In droge mortel is cellulose-ether een belangrijk additief dat de prestaties van natte mortel aanzienlijk kan verbeteren en de verwerkingseigenschappen van de mortel beïnvloedt. Methylcellulose-ether speelt een rol bij waterretentie, verdikking en verbetering van de verwerkingseigenschappen. Goede waterretentie zorgt ervoor dat de mortel niet gaat afbrokkelen, verpulveren of sterkteverlies vertoont als gevolg van watertekort en onvolledige cementhydratatie. Het verdikkende effect verhoogt de structurele sterkte van de natte mortel aanzienlijk. De toevoeging van methylcellulose-ether verbetert de viscositeit van de natte mortel aanzienlijk en zorgt voor een goede hechting aan diverse ondergronden, waardoor de prestaties van de natte mortel op de muur verbeteren en afval wordt verminderd. Daarnaast heeft cellulose ook verschillende functies in diverse producten. Zo kan cellulose in tegellijm de verwerkingstijd verlengen en de verwerkingstijd aanpassen; in mechanisch spuitmortel verbetert cellulose de structurele sterkte van de natte mortel; in egalisatiemortel voorkomt cellulose zetting, segregatie en stratificatie.
De productie van cellulose-ether vindt hoofdzakelijk plaats door de verwerking van natuurlijke vezels via alkalische oplossing, entingsreactie (etherificatie), wassen, drogen, malen en andere processen. De belangrijkste grondstoffen voor natuurlijke vezels zijn onder andere katoenvezel, cedervezel en beukenvezel. De polymerisatiegraad van deze vezels verschilt, wat de uiteindelijke viscositeit van de producten beïnvloedt. Momenteel gebruiken de meeste celluloseproducenten katoenvezel (een bijproduct van nitrocellulose) als belangrijkste grondstof. Cellulose-ethers kunnen worden onderverdeeld in ionische en niet-ionische varianten. De ionische variant omvat voornamelijk carboxymethylcellulosezout, terwijl de niet-ionische variant voornamelijk methylcellulose, methylhydroxyethyl(propyl)cellulose en hydroxyethylcellulose omvat. Omdat ionische cellulose (carboxymethylcellulosezout) in droge poedermortel onstabiel is in de aanwezigheid van calciumionen, wordt het zelden gebruikt als bindmiddel in droge poederproducten zoals gebluste kalkmortel.
Het waterbindend vermogen van cellulose is ook afhankelijk van de temperatuur. Het waterbindend vermogen van methylcellulose-ether neemt af bij een hogere temperatuur. In de zomer, wanneer er veel zonlicht is en er buitenmuurpleister wordt aangebracht, versnelt dit vaak het uithardingsproces van cement en mortel. Door de uitharding en de afname van het waterbindend vermogen worden zowel de constructieprestaties als de scheurweerstand negatief beïnvloed. In dit geval is het cruciaal om de invloed van temperatuurfactoren te minimaliseren. Soms is dit echter niet voldoende. Daarom worden bepaalde behandelingen op de cellulose toegepast, zoals het verhogen van de veretheringsgraad, zodat het waterbindend vermogen ook bij hogere temperaturen behouden blijft.
Waterretentie van cellulose: De belangrijkste factoren die de waterretentie van mortel beïnvloeden, zijn de hoeveelheid toegevoegde cellulose, de viscositeit van de cellulose, de fijnheid van de cellulose en de temperatuur van de gebruiksomgeving.
Viscositeit van cellulose: Over het algemeen geldt dat hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect. Echter, hoe hoger de viscositeit, hoe hoger het molecuulgewicht van cellulose en hoe lager de oplosbaarheid, wat een negatieve invloed heeft op de prestaties en sterkte van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkende effect op de mortel, maar dit is niet rechtstreeks evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe stroperiger de natte mortel zal zijn. Tijdens het aanbrengen zal deze aan de schraper blijven kleven en een goede hechting aan de ondergrond hebben, maar dit draagt niet veel bij aan de structurele sterkte van de natte mortel zelf en de anti-doorzakwerking zal tijdens het aanbrengen niet merkbaar zijn.
De fijnheid van cellulose: De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van cellulose-ether. Grove cellulose is meestal korrelig en lost gemakkelijk op in water zonder samen te klonteren, maar de oplossnelheid is erg laag. Het is niet geschikt voor gebruik in droge poedermortel. Een deel van de in eigen land geproduceerde cellulose is vlokkerig, lost moeilijk op in water en klontert gemakkelijk samen. Alleen een voldoende fijn poeder kan samenklonteren van methylcellulose-ether voorkomen bij het toevoegen van water en roeren. Een grovere cellulose-ether is echter niet alleen verspillend, maar vermindert ook de plaatselijke sterkte van de mortel. Wanneer dergelijke droge poedermortel op grote oppervlakken wordt aangebracht, neemt de uithardingssnelheid van de mortel aanzienlijk af en ontstaan er scheuren door verschillende uithardingstijden. Vanwege de korte mengtijd vereist mortel voor mechanische verwerking een hogere fijnheid.
Geplaatst op: 13 februari 2023