ปัญหาที่พบได้บ่อยในการใช้งานจริงจากการใช้กาวติดกระเบื้องเซรามิก

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมปูนแห้งในประเทศจีน การใช้งานกาวติดกระเบื้องเซรามิกจึงสามารถส่งเสริมได้อย่างกว้างขวาง แล้วปัญหาอะไรบ้างที่จะเกิดขึ้นในการใช้งานกาวติดกระเบื้องเซรามิกในทางปฏิบัติ? วันนี้เราจะมาตอบคำถามเหล่านี้อย่างละเอียด!

A. ทำไมต้องใช้กาวติดกระเบื้อง?

1) ปัจจุบัน ตลาดกระเบื้องเซรามิกและอิฐกำลังเติบโตขึ้นเรื่อยๆ

กระเบื้องขนาดใหญ่ (เช่น 800×800 มม.) มักจะแอ่นตัวได้ง่าย การปูกระเบื้องแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปไม่ได้คำนึงถึงการแอ่นตัว และการแอ่นตัวของกระเบื้องเนื่องจากน้ำหนักของตัวมันเองจะลดความแข็งแรงของการยึดติดลงอย่างมาก

ในปัจจุบัน การปูกระเบื้องเซรามิกโดยทั่วไปจะใช้ปูนซีเมนต์เป็นวัสดุประสานทาด้านหลังของกระเบื้อง แล้วจึงกดกระเบื้องลงบนผนัง จากนั้นจึงใช้ค้อนยางปรับระดับกระเบื้อง เนื่องจากพื้นที่ของกระเบื้องค่อนข้างใหญ่ จึงยากที่จะกำจัดอากาศออกจากชั้นปูนซีเมนต์ได้ทั้งหมด ทำให้เกิดช่องว่างได้ง่าย และการยึดเกาะไม่แน่น

2) อิฐแก้วอเนกประสงค์ในท้องตลาดมีอัตราการดูดซับน้ำค่อนข้างต่ำ (≤0.2%)

พื้นผิวเรียบ อัตราการดูดซับน้ำต่ำเกินไปสำหรับกระเบื้องเซรามิก การยึดเกาะจึงยากขึ้น กาวติดกระเบื้องเซรามิกแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้อีกต่อไป กล่าวคือ กระเบื้องเซรามิกที่วางขายในตลาดปัจจุบันแตกต่างจากกระเบื้องเซรามิกในอดีตอย่างมาก แต่กาวและวิธีการก่อสร้างที่เราใช้ยังคงเหมือนเดิม

สอง ความแตกต่างระหว่างการใช้สารอุดร่องและปูนขาวอุดร่อง

1) ตลอดระยะเวลาการทำงานด้านการอุดรอยต่อ ทีมตกแต่งหลายทีมใช้ปูนซีเมนต์ในการอุดรอยต่อ

2) ปูนซีเมนต์ขาวมีความคงทนไม่สูงนัก ในตอนแรกอาจดูโอเค แต่เมื่อเวลาผ่านไปนาน ๆ จะเกิดรอยแตกและรอยแยกขึ้นระหว่างผิวหน้ากับด้านข้างของกระเบื้องเซรามิก

3) นอกจากนี้ยังมีการเปลี่ยนแปลงสีในบริเวณที่เปียกชื้น (เช่น ขนสีดำและสีเขียว) และปูนซีเมนต์ดูดซับน้ำได้ดี มันยังสามารถดูดสิ่งสกปรกบางอย่างเข้าไปสะท้อนกลับเข้าไปในกระเบื้องเซรามิก ทำให้เกิดการเปลี่ยนสีได้ ในขณะเดียวกันก็ทำให้เกิดคราบด่างได้ง่าย

ข้อสาม วิธีจัดการกับปัญหาการแช่กระเบื้องเซรามิกในน้ำมากเกินไป?

