Kun la rapida disvolviĝo de la seka mortera industrio en Ĉinio, la apliko de ceramika kahelgluo povas esti amplekse antaŭenigita. Do, kiaj problemoj aperos en la praktika apliko de ceramika kahelgluo? Hodiaŭ, helpos vin respondi detale!
A, kial uzi kahelgluon?
1) Nun la merkato de ceramikaj kaheloj, la briko fariĝas pli kaj pli granda
Grandaj kaheloj (kiel ekzemple 800×800) facile sinkas. Tradicia kahelkunigado ĝenerale ne konsideras sinkadon, kaj la sinkado de la kahelo pro sia propra pezo multe reduktos la ligforton.
Nuntempe, kiam oni gluas ceramikajn kahelojn, oni ĝenerale kovras la dorson de la ceramika kahelo per cementa mortera ligilo, kaj poste premas ilin al la muro, ebenigante la ceramikajn kahelojn per kaŭĉuka martelo. Ĉar la areo de la ceramika kahelo estas relative granda, malfacilas forigi la tutan aeron el la cementa mortera tavolo, do facile formas malplenan tamburon, kaj la ligilo ne estas firma.
2) Sur la merkato, la akvoabsorba indico de multcelaj vitrobrikoj estas relative malalta (≤0.2%)
La surfaco estas glata, la glurapideco de ceramikaj kaheloj estas tro malalta, la ligiĝo pli malfacile leviĝas, tradicia gluaĵo por ceramika kahelo jam ne povas konformiĝi al postulo, tio estas, la nuntempe vendataj ceramikaj kaheloj kaj en la pasinteco produktis tre grandan ŝanĝon, kaj la gluaĵo, kiun ni uzas, kaj la konstrumetodo estas tre tradiciaj kiel antaŭe tamen.
Due, la diferenco inter la apliko de indikanta agento kaj blanka cementa indikado
1) En la longa kariero de plenigado de juntoj, multaj ornamaj teamoj uzas cementon por plenigi juntojn.
2) La stabileco de blanka cemento ne estas forta. Komence, ĝi ŝajnas bona, sed post longa tempo, aperos fendetoj kaj difektoj inter la surfaco kaj la flanko de la ceramika kahelo.
3) Ankaŭ ekzistas ŝanĝo de koloro en malsekaj lokoj (nigraj kaj verdaj haroj) kaj cemento sorbas akvon. Ĝi ankoraŭ povas ensorbi kelkajn malpuraĵojn kaj reflekti ilin en la ceramikajn kahelojn interne, kaŭzante miskolorigon. Samtempe, facile disfalas alkalen.
Trie, kiel trakti troan mergiĝon de ceramikaj kaheloj?
Oni kutime glazuras brikojn. Oni ne bezonas trempigi ceramikajn kahelajn gluojn en akvo, ĉar post trempado en akvo estas malfacile konstrueblaj. Se oni neglektas troan trempadon, por ne detrui la glazuron de la kaheloj, oni sekigu ilin kaj poste konstruu ilin.
Kvar, fendita briko, antikva briko post poluado de junto-pleniga agento
1) Estas malfacile purigi, la dezajno devus konsideri la uzon de la samkolora kalfatraĵo, profesiaj protektaj mezuroj devus esti prenitaj antaŭ kalfatrado, estas konvene uzi sekan hokon, kaj poste uzi specialajn ilojn por glitiga junto;
2) Dum konstruado, post kiam la sigelaĵo solidiĝos, forbrosu la sigelaĵon de la surfaco per malmola broso ene de 2 horoj, kaj poste purigu la surfacon per ordinara broso;
3) Por surfaco poluita per juntopleniga agento, ĝi povas esti purigita per malforta acido kaj purigita per akvo post 10 tagoj da seka fiksado per juntopleniga agento, sen restaĵoj.
Kvin, kahelglua mergado kaj frostigado kaj degelado damaĝmekanismo
1) Dolĉakva erozio, kiam akvo eniras, Ca(oH)2 dissolviĝos, kio iom post iom malfiksiĝos kaj eĉ detruos la strukturon;
2) la ŝveliĝo de la polimero, eĉ se iuj polimeroj sekiĝas en filmon, kaj tiam akvo sorbos akvan ekspansion;
3) Interfaca streĉiteco: post kiam mortero absorbas akvon, akvo ŝanĝos la interfacan streĉitecon de ĝia interna kapilara muro kaj influos la interfacan forton;
4) Post malseka ŝveliĝo kaj sekiĝo, la volumeno disetendiĝos kaj kontraktiĝos, rezultante en streĉa difekto.
Noto: La akvo en la mortero frostiĝos kaj disetendiĝos kiam ĝi estas sub frostpunkto (dilata koeficiento de glacio 9%). Kiam la dilata forto superas la kohezian forton de la mortero, okazos frost-degela fiasko.
