Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp vữa khô tại Trung Quốc, việc ứng dụng keo dán gạch men có thể được thúc đẩy toàn diện. Vậy, những vấn đề nào sẽ phát sinh trong thực tiễn sử dụng keo dán gạch men? Hôm nay, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu chi tiết!
A, tại sao phải dùng keo dán gạch?
1) Hiện nay, thị trường gạch men và gạch xây đang ngày càng phát triển mạnh.
Gạch khổ lớn (như 800×800) rất dễ bị võng. Phương pháp dán gạch truyền thống thường không tính đến hiện tượng võng, và sự võng xuống của gạch do trọng lượng bản thân sẽ làm giảm đáng kể độ bền của mối dán.
Hiện nay, khi dán gạch men thường người ta phủ một lớp vữa xi măng lên mặt sau của gạch, sau đó ấn chặt lên tường, dùng búa cao su để làm phẳng gạch. Do diện tích gạch tương đối lớn nên khó loại bỏ hết không khí trong lớp vữa xi măng, dễ tạo thành các lỗ rỗng, khiến mối dán không chắc chắn;
2) Trên thị trường, tỷ lệ hấp thụ nước của gạch kính đa năng tương đối thấp (≤0,2%).
Bề mặt nhẵn, độ thấm hút quá thấp đối với gạch men, việc dán gạch khó khăn hơn, keo dán gạch men truyền thống hiện nay không còn đáp ứng được yêu cầu, có nghĩa là gạch men bán trên thị trường hiện nay và gạch men sản xuất trong quá khứ đã thay đổi rất nhiều, trong khi chất kết dính và phương pháp thi công chúng ta sử dụng vẫn rất truyền thống như trước.
Thứ hai, sự khác biệt giữa việc sử dụng chất làm tăng độ nhám mạch và vữa xi măng trắng.
1) Trong suốt quá trình thi công trám khe, nhiều đội thi công trang trí sử dụng xi măng để trám các khe hở.
2) Độ bền của xi măng trắng không cao. Lúc đầu thì có vẻ ổn, nhưng sau một thời gian dài sẽ xuất hiện các vết nứt giữa bề mặt và cạnh của gạch men.
3) Ngoài ra còn có hiện tượng đổi màu ở những nơi ẩm ướt (tóc đen và xanh), và xi măng có khả năng hút nước. Nó vẫn có thể hút một số chất bẩn bám vào bên trong gạch men, gây ra hiện tượng đổi màu. Đồng thời, xi măng dễ bị kiềm hóa.
Thứ ba, làm thế nào để xử lý tình trạng ngâm gạch men quá mức?
Đối với gạch men thông thường, keo dán gạch không cần ngâm nước, việc ngâm nước chỉ gây khó khăn trong thi công. Nếu bất cẩn ngâm quá nhiều, với điều kiện không làm hỏng lớp men gạch, cần phải làm khô rồi mới thi công.
Bốn, gạch vỡ, gạch cổ sau khi xử lý ô nhiễm bằng chất trám khe
1) Khó vệ sinh, thiết kế cần xem xét sử dụng chất trám khe cùng màu, cần có biện pháp bảo vệ chuyên nghiệp trước khi trám khe, nên sử dụng keo khô, sau đó dùng dụng cụ chuyên dụng để làm phẳng khe hở;
2) Trong quá trình thi công, sau khi chất trám kín đã khô, hãy dùng bàn chải cứng chà sạch chất trám kín trên bề mặt trong vòng 2 giờ, sau đó dùng bàn chải thông thường để làm sạch bề mặt;
3) Đối với bề mặt bị nhiễm bẩn bởi chất trám khe, có thể làm sạch bằng axit yếu và rửa lại bằng nước sau 10 ngày cố định khô bằng chất trám khe mà không để lại cặn.
Thứ năm, cơ chế hư hỏng do ngâm keo dán gạch và đóng băng tan chảy.
1) Xói mòn do nước ngọt: khi nước xâm nhập, Ca(OH)2 sẽ hòa tan, làm cho cấu trúc dần dần bị lung lay và thậm chí bị phá hủy;
2) Sự trương nở của polyme, ngay cả khi một số polyme khô lại thành màng, thì nước sẽ hấp thụ sự giãn nở;
3) Sức căng bề mặt: sau khi vữa hấp thụ nước, nước sẽ làm thay đổi sức căng bề mặt của thành mao dẫn bên trong và ảnh hưởng đến lực liên kết giữa các bề mặt;
4) Sau quá trình trương nở khi ướt và khô, thể tích sẽ giãn nở và co lại, dẫn đến hư hỏng do ứng suất.
Lưu ý: Nước trong vữa sẽ đóng băng và giãn nở khi nhiệt độ dưới điểm đóng băng (hệ số giãn nở của băng là 9%). Khi lực giãn nở vượt quá cường độ liên kết của vữa, hiện tượng phá hoại do đóng băng - tan chảy sẽ xảy ra.
Keo Six, 801 và bột keo có thể thay thế bột latex phân tán lại được không?
