W suchej zaprawie eter celulozy jest głównym dodatkiem, który może znacznie poprawić wydajność mokrej zaprawy i wpłynąć na właściwości konstrukcyjne zaprawy. Eter metylocelulozy odgrywa rolę retencji wody, zagęszczania i poprawy właściwości konstrukcyjnych. Dobra retencja wody zapewnia, że zaprawa nie spowoduje szlifowania, pylenia i zmniejszenia wytrzymałości z powodu niedoboru wody i niepełnego hydratacji cementu; efekt zagęszczania Wytrzymałość strukturalna mokrej zaprawy jest znacznie zwiększona, a dodatek eteru metylocelulozy może znacznie poprawić lepkość mokrej zaprawy i ma dobrą przyczepność do różnych podłoży, poprawiając w ten sposób wydajność mokrej zaprawy na ścianie i zmniejszając ilość odpadów; ponadto inna Rola celulozy w produktach jest również inna, na przykład: celuloza w klejach do płytek może wydłużyć czas otwarcia i dostosować czas; celuloza w zaprawie natryskowej mechanicznej może poprawić wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy; w samopoziomującej celuloza odgrywa rolę w zapobieganiu osiadaniu, segregacji i rozwarstwianiu.
Produkcja eteru celulozy odbywa się głównie z włókien naturalnych poprzez rozpuszczanie alkaliczne, reakcję szczepienia (eteryfikację), płukanie, suszenie, mielenie i inne procesy. Główne surowce włókien naturalnych można podzielić na: włókno bawełniane, włókno cedrowe, włókno bukowe itp. Ich stopień polimeryzacji jest różny, co wpływa na końcową lepkość ich produktów. Obecnie główni producenci celulozy wykorzystują włókno bawełniane (produkt uboczny nitrocelulozy) jako główny surowiec. Etery celulozy można podzielić na jonowe i niejonowe. Typ jonowy obejmuje głównie sól karboksymetylocelulozy, a typ niejonowy obejmuje głównie metylocelulozę, metylohydroksyetylo(propylo)celulozę i hydroksyetylocelulozę. Su i tak dalej. W zaprawie proszkowej, ponieważ celuloza jonowa (sól karboksymetylocelulozy) jest niestabilna w obecności jonów wapnia, jest rzadko stosowana w produktach proszkowych, takich jak cement czy wapno gaszone, jako materiały cementowe.
Retencja wody przez celulozę jest również związana z zastosowaną temperaturą. Retencja wody przez eter metylocelulozy maleje wraz ze wzrostem temperatury. Na przykład latem, gdy świeci słońce, tynkuje się ściany zewnętrzne, co często przyspiesza utwardzanie cementu i zaprawy. Twardnienie i spadek retencji wody prowadzą do oczywistego wniosku, że zarówno właściwości konstrukcyjne, jak i odporność na pękanie ulegają pogorszeniu. W tym przypadku szczególnie istotne jest ograniczenie wpływu czynników temperaturowych. Czasami nie jest to w stanie sprostać wymaganiom użytkowym. Celuloza jest poddawana pewnym zabiegom, takim jak zwiększenie stopnia eteryfikacji itp., aby efekt retencji wody mógł być nadal skuteczniejszy w wyższych temperaturach.
Retencja wody przez celulozę: Główne czynniki wpływające na retencję wody przez zaprawę to ilość dodanej celulozy, lepkość celulozy, stopień rozdrobnienia celulozy i temperatura środowiska pracy.
Lepkość celulozy: Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt retencji wody, ale im wyższa lepkość, tym wyższa masa cząsteczkowa celulozy i odpowiadający temu spadek jej rozpuszczalności, co ma negatywny wpływ na wydajność konstrukcji i wytrzymałość zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra zaprawa. Podczas budowy będzie przyklejać się do skrobaka i będzie miała wysoką przyczepność do podłoża, ale nie pomoże to znacznie zwiększyć wytrzymałości konstrukcyjnej samej mokrej zaprawy, a właściwości przeciwspływowe nie będą oczywiste podczas budowy.
Drobnoziarnistość celulozy: Drobnoziarnistość wpływa na rozpuszczalność eteru celulozy. Gruboziarnista celuloza jest zazwyczaj ziarnista i łatwo dysperguje w wodzie bez aglomeracji, ale szybkość rozpuszczania jest bardzo powolna. Nie nadaje się do stosowania w zaprawach proszkowych. Produkowana w kraju część celulozy jest flokulująca, niełatwo ją dyspergować i rozpuszczać w wodzie oraz łatwo ulega aglomeracji. Tylko wystarczająco drobny proszek może zapobiec aglomeracji eteru metylocelulozy podczas dodawania wody i mieszania. Jednak gęstsza cząsteczka eteru celulozy jest nie tylko marnotrawna, ale także zmniejsza lokalną wytrzymałość zaprawy. Gdy taka zaprawa proszkowa jest konstruowana na dużej powierzchni, szybkość utwardzania lokalnej zaprawy jest oczywiście zmniejszona i pojawiają się pęknięcia z powodu różnych czasów utwardzania. Ze względu na krótki czas mieszania zaprawa o konstrukcji mechanicznej wymaga większej drobnoziarnistości.
Czas publikacji: 13 lutego 2023 r.