در ملات خشک، سلولز اتر یک افزودنی اصلی است که میتواند عملکرد ملات مرطوب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و بر عملکرد ساختمانی ملات تأثیر بگذارد. متیل سلولز اتر نقش حفظ آب، غلیظ شدن و بهبود عملکرد ساختمانی را ایفا میکند. عملکرد خوب حفظ آب تضمین میکند که ملات به دلیل کمبود آب و هیدراتاسیون ناقص سیمان، باعث ایجاد ساییدگی، پودر شدن و کاهش مقاومت نمیشود. اثر غلیظ شدن، استحکام ساختاری ملات مرطوب را تا حد زیادی افزایش میدهد و افزودن متیل سلولز اتر میتواند ویسکوزیته مرطوب ملات مرطوب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و چسبندگی خوبی به بسترهای مختلف داشته باشد و در نتیجه عملکرد ملات مرطوب روی دیوار را بهبود بخشد و ضایعات را کاهش دهد. علاوه بر این، نقش سلولز در محصولات مختلف نیز متفاوت است، به عنوان مثال: سلولز در چسبهای کاشی میتواند زمان باز شدن را افزایش داده و زمان را تنظیم کند. سلولز در ملات پاششی مکانیکی میتواند استحکام ساختاری ملات مرطوب را بهبود بخشد. در خود تراز شونده، سلولز در جلوگیری از نشست، جداشدگی و لایه لایه شدن نقش دارد.
تولید اتر سلولز عمدتاً از الیاف طبیعی از طریق انحلال قلیایی، واکنش پیوند (اتری شدن)، شستشو، خشک کردن، آسیاب کردن و سایر فرآیندها انجام میشود. مواد اولیه اصلی الیاف طبیعی را میتوان به: الیاف پنبه، الیاف سدر، الیاف راش و غیره تقسیم کرد. درجه پلیمریزاسیون آنها متفاوت است که بر ویسکوزیته نهایی محصولات آنها تأثیر میگذارد. در حال حاضر، تولیدکنندگان عمده سلولز از الیاف پنبه (محصول جانبی نیتروسلولز) به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده میکنند. اترهای سلولزی را میتوان به یونی و غیر یونی تقسیم کرد. نوع یونی عمدتاً شامل نمک کربوکسی متیل سلولز و نوع غیر یونی عمدتاً شامل متیل سلولز، متیل هیدروکسی اتیل (پروپیل) سلولز و هیدروکسی اتیل سلولز است. سو و غیره. در ملات پودر خشک، از آنجا که سلولز یونی (نمک کربوکسی متیل سلولز) در حضور یونهای کلسیم ناپایدار است، به ندرت در محصولات پودر خشک مانند آهک هیدراته سیمان به عنوان مواد سیمانی استفاده میشود.
میزان حفظ آب سلولز نیز به دمای مورد استفاده مربوط میشود. میزان حفظ آب متیل سلولز اتر با افزایش دما کاهش مییابد. به عنوان مثال، در تابستان، هنگامی که نور خورشید وجود دارد، بتونه دیوار خارجی گچ کاری میشود که اغلب باعث تسریع در عمل آوری سیمان و ملات میشود. سخت شدن و کاهش میزان حفظ آب منجر به این احساس آشکار میشود که هم عملکرد ساخت و ساز و هم عملکرد ضد ترک خوردگی تحت تأثیر قرار میگیرند. در این مورد، کاهش تأثیر عوامل دما بسیار مهم است. گاهی اوقات نمیتواند نیازهای استفاده را برآورده کند. برخی از عملیات روی سلولز انجام میشود، مانند افزایش درجه اتری شدن و غیره، به طوری که اثر حفظ آب همچنان میتواند در دمای بالاتر اثر بهتری داشته باشد.
حفظ آب سلولز: عوامل اصلی مؤثر بر حفظ آب ملات شامل مقدار سلولز اضافه شده، ویسکوزیته سلولز، نرمی سلولز و دمای محیط کار است.
ویسکوزیته سلولز: به طور کلی، هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، اثر احتباس آب بهتر است، اما هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، وزن مولکولی سلولز بیشتر و در نتیجه کاهش حلالیت آن رخ میدهد که تأثیر منفی بر عملکرد ساخت و ساز و مقاومت ملات دارد. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، اثر غلیظ شدن روی ملات آشکارتر است، اما این اثر به طور مستقیم متناسب نیست. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، ملات مرطوب چسبناکتر خواهد بود. در طول ساخت و ساز، به خراشنده میچسبد و چسبندگی بالایی به بستر دارد، اما به افزایش مقاومت ساختاری خود ملات مرطوب کمک زیادی نمیکند و عملکرد ضد شره در طول ساخت و ساز آشکار نخواهد بود.
نرمی سلولز: نرمی بر حلالیت سلولز اتر تأثیر میگذارد. سلولز درشت معمولاً دانهای است و به راحتی در آب و بدون تجمع پراکنده میشود، اما سرعت انحلال آن بسیار کند است. برای استفاده در ملات پودر خشک مناسب نیست. تولید داخلی. مقداری از سلولز لختهای است، به راحتی در آب پراکنده و حل نمیشود و به راحتی تجمع مییابد. فقط یک پودر به اندازه کافی نرم میتواند از تجمع متیل سلولز اتر هنگام اضافه کردن آب و هم زدن جلوگیری کند. اما سلولز اتر غلیظتر نه تنها هدر میرود، بلکه مقاومت موضعی ملات را نیز کاهش میدهد. هنگامی که چنین ملات پودر خشکی در یک منطقه بزرگ ساخته میشود، سرعت گیرش ملات محلی به وضوح کاهش مییابد و ترکهایی به دلیل زمانهای مختلف عملآوری ظاهر میشوند. به دلیل زمان اختلاط کوتاه، ملات با ساختار مکانیکی به نرمی بالاتری نیاز دارد.
زمان ارسال: ۱۳ فوریه ۲۰۲۳