Kiinan kuivalaastiteollisuuden nopean kehityksen myötä keraamisten laattojen liiman käyttöä voidaan edistää kokonaisvaltaisesti. Mitä ongelmia keraamisten laattojen liiman käytännön käytössä ilmenee? Tänään autamme sinua vastaamaan yksityiskohtaisesti!
A, miksi käyttää laattaliimaa?
1) Nyt keraamisten laattojen markkinoilla tiili tekee yhä suurempaa menestystä
Suuret laatat (kuten 800 × 800) painuvat helposti. Perinteisessä laattojen liimauksessa painumista ei yleensä oteta huomioon, ja laatan painuminen omasta painostaan heikentää huomattavasti liimauslujuutta.
Tällä hetkellä keraamisia laattoja liimaaessa niiden taustapuoli päällystetään yleensä sementtilaastilla ja painetaan sitten seinää vasten. Laatat tasoitetaan kumivasaralla. Koska keraamisten laattojen pinta-ala on suhteellisen suuri, sementtilaastin sidoskerroksen ilma on vaikea poistaa. Tyhjän rummun muodostaminen on helppoa, eikä sidos ole luja.
2) Markkinoilla olevien monikäyttöisten lasitiilien vedenimeytymisaste on suhteellisen alhainen (≤0,2 %)
Pinta on sileä, imukyky on liian alhainen keraamisille laatoille, tartunta vaikeutuu, perinteinen keraamisten laattojen liima ei enää täytä vaatimuksia, eli markkinoilla olevat keraamiset laatat ja vanhat keraamiset laatat ovat muuttuneet huomattavasti, ja käyttämämme liima ja rakennusmenetelmä ovat kuitenkin hyvin perinteisiä.
Kaksi, ero saumausaineen ja valkosementti-saumausaineen käytön välillä
1) Pitkän saumojen täyttöuran aikana monet sisustustiimit käyttävät saumojen täyttämiseen sementtiä.
2) Valkosementin stabiilius ei ole vahva. Aluksi se tuntuu hyvältä, mutta pitkän ajan kuluttua keraamisen laatan pinnan ja sivun väliin tulee halkeamia ja rakoja.
3) Myös väri muuttuu märissä paikoissa (mustat ja vihreät hiukset) ja sementti imee vettä. Se voi silti imeä itseensä hieman likaa, joka heijastuu keraamisten laattojen sisäpuolelle ja aiheuttaa värimuutoksia. Samalla alkali leviää helposti pannulle.
Kolmanneksi, miten käsitellä keraamisten laattojen liiallista upottamista?
Tiilien lasittamiseen käytetään yleisesti keraamisten laattojen liimaa, jota ei tarvitse liottaa vedessä, koska liotusvedessä voi aiheuttaa rakennusongelmia. Jos liotus on tehty huolimattomasti, laattojen lasitteen tuhoamisen välttämiseksi se on kuivattava ja vasta sitten rakennettava.
Neljä, halkaistu tiili, antiikkitiili saumausaineen saastekäsittelyn jälkeen
1) Sitä on vaikea puhdistaa, joten suunnittelussa tulisi harkita samanvärisen saumausaineen käyttöä. Ennen saumausta on ryhdyttävä ammattimaisiin suojatoimenpiteisiin. On tarkoituksenmukaista käyttää kuivaa koukkua ja käyttää sitten erikoistyökaluja saumaussaumaan.
2) Rakentamisen aikana, kun tiiviste on kovettunut, harjaa tiiviste pois pinnalta kovalla harjalla 2 tunnin kuluessa ja puhdista sitten pinta tavallisella harjalla;
3) Saumausaineella likaantunut pinta voidaan puhdistaa miedolla hapolla ja vedellä 10 päivän kuivan kiinnityksen jälkeen saumausaineella ilman jäämiä.
Viisi, laattaliiman upotus- ja jäätymis- ja sulatusvauriomekanismi
1) Makean veden eroosio, kun vesi pääsee sisään, Ca(oH)2 liukenee pois, mikä aiheuttaa rakenteen vähitellen löystymistä ja jopa tuhoutumista;
2) polymeerin turpoaminen, vaikka jotkut polymeerit kuivuisivatkin kalvoksi, ja silloin vesi imee veden laajenemisen;
3) Rajapintajännitys: kun laasti imee vettä, vesi muuttaa sen sisäisen kapillaariseinämän rajapintajännitystä ja vaikuttaa rajapintavoimaan;
4) Märkäturpoamisen ja kuivumisen jälkeen tilavuus laajenee ja supistuu, mikä johtaa jännitysmurtumaan.
Huomautus: Laastin vesi jäätyy ja laajenee, kun se on alle jäätymispisteen (jään laajenemiskerroin 9 %). Kun laajenemisvoima ylittää laastin koheesiovoiman, tapahtuu jäätymis-sulatusmurtuma.
Kuusi, 801 liimaa ja liimajauhetta voivat korvata uudelleen dispergoituvan lateksijauheen?
Ei, 801 parantaa ilmeisesti rakennussukupuolten vaikutusta, suorituskykyä keraamisten laattojen liiman kovettumisen jälkeen, erityisesti vedenkestävyyttä, jäätymis-sulatussuhde ei ole pätevä.