โดยทั่วไปแล้ว การติดกระเบื้องเคลือบด้วยกาวเซรามิกไม่จำเป็นต้องแช่น้ำ เพราะการแช่น้ำจะทำให้ก่อสร้างยากขึ้น หากแช่น้ำมากเกินไปโดยไม่ระมัดระวัง ต้องรอให้แห้งก่อนจึงค่อยก่อสร้าง โดยต้องระวังอย่าให้เคลือบกระเบื้องเสียหาย

สี่ อิฐแตก อิฐโบราณหลังการบำบัดมลพิษจากสารอุดรอยต่อ

1) การทำความสะอาดทำได้ยาก การออกแบบควรคำนึงถึงการใช้สียาแนวเดียวกัน ควรใช้มาตรการป้องกันอย่างมืออาชีพก่อนการยาแนว ควรใช้ตะขอแห้งก่อน แล้วจึงใช้เครื่องมือพิเศษสำหรับยาแนวรอยต่อ

2) ในระหว่างการก่อสร้าง หลังจากที่วัสดุยาแนวแห้งสนิทแล้ว ให้ใช้แปรงแข็งปัดวัสดุยาแนวบนพื้นผิวออกภายใน 2 ชั่วโมง จากนั้นทำความสะอาดพื้นผิวด้วยแปรงธรรมดา

3) สำหรับพื้นผิวที่ปนเปื้อนด้วยสารอุดรอยต่อ สามารถทำความสะอาดด้วยกรดอ่อนและล้างด้วยน้ำหลังจากปล่อยให้สารอุดรอยต่อแห้งสนิทเป็นเวลา 10 วัน โดยไม่ทิ้งคราบตกค้าง

ห้า. กลไกความเสียหายจากการแช่กาวปูกระเบื้องและการแข็งตัวและการละลาย

1) การกัดเซาะจากน้ำจืด เมื่อน้ำเข้าไป Ca(OH)2 จะละลายออกมา ทำให้โครงสร้างค่อยๆ หลวมและอาจถูกทำลายในที่สุด

2) การบวมตัวของพอลิเมอร์ แม้ว่าพอลิเมอร์บางชนิดจะแห้งกลายเป็นฟิล์ม และน้ำจะดูดซับการขยายตัวของน้ำ

3) แรงตึงผิวระหว่างเฟส: หลังจากปูนดูดซับน้ำ น้ำจะเปลี่ยนแปลงแรงตึงผิวระหว่างเฟสของผนังเส้นเลือดฝอยภายในและส่งผลต่อแรงระหว่างเฟส

4) หลังจากบวมและแห้งในสภาพเปียก ปริมาตรจะขยายและหดตัว ส่งผลให้เกิดความเสียหายจากความเครียด

หมายเหตุ: น้ำในปูนจะแข็งตัวและขยายตัวเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง (สัมประสิทธิ์การขยายตัวของน้ำแข็ง 9%) เมื่อแรงขยายตัวเกินกว่าแรงยึดเกาะของปูน จะทำให้เกิดการแตกร้าวจากการแข็งตัวและละลายซ้ำๆ

กาวชนิดที่ 6 และผงกาว 801 สามารถใช้แทนผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้อีกครั้งหรือไม่?

ไม่สามารถ 801 เห็นได้ชัดว่าช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางเพศในการก่อสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากกาวปูกระเบื้องเซรามิกแข็งตัวแล้ว จะทนต่อน้ำได้ดี และจะไม่เกิดผลทางเพศเมื่อแข็งตัวและละลาย

ประการที่เจ็ด กาวติดกระเบื้องเซรามิกสามารถใช้ติดได้

ไม่เหมาะสม เนื่องจากดัชนีประสิทธิภาพของทั้งสองแตกต่างกัน กาวติดกระเบื้องเซรามิกโดยพื้นฐานแล้วต้องการคุณสมบัติในการยึดเกาะ ในขณะที่วัสดุอุดรอยรั่วต้องการคุณสมบัติด้านความยืดหยุ่น การกันน้ำ และการต้านทานความเป็นด่าง การผสมผสานคุณสมบัติทั้งสองเข้าด้วยกันนั้นสามารถทำได้ในท้องตลาดในปัจจุบัน เพื่อลดต้นทุน