Ses, 801 gluo kaj gluopulvoro povas anstataŭigi la redisperseblan lateksan pulvoron?
Ne povas, 801 estas evidenta por plibonigi konstruan seksan efikon, al la rendimento post kiam ceramika kahelgluo malmoliĝis, esti rezistema al akvo precipe, frostiĝo-degelo sekso estas malvalida.
Sepe, gluo por ceramika kahelo povas esti uzata por hoki
Malavantaĝe, ĉar ambaŭ rendimentaj indeksoj estas malsamaj, ceramika kahelgluo esence postulas krustiĝan sekson, kalfatraĵo postulas flekseblecon, hidrofobecon kaj kontraŭbatalon de tut-alkaleco, 2 sinkretaj efikoj povas esti atingitaj sur la merkato nuntempe, por redukti koston.
Ok, ceramikaj kahelaj kaŭĉukaj pulvoroj kaj HPMC-rolo
Kaŭĉuka pulvoro - plibonigas la konsistencon kaj glatecon de la sistemo en malseka miksa stato. Pro la karakterizaĵoj de la polimero, la kohezio de la malseka miksita materialo multe pliboniĝas kaj faras grandan kontribuon al la prilaborebleco. Post sekiĝo, la alteniĝa forto de glata kaj densa surfaca tavolo estas provizita, kaj la interfaca efiko de sablo kaj ŝtono kaj poreco estas plibonigitaj. Kun la celo certigi la kvanton de aldono, la interfaco povas esti riĉa je integra filmo, tiel ke la ceramika kahelgluo havas certan flekseblecon, reduktas la elastan modulon, kaj grandparte sorbas akvon pro la termikaj deformaj streĉoj. Poste, kiel ekzemple akvomergado, povas ankaŭ havi akvorezistan, bufrotemperaturon, materialan deformadon malkonstantan (kahela deforma koeficiento de 6×10⁻⁶/℃, cementa betona deforma koeficiento de 10×10⁻⁶/℃) kaj aliajn streĉojn, plibonigante veterreziston.
HPMC - provizas bonan akvoretenadon kaj konstruiblecon por freŝa mortero, precipe por malsekiĝantaj areoj. Por certigi glatan hidratan reakcion, oni povas malhelpi troan akvosorbadon de la substrato kaj vaporiĝon de la surfaco. Pro ĝia aerpermebleco (1900g/L - 1400g/L PO 400 sablo 600 HPMC 2), la denseco de la kahelgluo reduktiĝas, la materialo estas konservita kaj la elasta modulo de la hardita mortero estas reduktita.
Naŭ, sentas, ke ceramika kahelgluo ne povas konstrui kiel fari?
1) kahelgluo estas modifita seka miksa mortero, ĝia akva miksado, kompare kun la tradicia cementa mortero estos glueca, la konstrupersonaro havas adaptiĝan periodon;
2) Se la ceramika kahelgluo kun bona akvomiksado aperas en la uzprocezo de seka solido ne povas esti konstruita, plejparte pro tro longa statika tempo, devus esti malpermesita.
Dek. Kialoj de la kolordiferenco de sigelaĵo
1) Kolordiferenco de la materialo mem;
2) Nekonstanta kvanto de aldonita akvo;
3) Ekstrema vetero post konstruado;
4) Ŝanĝoj en konstrumetodoj.
Aliaj, la akvokonsumo de pura surfaca tavolo estas tro granda, neegala resta akvo kaŭzita de loka malprofunda, troa acida purigilo ankaŭ havos la supre menciitajn problemojn.
Dek unu, kial glazurita kahelo aspektas malgranda fendo
Ĉar la kahela glazuro estas tro maldika, uzu rigidan ceramikan kahelan gluon por fari la algluiĝon, post sekiĝo, ĝi ŝrumpas pli grande, kio signifas, ke ĝi tiras fendeton de la glazuro, do vi sugestas uzi flekseblan ceramikan kahelan gluon.
12, kial ceramikaj kaheloj post algluiĝo povas esti premitaj rompitaj glazuroj?
Junto ne estis lasita dum konstruado, ceramikaj kaheloj estas trafitaj de varmo-bilĝa malvarma ŝrumpiĝo, produktante fendeton kun longa testuda formo.
Dek tri, konstruado per kahelgluo post 2-3D ankoraŭ ne havas forton, premu mola permane, kial?
1) Malalta temperaturo, neniuj protektaj rimedoj, malfacila al normala hardado;
2) La konstruo estas tro dika, la surfaco malmoliĝanta interna akvo estas tro granda ŝela envolva efiko;
3) La akvoabsorba rapideco de la bazo estas tro malalta;
4) La grandeco de la briko estas tro granda.
