Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC)Филмот има одлични перформанси, но бидејќи HPMC е термички гел, вискозитетот на ниска температура е премногу низок, што не е погодно за премачкување (или потопување) и сушење на пониска температура за подготовка на јадлив филм, што резултира со слаби перформанси на обработка; покрај тоа, неговата висока цена ја ограничува неговата примена. Хидроксипропил скроб (HPS) е евтин ладен гел, неговото додавање може да го зголеми вискозитетот на HPMC на ниска температура, да ги подобри перформансите на обработка на HPMC и да ги намали трошоците за производство, а понатаму, истата хидрофилност, гликозните единици и хидроксипропил групите придонесуваат за подобрување на компатибилноста на овие два полимери. Затоа, беше подготвен систем за мешање на топло-ладен гел со мешање на HPS и HPMC, а ефектот на температурата врз структурата на гелот на системот за мешање на топло-ладен гел HPMC/HPS беше систематски проучен со користење на техники на реометар и расејување на Х-зраци со мал агол. , во комбинација со влијанието на условите на термичка обработка врз микроструктурата и својствата на мембранскиот систем, а потоа е конструирана врската помеѓу гел структурата на системот на мешавина - структура на мембрана - својства на мембрана под условите на термичка обработка.
Резултатите покажуваат дека на висока температура, гелот со повисокаHPMCСодржината има повисок модул и позначајно однесување слично на цврсто тело, самосличната структура на гел распрскувачите е погуста, а големината на гел агрегатите е поголема; на ниска температура, примероците од гел со поголема содржина на HPS имаат повисок модул, поизразено однесување слично на цврсто тело и погуста самослична структура на гел распрскувачите. За примероците со ист сооднос на мешање, значењето на модулот и однесувањето слично на цврсто тело и густината на самосличната структура на геловите доминирани од HPMC на висока температура се повисоки од оние доминирани од HPS на ниска температура. Температурата на сушење може да влијае на гел структурата на системот пред сушењето, а потоа да влијае на кристалната структура и аморфната структура на филмот, и конечно да има важно влијание врз механичките својства на филмот, што резултира со затегнувачка цврстина и модул на филмот сушен на висока температура. Повисоко од сушењето на ниска температура. Стапката на ладење нема очигледен ефект врз кристалната структура на системот, но има ефект врз густината на самосличното тело на микродоменот на филмот. Во овој систем, густината на самосличната структура на филмот може да влијае на механичките својства на филмот. Перформансите имаат големо влијание.
Врз основа на подготовката на мешаната мембрана, студијата покажа дека употребата на јоден раствор за селективно боење на мешаната мембрана HPMC/HPS воспостави нов метод за јасно набљудување на фазната распределба и фазната транзиција на мешаниот систем под микроскоп. Метод, кој има методолошко водечко значење за проучување на фазната распределба на мешаните системи базирани на скроб. Користејќи го овој нов метод на истражување, во комбинација со инфрацрвена спектроскопија, скенирачка електронска микроскопија и екстензометар, фазната транзиција, компатибилноста и механичките својства на системот беа анализирани и проучени, а компатибилноста, фазната транзиција и изгледот на филмот беа конструирани. Врз основа на микроскопското набљудување, системот претрпува фазна транзиција кога односот HPS е 50%, а феноменот на мешање меѓу фазите постои во филмот, што укажува дека системот има одреден степен на компатибилност; инфрацрвената, термогравиметриската анализа и резултатите од SEM дополнително го потврдуваат мешањето. Системот има одреден степен на компатибилност. Модулот на мешаниот филм се менува кога содржината на HPS е 50%. КогаХПСДоколку содржината е поголема од 50%, контактниот агол на измешаниот примерок отстапува од правата линија што ги поврзува контактните агли на чистите примероци, а кога е помал од 50%, тој отстапува негативно од оваа права линија, кои главно се предизвикани од фазни транзиции.
Време на објавување: 25 април 2024 година