Кургак эритмеде целлюлоза эфири нымдуу эритменин иштешин бир топ жакшырта турган жана эритменин курулуш иштешине таасир эте турган негизги кошулма болуп саналат. Метилцеллюлоза эфири сууну кармап туруу, коюулантуу жана курулуш иштешин жакшыртуучу ролду ойнойт. Жакшы сууну кармап туруу иштеши эритменин суунун жетишсиздигинен жана цементтин толук эмес гидратациясынан улам тегизделбешине, порошоктолушуна жана бекемдигинин төмөндөшүнө алып келбешин камсыздайт; коюулантуу эффектиси Нымдуу эритменин структуралык бекемдиги бир топ жогорулайт жана метилцеллюлоза эфирин кошуу нымдуу эритменин нымдуу илешкектүүлүгүн бир топ жакшырта алат жана ар кандай субстраттарга жакшы адгезияга ээ, ошону менен нымдуу эритменин дубалдагы иштешин жакшыртат жана калдыктарды азайтат; мындан тышкары, ар кандай. Продукциялардагы целлюлозанын ролу да ар башка, мисалы: плитка желимдериндеги целлюлоза ачуу убактысын көбөйтүп, убакытты тууралай алат; механикалык чачыраткыч эритмедеги целлюлоза нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшырта алат; өзүн-өзү тегиздөөдө целлюлоза чөкмөлөрдүн, бөлүнүүлөрдүн жана стратификациянын алдын алууда роль ойнойт.
Целлюлоза эфирин өндүрүү негизинен табигый булалардан щелочтуу эритүү, кыйыштыруу реакциясы (эфирлештирүү), жуу, кургатуу, майдалоо жана башка процесстер аркылуу жүргүзүлөт. Табигый булалардын негизги чийки заттарын төмөнкүлөргө бөлүүгө болот: пахта буласы, кедр буласы, бук буласы ж.б. Алардын полимерлешүү даражасы ар кандай, бул алардын продукцияларынын акыркы илешкектүүлүгүнө таасир этет. Учурда целлюлозанын ири өндүрүүчүлөрү негизги чийки зат катары пахта буласын (нитроцеллюлозанын кошумча продуктусу) колдонушат. Целлюлоза эфирлерин иондук жана иондук эмес деп бөлүүгө болот. Иондук түрүнө негизинен карбоксиметилцеллюлоза тузу, ал эми иондук эмес түрүнө негизинен метилцеллюлоза, метилгидроксиэтил (пропил)целлюлоза жана гидроксиэтилцеллюлоза кирет. Су жана башкалар. Кургак порошок эритмесинде, иондук целлюлоза (карбоксиметилцеллюлоза тузу) кальций иондорунун катышуусунда туруксуз болгондуктан, ал цемент өчүрүлгөн акиташ сыяктуу кургак порошок продукцияларында цементтүү материалдар катары сейрек колдонулат.
Целлюлозанын сууну кармап турушу колдонулган температурага да байланыштуу. Метилцеллюлоза эфиринин сууну кармап турушу температуранын жогорулашы менен азаят. Мисалы, жайында, күн нуру тийгенде, тышкы дубал шыбакчасы шыбалат, бул көбүнчө цемент менен эритменин катып калышын тездетет. Катуулануу жана сууну кармап туруу ылдамдыгынын төмөндөшү курулуштун сапатына да, жаракаларга каршы касиетине да таасир этет деген айкын сезимди жаратат. Бул учурда, температура факторлорунун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү. Кээде ал колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт. Айрым дарылоо ыкмалары целлюлозага колдонулат, мисалы, эфирификация даражасын жогорулатуу ж.б., ошондуктан сууну кармап туруу эффектиси жогорку температурада дагы эле жакшыраак таасирин сактай алат.
Целлюлозанын сууну кармап турушу: Суунун кармалышына таасир этүүчү негизги факторлорго кошулган целлюлозанын көлөмү, целлюлозанын илешкектүүлүгү, целлюлозанын майдалыгы жана иштөө чөйрөсүнүн температурасы кирет.
Целлюлозанын илешкектүүлүгү: Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы, бирок илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, целлюлозанын молекулярдык салмагы ошончолук жогору болот жана анын эригичтигинин төмөндөшү тиешелүү түрдө төмөндөйт, бул курулуш көрсөткүчтөрүнө жана эритменин бекемдигине терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулануусу ошончолук айкын болот, бирок ал түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу эритме ошончолук илешкек болот. Курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, негизге жогорку адгезияга ээ болот, бирок нымдуу эритменин өзүнүн структуралык бекемдигин жогорулатууга анчалык деле жардам бербейт жана курулуш учурунда чөгүүгө каршы көрсөткүчү айкын болбойт.
Целлюлозанын майдалыгы: Майдалыгы целлюлоза эфиринин эригичтигине таасир этет. Ири целлюлоза көбүнчө гранулдайт жана агломерациясыз сууда оңой таркайт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай. Ал кургак порошок эритмесинде колдонууга ылайыктуу эмес. Жергиликтүү өндүрүштө өндүрүлгөн. Целлюлозанын бир бөлүгү флокуленттүү, аны чачыратып, сууда эритүү оңой эмес жана агломерациялоо оңой. Суу кошуп, аралаштырганда метилцеллюлоза эфиринин агломерациясынан жетиштүү майда порошок гана кача алат. Бирок коюураак целлюлоза эфири текке кетирбестен, эритменин жергиликтүү бекемдигин да төмөндөтөт. Мындай кургак порошок эритмеси чоң аянтка курулганда, жергиликтүү эритменин катыруу ылдамдыгы азаят жана ар кандай катыруу убактысынан улам жаракалар пайда болот. Аралаштыруу убактысынын кыскалыгынан улам, механикалык конструкциядагы эритме жогорку майдалыкты талап кылат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 13-февралы