Seitsemän, keraamisten laattojen liimaa voidaan käyttää koukkuun
Epäsuotuisa, koska molempien suorituskykyindeksit ovat erilaiset, keraaminen laattaliima vaatii pohjimmiltaan paakkuuntumisen estämisen, saumausaine joustavuutta, hydrofobisuutta ja vastustuskykyä yleisemäksisyydelle, kaksi synkreettistä ainetta voidaan tällä hetkellä valmistaa markkinoilla kustannusten alentamiseksi.
Kahdeksas, keraaminen laattakumijauhe ja HPMC:n rooli
Kumijauhe – parantaa järjestelmän sakeutta ja tasaisuutta märkäsekoitustilassa. Polymeerin ominaisuuksien ansiosta märän sekoitetun materiaalin koheesio paranee huomattavasti ja vaikuttaa merkittävästi työstettävyyteen. Kuivumisen jälkeen saadaan aikaan sileän ja tiheän pintakerroksen tarttuvuus, ja hiekan ja kiven rajapinta ja huokoisuus paranevat. Lisäysmäärän varmistamisen edellytyksenä on, että rajapinnassa on runsaasti integroitua kalvoa, jolloin keraaminen laattaliima on tiettyä joustavuutta, vähentää kimmomoduulia ja imee vettä suuressa määrin lämpömuodonmuutosjännitystä vastaan. Myöhemmin, kuten veteen upottaminen, voi myös aiheuttaa vedenpitävyyttä, puskurilämpötilaa, materiaalin muodonmuutos on epätasainen (laatan muodonmuutoskerroin 6 × 10-6 / ℃, sementtibetonin muodonmuutoskerroin 10 × 10-6 / ℃) ja muita rasituksia, mikä parantaa säänkestävyyttä.
HPMC – tarjoaa hyvän vedenpidätyskyvyn ja rakennettavuuden tuoreelle laastille, erityisesti kostutusalueella. Tasaisen hydraatioreaktion varmistamiseksi voidaan estää alustan liiallinen veden imeytyminen ja pintaveden haihtuminen. Ilmanläpäisevyytensä (1900 g/l – 1400 g/l PO 400 hiekka 600 HPMC 2) ansiosta laattaliiman tiheys pienenee, materiaali säästyy ja kovettuneen laastin kimmokerroin pienenee.
Yhdeksän, tunnetko keraamisten laattojen liimaa, ettet voi rakentaa miten?
1) laattaliima on muunnettua kuivaa sekoituslaastia, sen veden sekoittaminen on tahmeaa verrattuna perinteiseen sementtilaastiin, ja rakennushenkilöstöllä on sopeutumisaika;
2) Jos keraamisten laattojen liimaa, jossa on hyvä veden sekoittuminen, ei voida käyttää kuivana kiinteänä aineena, mikä johtuu pääasiassa liian pitkästä staattisesta ajasta, ja se tulisi kieltää.
Kymmenen. Syitä tiivisteaineen värieroihin
1) Itse materiaalin väriero;
2) Lisätyn veden määrä on epätasainen;
3) Äärimmäiset sääolosuhteet rakentamisen jälkeen;
4) Rakennusmenetelmien muutokset.
Muiden, puhtaiden pintakerrosten vedenkulutus on liian suuri, epätasainen jäännösvesi johtuu paikallisesta matalasta, liiallisesta happamasta puhdistusaineesta, ja sillä on myös edellä mainittuja ongelmia.
Yksitoista, miksi lasitetut laatat näyttävät pieniltä halkeamalta
Koska laattojen lasite on liian ohutta, käytä jäykkää keraamisten laattojen liimaa kiinnittämiseen. Kuivuttuaan se kutistuu suuremmaksi, mikä tarkoittaa, että lasitteen halkeama irtoaa. Siksi on suositeltavaa käyttää joustavaa keraamisten laattojen liimaa.
12, miksi keraamiset laatat voidaan puristaa rikkinäisen lasitteen jälkeen kiinnittämisen jälkeen?
Saumaa ei jätetty rakentamisen aikana, keraaminen laatta on vaurioitunut lämmön ja kylmäkutistumisen seurauksena, mikä aiheuttaa pitkän kilpikonnan muotoisen halkeaman.
Kolmetoista, laattaliiman rakenne 2-3D-leikkauksen jälkeen ei vieläkään ole lujaa, paina pehmeästi käsin, miksi?
1) Alhainen lämpötila, ei suojatoimenpiteitä, vaikea normaali kovettuminen;
2) Rakenne on liian paksu, pintaa kovettava sisäinen vesi on liian suuri kuoren käärimisvaikutus;
3) Pohjan vedenimeytymisnopeus on liian alhainen;
4) Tiilen koko on liian suuri.
14, kuinka kauan tiilen kiinnityskyky on jähmettynyt, kun tiilet on kiinnitetty tavalliseen sementtipohjaiseen keraamiseen laattaan
Yleensä kovettuminen kestää 24 tuntia, alhaisempi lämpötila tai huono ilmanvaihto pidentää sitä vastaavasti.
