In droë mortel is sellulose-eter 'n belangrike bymiddel wat die werkverrigting van nat mortel aansienlik kan verbeter en die konstruksieprestasie van die mortel kan beïnvloed. Metiel-sellulose-eter speel die rol van waterretensie, verdikking en verbetering van konstruksieprestasie. Goeie waterretensieprestasie verseker dat die mortel nie skuur, poeiervorming en sterktevermindering as gevolg van watertekort en onvolledige sementhidrasie sal veroorsaak nie; verdikkingseffek Die strukturele sterkte van die nat mortel word aansienlik verhoog, en die byvoeging van metiel-sellulose-eter kan die nat viskositeit van die nat mortel aansienlik verbeter en het goeie adhesie aan verskeie substrate, waardeur die werkverrigting van die nat mortel op die muur verbeter en afval verminder word; boonop verskil die rol van sellulose in produkte ook, byvoorbeeld: sellulose in teëlgom kan die openingstyd verhoog en die tyd aanpas; sellulose in meganiese spuitmortel kan die strukturele sterkte van nat mortel verbeter; in selfnivellering speel sellulose 'n rol in die voorkoming van versakking, segregasie en stratifikasie.
Die produksie van sellulose-eter word hoofsaaklik van natuurlike vesels gemaak deur alkali-oplossing, entreaksie (eterifikasie), was, droogmaak, maal en ander prosesse. Die belangrikste grondstowwe van natuurlike vesels kan verdeel word in: katoenvesel, sedervesel, beukvesel, ens. Hul polimerisasiegraad is anders, wat die finale viskositeit van hul produkte sal beïnvloed. Tans gebruik groot sellulosevervaardigers katoenvesel (’n neweproduk van nitrosellulose) as die hoofgrondstof. Sellulose-eters kan verdeel word in ionies en nie-ionies. Die ioniese tipe sluit hoofsaaklik karboksimetielsellulosesout in, en die nie-ioniese tipe sluit hoofsaaklik metielsellulose, metielhidroksietiel(propiel)sellulose en hidroksietielsellulose, Su, ensovoorts in. In droëpoeiermortel, omdat ioniese sellulose (karboksimetielsellulosesout) onstabiel is in die teenwoordigheid van kalsiumione, word dit selde in droëpoeierprodukte soos sementgebluste kalk as sementagtige materiale gebruik.
Die waterretensie van sellulose hou ook verband met die temperatuur wat gebruik word. Die waterretensie van metielsellulose-eter neem af met die toename in temperatuur. Byvoorbeeld, in die somer, wanneer daar sonlig is, word die buitemuur-stopverf gepleister, wat dikwels die uitharding van sement en mortel versnel. Die verharding en die afname in waterretensietempo lei tot die duidelike gevoel dat beide die konstruksieprestasie en die anti-kraakprestasie beïnvloed word. In hierdie geval is dit veral belangrik om die invloed van temperatuurfaktore te verminder. Soms kan dit nie aan die behoeftes van gebruik voldoen nie. Sommige behandelings word op die sellulose gedoen, soos die verhoging van die graad van eterifikasie, ens., sodat die waterretensie-effek steeds 'n beter effek by 'n hoër temperatuur kan handhaaf.
Waterretensie van sellulose: Die belangrikste faktore wat die waterretensie van mortel beïnvloed, sluit in die hoeveelheid sellulose wat bygevoeg word, die viskositeit van sellulose, die fynheid van sellulose en die temperatuur van die bedryfsomgewing.
Viskositeit van sellulose: Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek, maar hoe hoër die viskositeit, hoe hoër die molekulêre gewig van sellulose, en die ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan, wat 'n negatiewe impak op die konstruksieprestasie en sterkte van die mortel het. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortel, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskeus sal die nat mortel wees. Tydens konstruksie sal dit aan die skraper vassit en 'n hoë adhesie aan die substraat hê, maar dit sal nie veel help om die strukturele sterkte van die nat mortel self te verhoog nie, en die anti-versagprestasie sal nie tydens konstruksie duidelik wees nie.
Die fynheid van sellulose: Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van sellulose-eter. Growwe sellulose is gewoonlik korrelrig en maklik versprei in water sonder agglomerasie, maar die oplossnelheid is baie stadig. Dit is nie geskik vir gebruik in droëpoeiermortel nie. Plaaslik vervaardigde Sommige van die sellulose is flokkulent, dit is nie maklik om te versprei en op te los in water nie, en dit is maklik om te agglomereer. Slegs 'n fyn genoeg poeier kan metielsellulose-eter-agglomerasie vermy wanneer water bygevoeg en geroer word. Maar die dikker sellulose-eter is nie net verkwistend nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van die mortel. Wanneer so 'n droëpoeiermortel in 'n groot area gebou word, word die uithardingspoed van die plaaslike mortel natuurlik verminder, en krake as gevolg van verskillende uithardingstye verskyn. As gevolg van die kort mengtyd, vereis die mortel met meganiese konstruksie hoër fynheid.
Plasingstyd: 13 Februarie 2023