แปด ผงยางสำหรับกระเบื้องเซรามิก และบทบาทของ HPMC

ผงยาง – ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอและความเรียบเนียนของระบบในสภาวะการผสมเปียก เนื่องจากคุณสมบัติของพอลิเมอร์ ทำให้การยึดเกาะของวัสดุผสมเปียกดีขึ้นอย่างมากและช่วยให้ใช้งานได้ง่าย หลังจากแห้งแล้ว จะได้ชั้นผิวที่เรียบและหนาแน่น ช่วยปรับปรุงผลกระทบของส่วนต่อประสานระหว่างทรายและหิน รวมถึงลดรูพรุน ภายใต้เงื่อนไขของการควบคุมปริมาณการเติม ส่วนต่อประสานสามารถมีฟิล์มที่รวมตัวกันได้ดี ทำให้กาวปูกระเบื้องมีความยืดหยุ่น ลดโมดูลัสความยืดหยุ่น และดูดซับน้ำได้ดี ลดความเครียดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อน ต่อมา เช่น การแช่น้ำ ก็สามารถกันน้ำได้ ทนต่ออุณหภูมิ การเสียรูปของวัสดุไม่สม่ำเสมอ (ค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปของกระเบื้อง 6×10⁻⁶/℃ ค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปของคอนกรีต 10×10⁻⁶/℃) และลดความเครียดอื่นๆ ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศ

HPMC ช่วยให้ปูนสดกักเก็บน้ำได้ดีและมีความสามารถในการก่อสร้างที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่เปียกชื้น เพื่อให้มั่นใจได้ว่าปฏิกิริยาการไฮเดรชั่นเป็นไปอย่างราบรื่น จะช่วยป้องกันการดูดซับน้ำมากเกินไปของพื้นผิวและการระเหยของน้ำบนพื้นผิว เนื่องจากมีคุณสมบัติในการซึมผ่านของอากาศ (1900 กรัม/ลิตร – 1400 กรัม/ลิตร PO 400 ทราย 600 HPMC 2) จึงช่วยลดความหนาแน่นของกาวติดกระเบื้อง ประหยัดวัสดุ และลดค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นของปูนที่แข็งตัวแล้ว

เก้า. รู้สึกว่ากาวติดกระเบื้องเซรามิกใช้ไม่ได้ผลในการก่อสร้าง จะทำอย่างไร?

1) กาวปูกระเบื้องเป็นปูนผสมแห้งที่ดัดแปลงแล้ว เมื่อผสมกับน้ำจะมีความเหนียวกว่าปูนซีเมนต์แบบดั้งเดิม บุคลากรในการก่อสร้างจึงต้องใช้เวลาในการปรับตัว

2) หากกาวปูกระเบื้องที่ผสมน้ำอย่างดีแล้วเกิดการแข็งตัวแห้งและไม่สามารถก่อสร้างได้ในระหว่างการใช้งาน ส่วนใหญ่เกิดจากการทิ้งไว้นานเกินไป ควรหยุดใช้

สิบ. สาเหตุที่ทำให้สีของน้ำยาอุดรอยรั่วแตกต่างกัน

1) ความแตกต่างของสีของวัสดุเอง;

2) ปริมาณน้ำที่เติมไม่สม่ำเสมอ

3) สภาพอากาศรุนแรงหลังการก่อสร้าง

4) การเปลี่ยนแปลงวิธีการก่อสร้าง

นอกจากนี้ การใช้น้ำในการทำความสะอาดผิวหน้ามากเกินไป ความไม่สม่ำเสมอของน้ำที่ตกค้างเนื่องจากบริเวณตื้น และการใช้สารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์เป็นกรดมากเกินไป ก็จะก่อให้เกิดปัญหาดังกล่าวข้างต้นเช่นกัน

สิบเอ็ด ทำไมกระเบื้องเคลือบจึงดูเหมือนมีรอยแตกเล็กๆ

เนื่องจากเคลือบกระเบื้องบางเกินไป จึงใช้กาวติดกระเบื้องเซรามิกแบบแข็งในการติด เมื่อแห้งแล้วจะหดตัวใหญ่ขึ้น ทำให้เกิดรอยแตกของเคลือบ จึงแนะนำให้ใช้กาวติดกระเบื้องเซรามิกแบบยืดหยุ่นแทน

12. ทำไมกระเบื้องเซรามิกหลังจากติดแล้วจึงบีบแล้วเคลือบแตก?