14, post uzado de agento de komuna cemento-baza ceramika kahelo por alglui brikon, kiom longe la kapablo solidiĝas
Kutime necesas 24 horojn por povi malmoliĝi, pli malalta temperaturo aŭ malbona ventolado plilongiĝos laŭe.
Dekkvin, ŝtona instalado 6 monatojn post fendado, la kialo
1) Fundamenta surfaco-setiĝo;
2) Ekspansia delokiĝo;
3) Kunprema deformado;
4) internaj difektoj en ŝtono (natura teksturo, fendetoj), la fenomeno estas nur en kelkaj pecoj;
5) punkta ŝarĝo aŭ loka efiko de la kahelsurfaco;
6) kahelgluo estas rigida;
7) La fendetoj kaj juntoj sur la cementa malantaŭa plato ne estas bone pritraktitaj.
Dek ses, ceramika kahelo malplena tamburo aŭ defalo pro la kialo
1) kahelgluo ne kongruas;
2) La rigida baza surfaco ne plenumas la instalaĵajn postulojn, kaj estas deformiĝo (kiel ekzemple malpeza disiga muro);
3) La malantaŭa flanko de la briko ne estas purigita (per polvo aŭ liberigilo);
4) Grandaj brikoj ne estas malantaŭkovritaj;
5) la kvanto de kahelgluo ne sufiĉas;
6) Por la baza surfaco ema al vibrado, post pavimado per kaŭĉuka martelo batita tro forte, influante la finon de la briko laŭ la fino de la instalado, kaŭzante la malfiksiĝon de la interfaco;
7) Malbona plateco de la baza surfaco kaj malsama dikeco de ceramika kahelgluo kaŭzas malbonan ŝrumpiĝon post sekiĝo;
8) Gluu la gluaĵon post la malfermo;
9) Media ŝanĝo;
10) Dilataciaj juntoj ne estas agorditaj laŭ la postuloj, rezultante en interna streĉo;
11) metu brikojn sur la dilatiĝan junton de la bazo;
12) Ŝoko kaj ekstera vibrado dum riparado.
A. Cemento estas hidraŭlika cementa materialo. Ĝia alta kunprema forto, elasta modulo kaj akvorezisto igas ĝin grava komponanto de strukturaj masonaĵmaterialoj. La kialo estas, ke la mekanismo de la ligado estas, ke la cementa mortero povas penetri en la porojn antaŭ la komenca solidiĝo, kondensiĝo kaj malmoliĝo, kaj ludi la rolon de mekanika ankro simile al ŝlosilo enigita en ŝlosiltruon, por kunligi la kovran materialon kaj la bazan materialon.
La supre menciitaj gluaĵoj havas certan ligon al ceramikaj brikoj (15-30%), sed laŭ la normo EN12004 por kulturo 14d +14d 70℃ + 1D, ilia efiko ankaŭ perdiĝos. Precipe nuntempe homoj uzas ceramikajn brikojn (1-5%) kaj homogenajn brikojn (0.1%), sed la mekanika ankra efiko ne povas ludi efikan rolon.
B, cemento kaj 108 gluobazita ligilo estas en la redisperso de lateksa pulvoro, kiu ne estas plene agnoskita de homoj pri transiraj produktoj. Kun alta elasta modulo, nekapabla forigi la internan streĉon kaŭzitan de la deformado de ceramika kahelo kaj substrato pro kuntiriĝo, temperaturo kaj aliaj faktoroj. Se la interna streĉo ne liberiĝas, la ceramika kahelo fine leviĝas, fendiĝas kaj deskvamiĝas. (Kiel montrite en la tipa kazo supre)
Resumante, por plurtavola ekstera izoladosistemo konsistanta el diversaj materialoj (EIFS, enkonstruita granda muldilo, ktp.), kiel ekzemple la uzo de brikaj ornamaĵoj, por certigi ĝian sekurecon, oni devas fokusiĝi al la kongruigo de elasta modulo inter diversaj materialoj, la fleksebleco de la meza gluaĵo, la sistema permeablo, por redukti aŭ elimini internan streĉon. Praktiko pruvis, ke adopti la principon de "konformeco" estas pli garantiita ol simple apliki la "rezistan" metodon de alta ligforto.
Dek sep, miksa procezo de ceramika kahelgluo (cemento)
Manĝigo: aldonu akvon antaŭ manĝigo
Kirlado: la materialo aldonita al la akvo estos komence kirlata egale, staros dum 5-10 minutoj, ĝis ĝi plene maturiĝos, kaj poste kirlu dum 2-3 minutoj, dum uzo.
Dek ok, akvorezista tavolo por ceramika kahelpasto
La diversaj akvorezistaj materialoj influas la firmecon de la ceramika kahelpasto. Se oni uzas poliuretanajn organikajn akvorezistajn materialojn, la briko facile elfalos malfrue pro la materiala nekongrueco.
Afiŝtempo: 28-a de aprilo 2024