais mediante disolución alcalina, reacción de enxerto (eterificación), lavado, secado, moenda e outros procesos. As principais materias primas das fibras naturais pódense dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de faia, etc. O seu grao de polimerización é diferente, o que afectará a viscosidade final dos seus produtos. Na actualidade, os principais fabricantes de celulosa usan fibra de algodón (un subproduto da nitrocelulosa) como principal materia prima. Os éteres de celulosa pódense dividir en iónicos e non iónicos. O tipo iónico inclúe principalmente sal de carboximetilcelulosa, e o tipo non iónico inclúe principalmente metilcelulosa, metilhidroxietil(propil)celulosa e hidroxietilcelulosa. Su e así sucesivamente. Nos morteiros en po seco, debido a que a celulosa iónica (sal de carboximetilcelulosa) é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en produtos en po seco como a cal apagada de cemento como materiais cementosos.
A retención de auga da celulosa tamén está relacionada coa temperatura utilizada. A retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura. Por exemplo, no verán, cando hai luz solar, a masilla da parede exterior é revocada, o que a miúdo acelera o curado do cemento e o morteiro. O endurecemento e a diminución da taxa de retención de auga levan á sensación obvia de que tanto o rendemento da construción como o rendemento anti-fissuras se ven afectados. Neste caso, é especialmente crítico reducir a influencia dos factores de temperatura. Ás veces non se poden satisfacer as necesidades de uso. Algúns tratamentos realízanse na celulosa, como aumentar o grao de eterificación, etc., para que o efecto de retención de auga aínda poida manter un mellor efecto a unha temperatura máis alta.
Retención de auga da celulosa: Os principais factores que afectan á retención de auga do morteiro inclúen a cantidade de celulosa engadida, a viscosidade da celulosa, a finura da celulosa e a temperatura do ambiente de operación.
Viscosidade da celulosa: En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular da celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade, o que ten un impacto negativo no rendemento da construción e na resistencia do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido. Durante a construción, adherirase á raspadora e terá unha alta adhesión ao substrato, pero non axudará moito a aumentar a resistencia estrutural do propio morteiro húmido e o rendemento anti-afundimento non será evidente durante a construción.
A finura da celulosa: A finura afecta á solubilidade do éter de celulosa. A celulosa grosa adoita ser granular e dispérsase facilmente en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta. Non é axeitada para o seu uso en morteiro en po seco. Producido no país, parte da celulosa é floculante, non é doada de dispersar e disolver en auga e é doada de aglomerar. Só un po o suficientemente fino pode evitar a aglomeración do éter de metilcelulosa ao engadir auga e remover. Pero o éter de celulosa máis espeso non só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro. Cando se constrúe un morteiro en po seco deste tipo nunha área grande, a velocidade de curado do morteiro local redúcese obviamente e aparecen gretas debido aos diferentes tempos de curado. Debido ao curto tempo de mestura, o morteiro con construción mecánica require unha maior finura.
Data de publicación: 13 de febreiro de 2023