เนื่องจากไม่ได้เว้นรอยต่อไว้ในระหว่างการก่อสร้าง กระเบื้องเซรามิกจึงได้รับผลกระทบจากความร้อน การหดตัวเมื่อเย็นตัว ทำให้เกิดรอยแตกเป็นแนวยาวคล้ายรูปเต่า

สิบสาม การก่อสร้างโดยใช้กาวติดกระเบื้องหลังจาก 2-3 มิติแล้วยังไม่มีความแข็งแรง กดแล้วรู้สึกนิ่ม ทำไมถึงเป็นเช่นนั้น?

1) อุณหภูมิต่ำ ไม่มีมาตรการป้องกัน ทำให้การแข็งตัวตามปกติเป็นไปได้ยาก

2) โครงสร้างหนาเกินไป พื้นผิวแข็งตัว น้ำภายในมีปริมาณมากเกินไป ทำให้เกิดผลกระทบจากการห่อหุ้มเปลือก

3) อัตราการดูดซับน้ำของวัสดุพื้นฐานต่ำเกินไป

4) ขนาดของอิฐใหญ่เกินไป

14. หลังจากใช้ปูนซีเมนต์ทั่วไปเป็นสารยึดติดกระเบื้องเซรามิกกับอิฐแล้ว จะใช้เวลานานแค่ไหนจึงจะแข็งตัว

โดยทั่วไปแล้วต้องใช้เวลา 24 ชั่วโมงในการแข็งตัว หากอุณหภูมิต่ำหรือการระบายอากาศไม่ดี ระยะเวลาก็จะนานขึ้นตามไปด้วย

สิบห้า. การติดตั้งหิน 6 เดือนเกิดรอยแตก สาเหตุมาจากอะไร

1) การทรุดตัวของพื้นผิวฐานราก

2) การเคลื่อนตัวเนื่องจากการขยายตัว

3) การเสียรูปจากการบีบอัด;

4) ตำหนิภายในของหิน (เนื้อสัมผัสตามธรรมชาติ รอยแตก) ซึ่งพบได้เพียงไม่กี่ชิ้นเท่านั้น

5) แรงกระทำเฉพาะจุดหรือแรงกระแทกเฉพาะที่บนพื้นผิวกระเบื้อง

6) กาวติดกระเบื้องมีความแข็ง;

7) รอยแตกและรอยต่อบนแผ่นซีเมนต์ด้านหลังไม่ได้รับการจัดการอย่างดี

สิบหก กระเบื้องเซรามิก ถังเปล่า หรือตกหล่นด้วยเหตุผลใด

1) กาวติดกระเบื้องไม่เข้ากัน

2) พื้นผิวฐานที่แข็งแรงไม่ตรงตามข้อกำหนดในการติดตั้ง และเกิดการเสียรูป (เช่น ผนังกั้นห้องเบา)

3) ด้านหลังของอิฐไม่ได้ทำความสะอาด (ฝุ่นหรือสารกันติด)

4) อิฐขนาดใหญ่ไม่ได้เคลือบผิวหลัง

5) ปริมาณกาวติดกระเบื้องไม่เพียงพอ

6) สำหรับพื้นผิวฐานที่ไวต่อการสั่นสะเทือน หลังจากปูอิฐเสร็จแล้ว หากใช้ค้อนยางตอกแรงเกินไป จะส่งผลกระทบต่อปลายอิฐตามขั้นตอนการติดตั้ง ทำให้รอยต่อหลวม

7) พื้นผิวฐานไม่เรียบและกาวปูกระเบื้องมีความหนาต่างกัน ทำให้การหดตัวหลังแห้งไม่ดี

8) ติดกาวหลังจากเปิดใช้งานตามระยะเวลาที่กำหนด

9) การเปลี่ยนแปลงสิ่งแวดล้อม;