Viisitoista, kiven asennus kuusi kuukautta halkeilun jälkeen, syy
1) Perustuksen pinnan painuminen;
2) Laajennussiirtymä;
3) Puristusmuodonmuutos;
4) kiven sisäiset viat (luonnollinen rakenne, halkeamat), ilmiö on vain muutama kappale;
5) pistemäinen kuormitus tai paikallinen vaikutus laattapintaan;
6) laattaliima on jäykkää;
7) Sementtitaustalevyn halkeamia ja liitoksia ei ole käsitelty hyvin.
Kuusitoista, keraaminen laatta tyhjä rumpu tai putoamisen syy
1) laattaliima ei täsmää;
2) Jäykkä pohjapinta ei täytä asennusvaatimuksia, ja siinä on muodonmuutoksia (kuten kevyt väliseinä);
3) Tiilen takaosaa ei ole puhdistettu (pöly tai irrotusaine);
4) Suuria tiiliä ei pinnoiteta;
5) laattaliiman määrä ei riitä;
6) Tärinälle alttiille pohjapinnoille, jos kumivasaralla on lyöty liian kovaa päällystyksen jälkeen, mikä vaikuttaa tiilen päähän asennuksen lopun mukaisesti ja aiheuttaa rajapinnan löystymisen;
7) Pohjapinnan huono tasaisuus ja keraamisten laattojen liiman eri paksuus aiheuttavat huonon kutistumisen kuivumisen jälkeen;
8) Liima-aine avausajan jälkeen;
9) Ympäristönmuutos;
10) Liikuntasaumoja ei ole asennettu vaatimusten mukaisesti, mikä johtaa sisäiseen jännitykseen;
11) aseta tiilet pohjapinnan laajenemissauman päälle;
12) Iskut ja ulkoiset tärinät huollon aikana.
A. Sementti on hydraulinen sementointiaine. Sen korkea puristuslujuus, kimmokerroin ja vedenkestävyys tekevät siitä tärkeän komponentin rakennemuurausmateriaaleissa. Syynä tähän on se, että liimautumismekanismi on se, että sementtilaasti voi tunkeutua huokosiin ennen alkuperäistä sitoutumista, tiivistymistä ja kovettumista ja toimia mekaanisena ankkurina samalla tavalla kuin avaimenreikään työnnetty avain, jolloin päällystemateriaali ja pohjamateriaali sitoutuvat toisiinsa.
Yllä mainituilla liimoilla on tietty tarttuvuus keraamisiin tiiliin (15–30 %), mutta EN12004-standardin mukaan 14d +14d 70 ℃ + 1D -lämpötilassa niiden teho heikkenee. Erityisesti nykyihmisillä, jotka käyttävät keraamisia tiiliä (1–5 %) ja homogeenisia tiiliä (0,1 %), mekaaninen ankkurointi ei ole enää tehokasta.
B, sementti- ja 108-liimapohjainen sideaine on lateksijauheen uudelleendispersiossa, jota ihmiset eivät ole täysin tunnistaneet siirtymävaiheen tuotteiksi. Korkean kimmomoduulin ansiosta ne eivät pysty poistamaan keraamisten laattojen ja alustan muodonmuutoksen aiheuttamaa sisäistä jännitystä supistumisen, lämpötilan ja muiden tekijöiden vuoksi. Sisäinen jännitys ei vapaudu, minkä seurauksena keraaminen laatta nousee ja lopulta rummuttuu, halkeaa ja lohkeaa. (Kuten yllä olevassa tyypillisessä tapauksessa on esitetty)
Yhteenvetona voidaan todeta, että eri materiaaleista (EIFS, suuret muotit jne.) koostuvien monikerroksisten ulkoisten eristysjärjestelmien, kuten tiilikoristeiden, turvallisuuden varmistamiseksi tulisi keskittyä eri materiaalien kimmomoduulin yhteensovittamiseen, väliliiman joustavuuteen ja järjestelmän läpäisevyyteen sisäisen jännityksen vähentämiseksi tai poistamiseksi. Käytäntö on osoittanut, että "yhteensopivuuden" periaatteen omaksuminen on varmempaa kuin pelkkä korkean sidoslujuuden "vastus"-menetelmän noudattaminen.
Seitsemäntoista, keraamisten laattojen liiman (sementin) sekoitusprosessi
Ruokinta: Lisää vettä ennen ruokintaa
Sekoitus: veteen lisätty materiaali sekoitetaan aluksi tasaisesti, annetaan seistä 5–10 minuuttia, kypsytetään täysin ja sekoitetaan sitten 2–3 minuuttia käytön aikana.
Kahdeksantoista vedenpitävää kerrosta keraamisille laatoille
Erilaiset vedenpitävät materiaalit vaikuttavat keraamisten laattojen liisteriin. Jos käytetään polyuretaanista valmistettuja orgaanisia vedenpitäviä materiaaleja, tiili irtoaa helposti loppuvaiheessa materiaalien yhteensopimattomuuden vuoksi.
Julkaisun aika: 28.4.2024