Không thể, 801 rõ ràng là cải thiện hiệu quả thi công, về hiệu suất sau khi keo dán gạch men đã khô, đặc biệt là khả năng chống nước, khả năng chịu đóng băng và tan chảy là không hiệu quả.
Thứ bảy, keo dán gạch men có thể được dùng để móc.
Không thuận lợi, vì cả hai chỉ số hiệu năng đều khác nhau, keo dán gạch men về cơ bản yêu cầu khả năng kết dính, trong khi chất trám khe yêu cầu độ dẻo, khả năng chống thấm nước và khả năng chống kiềm. Hiện nay trên thị trường, cả hai yêu cầu này đều có thể được đáp ứng để giảm chi phí.
Thứ tám, bột cao su gạch men và vai trò của HPMC
Bột cao su – cải thiện độ đặc và độ mịn của hệ thống ở trạng thái trộn ướt. Nhờ đặc tính của polyme, độ kết dính của vật liệu trộn ướt được cải thiện đáng kể và góp phần lớn vào khả năng thi công. Sau khi sấy khô, lực bám dính của lớp bề mặt mịn và đặc được tạo ra, đồng thời cải thiện hiệu ứng giao diện giữa cát và đá cũng như độ xốp. Trên cơ sở đảm bảo lượng thêm vào, giao diện có thể được tạo thành lớp màng liên kết dày đặc, giúp keo dán gạch men có độ dẻo nhất định, giảm mô đun đàn hồi và hấp thụ nước ở mức độ lớn, giảm ứng suất biến dạng nhiệt. Sau đó, chẳng hạn như khi ngâm nước, vẫn có thể chống thấm nước, điều hòa nhiệt độ, giảm biến dạng vật liệu không đồng đều (hệ số biến dạng gạch là 6×10⁻⁶/℃, hệ số biến dạng bê tông xi măng là 10×10⁻⁶/℃) và các ứng suất khác, cải thiện khả năng chống chịu thời tiết.
HPMC cung cấp khả năng giữ nước và độ dẻo dai tốt cho vữa tươi, đặc biệt là ở khu vực cần làm ướt. Để đảm bảo phản ứng thủy hóa diễn ra suôn sẻ, nó có thể ngăn ngừa sự hấp thụ nước quá mức của chất nền và sự bay hơi nước trên bề mặt. Nhờ khả năng thấm khí (1900g/L—1400g/L PO 400 cát 600 HPMC 2), mật độ khối lượng của keo dán gạch giảm, giúp tiết kiệm vật liệu và giảm mô đun đàn hồi của khối vữa đã đông cứng.
Câu 9, nếu keo dán gạch men không dính chắc được thì phải làm sao?
1) Keo dán gạch là vữa khô trộn sẵn được cải tiến, khi trộn với nước, so với vữa xi măng truyền thống sẽ dính hơn, người thi công cần có thời gian thích nghi;
2) Nếu keo dán gạch men đã được pha loãng với nước nhưng trong quá trình sử dụng lại bị khô và không thể thi công được, nguyên nhân chủ yếu là do thời gian chờ quá lâu, thì nên loại bỏ sản phẩm này.
Mười. Nguyên nhân gây ra sự khác biệt về màu sắc của chất trám kín
1) Sự khác biệt về màu sắc của chính chất liệu;
2) Lượng nước thêm vào không nhất quán;
3) Thời tiết khắc nghiệt sau khi xây dựng;
4) Những thay đổi trong phương pháp xây dựng.
Ngoài ra, lượng nước tiêu thụ ở lớp bề mặt sạch quá lớn, lượng nước dư không đều do các khu vực nông, lượng chất tẩy rửa có tính axit quá mức cũng sẽ gây ra các vấn đề nêu trên.
Eleven, tại sao gạch men lại xuất hiện những vết nứt nhỏ?
Vì lớp men gạch quá mỏng, nếu dùng keo dán gạch men cứng để dán, sau khi khô sẽ co lại nhiều hơn, dẫn đến nứt men, nên cần sử dụng keo dán gạch men dẻo.
12. Tại sao gạch men sau khi dán có thể bị vỡ lớp men khi bóp?
Trong quá trình thi công, không chừa lại mối nối giữa các viên gạch men, khiến chúng bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ, co ngót và giãn nở, tạo ra các vết nứt dài hình mai rùa.
Mười ba, sau khi dán keo các viên gạch ở độ sâu 2-3D mà vẫn không chắc chắn, ấn bằng tay vẫn mềm, tại sao vậy?
1) Nhiệt độ thấp, không có biện pháp bảo vệ, khó đạt được độ cứng bình thường;
2) Cấu trúc quá dày, lớp vỏ bên trong cứng lại quá lớn, tạo hiệu ứng bao bọc;
3) Tỷ lệ hấp thụ nước của chất nền quá thấp;
4) Kích thước viên gạch quá lớn.
14. Sau khi sử dụng chất kết dính gạch men gốc xi măng thông thường để dán gạch, khả năng đông cứng kéo dài bao lâu?
Thông thường cần 24 giờ để cứng lại, nhiệt độ thấp hoặc thông gió kém sẽ khiến thời gian này kéo dài hơn.