10) รอยต่อขยายตัวไม่ได้ติดตั้งตามข้อกำหนด ส่งผลให้เกิดความเครียดภายใน

11) วางอิฐบนรอยต่อขยายตัวของพื้นผิวฐาน

12) แรงกระแทกและการสั่นสะเทือนจากภายนอกระหว่างการบำรุงรักษา

ก. ซีเมนต์เป็นวัสดุประสานไฮดรอลิก ความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูง โมดูลัสความยืดหยุ่น และความต้านทานต่อน้ำ ทำให้ซีเมนต์เป็นส่วนประกอบสำคัญของวัสดุก่อสร้างโครงสร้าง เหตุผลก็คือ กลไกการยึดเกาะนั้น ปูนซีเมนต์สามารถแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนก่อนการแข็งตัว การควบแน่น และการแข็งตัวขั้นต้น และทำหน้าที่ยึดเหนี่ยวทางกลคล้ายกับการเสียบกุญแจเข้าไปในรู เพื่อยึดวัสดุปิดผิวและวัสดุฐานเข้าด้วยกัน

กาวที่กล่าวมาข้างต้นมีแรงยึดเกาะกับอิฐเซรามิกในระดับหนึ่ง (15-30%) แต่ตามมาตรฐาน EN12004 สำหรับการบ่ม 14 วัน + 14 วัน ที่อุณหภูมิ 70℃ + 1 วัน ประสิทธิภาพของกาวก็จะลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปัจจุบันที่ใช้อิฐเซรามิก (1-5%) และอิฐเนื้อเดียวกัน (0.1%) แรงยึดเกาะทางกลจะไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

B, ซีเมนต์ และสารยึดเกาะที่ใช้กาว 108 เป็นส่วนประกอบหลัก ในการกระจายตัวใหม่ของผงลาเท็กซ์นั้น ยังไม่ได้รับการยอมรับอย่างเต็มที่จากผู้คนในกลุ่มผลิตภัณฑ์เปลี่ยนผ่าน เนื่องจากมีค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นสูง จึงไม่สามารถขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการเสียรูปของกระเบื้องเซรามิกและพื้นผิวรองรับ อันเนื่องมาจากการหดตัว อุณหภูมิ และปัจจัยอื่นๆ ความเครียดภายในที่ไม่ได้รับการปลดปล่อย ส่งผลให้กระเบื้องเซรามิกเกิดการบวม แตกร้าว และหลุดลอกในที่สุด (ดังแสดงในกรณีตัวอย่างข้างต้น)

โดยสรุปแล้ว สำหรับระบบฉนวนภายนอกแบบหลายชั้นที่ประกอบด้วยวัสดุต่าง ๆ (EIFS, ฝ้าเพดานแบบหล่อขนาดใหญ่ ฯลฯ) เช่น การตกแต่งด้วยอิฐ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย ควรให้ความสำคัญกับการจับคู่ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นระหว่างวัสดุต่าง ๆ ความยืดหยุ่นของกาวที่ใช้เป็นตัวกลาง การซึมผ่านของระบบ เพื่อลดหรือขจัดความเครียดภายใน การปฏิบัติจริงพิสูจน์แล้วว่าการใช้หลักการ "ความสอดคล้อง" นั้นให้ความมั่นใจได้มากกว่าการมุ่งเน้น "ความต้านทาน" โดยการใช้แรงยึดเกาะสูงเพียงอย่างเดียว

สิบเจ็ด กระบวนการผสมกาวปูกระเบื้องเซรามิก (ซีเมนต์)

การให้อาหาร: เติมน้ำก่อนให้อาหาร

การคน: ในตอนแรก ให้คนส่วนผสมที่เติมลงในน้ำให้เข้ากัน ทิ้งไว้ 5-10 นาที เพื่อให้ส่วนผสมเข้ากันดี แล้วจึงคนต่ออีก 2-3 นาทีก่อนนำไปใช้

สิบแปด ชั้นกันน้ำสำหรับกาวปูกระเบื้องเซรามิก

วัสดุกันน้ำชนิดต่างๆ ส่งผลต่อความเหนียวแน่นของกาวติดกระเบื้องเซรามิก หากใช้วัสดุกันน้ำแบบโพลียูรีเทนอินทรีย์ กระเบื้องอาจหลุดร่อนได้ง่ายในระยะหลังเนื่องจากความไม่เข้ากันของวัสดุ