Mười lăm, việc lắp đặt đá 6 tháng sau khi bị nứt, lý do là gì?
1) Lún bề mặt móng;
2) Sự dịch chuyển do giãn nở;
3) Biến dạng do nén;
4) Các khuyết tật bên trong đá (kết cấu tự nhiên, vết nứt), hiện tượng này chỉ xảy ra ở một vài viên;
5) Tải trọng điểm hoặc tác động cục bộ lên bề mặt gạch;
6) Keo dán gạch rất cứng;
7) Các vết nứt và mối nối trên tấm xi măng ốp tường không được xử lý tốt.
Mười sáu, gạch men, trống rỗng hoặc rơi xuống vì lý do đó
1) Keo dán gạch không phù hợp;
2) Bề mặt đế cứng không đáp ứng yêu cầu lắp đặt và bị biến dạng (ví dụ như vách ngăn nhẹ);
3) Mặt sau của viên gạch không được làm sạch (bụi hoặc chất chống dính);
4) Gạch khổ lớn không được tráng vữa mặt sau;
5) Lượng keo dán gạch không đủ;
6) Đối với bề mặt nền dễ bị rung, sau khi lát gạch, nếu dùng búa cao su đập quá mạnh, sẽ ảnh hưởng đến mép gạch theo hướng lắp đặt, gây ra hiện tượng lỏng lẻo mối nối;
7) Bề mặt nền không bằng phẳng và độ dày khác nhau của lớp keo dán gạch men gây ra hiện tượng co ngót kém sau khi khô;
8) Dán keo sau khi mở bao bì;
9) Biến đổi môi trường;
10) Khe co giãn không được lắp đặt theo đúng yêu cầu, dẫn đến ứng suất bên trong;
11) Đặt gạch trên đường nối giãn nở của bề mặt đế;
12) Va đập và rung động bên ngoài trong quá trình bảo trì.
A. Xi măng là vật liệu liên kết thủy lực. Cường độ nén cao, mô đun đàn hồi và khả năng chống nước tốt khiến nó trở thành thành phần quan trọng của vật liệu xây dựng kết cấu. Lý do là cơ chế liên kết của xi măng là vữa xi măng có thể thấm vào các lỗ rỗng trước khi đông kết, ngưng tụ và cứng lại, đóng vai trò neo giữ cơ học tương tự như chìa khóa được đưa vào lỗ khóa, để liên kết vật liệu phủ và vật liệu nền.
Các chất kết dính nêu trên có độ bám dính nhất định với gạch men (15-30%), nhưng theo tiêu chuẩn EN12004 về điều kiện 14 ngày + 14 ngày ở 70℃ + 1 ngày, hiệu quả của chúng cũng sẽ bị mất đi. Đặc biệt, đối với gạch men (1-5%) và gạch đồng chất (0,1%), khả năng neo giữ cơ học không thể phát huy tác dụng hiệu quả.
B, xi măng và chất kết dính gốc keo 108 trong quá trình phân tán lại bột latex chưa được người ta nhận thức đầy đủ về các sản phẩm chuyển tiếp, với mô đun đàn hồi cao, không thể loại bỏ ứng suất bên trong gây ra bởi sự biến dạng của gạch men và lớp nền do sự co ngót, nhiệt độ và các yếu tố khác. Ứng suất bên trong không được giải phóng, dẫn đến gạch men cuối cùng bị nổi lên, nứt vỡ và bong tróc. (Như trường hợp điển hình đã nêu ở trên)
Tóm lại, đối với hệ thống cách nhiệt ngoại thất nhiều lớp được cấu tạo từ các vật liệu khác nhau (EIFS, hệ thống tường đúc khuôn lớn, v.v.), chẳng hạn như sử dụng gạch trang trí, để đảm bảo an toàn, cần tập trung vào sự phù hợp về mô đun đàn hồi giữa các vật liệu khác nhau, độ dẻo của chất kết dính trung gian, độ thấm của hệ thống, nhằm giảm thiểu hoặc loại bỏ ứng suất bên trong. Thực tiễn đã chứng minh rằng việc áp dụng nguyên tắc “phù hợp” sẽ đảm bảo hơn so với việc chỉ theo đuổi phương pháp “chống chịu” với độ bền liên kết cao.
Mười bảy, quy trình trộn keo dán gạch men (xi măng)
Cách cho ăn: thêm nước trước khi cho ăn.
Khuấy đều: Cho nguyên liệu vào nước, khuấy đều trước, để yên trong 5-10 phút cho chín hoàn toàn, sau đó khuấy thêm 2-3 phút rồi sử dụng.
Mười tám, lớp chống thấm cho keo dán gạch men
Các loại vật liệu chống thấm khác nhau ảnh hưởng đến độ chắc chắn của lớp keo dán gạch men. Nếu sử dụng vật liệu chống thấm hữu cơ polyurethane, gạch dễ bị bong tróc về sau do không tương thích vật liệu.
Thời gian đăng bài: 28/04/2024