ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో సిరామిక్ టైల్ జిగురుతో ఎదురయ్యే సమస్య

చైనాలో డ్రై మోర్టార్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, సిరామిక్ టైల్ గ్లూ వాడకాన్ని సమగ్రంగా ప్రోత్సహించవచ్చు. అయితే, సిరామిక్ టైల్ గ్లూ యొక్క ఆచరణాత్మక వాడకంలో ఎలాంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి? ఈ రోజు, మేము మీకు వివరంగా సమాధానం అందిస్తాము!

A, టైల్ గ్లూ ఎందుకు వాడాలి?

1) ఇప్పుడు సిరామిక్ టైల్ మార్కెట్‌లో, ఇటుకల వాడకం అంతకంతకూ పెరుగుతోంది

పెద్ద టైల్స్ (800×800 వంటివి) సులభంగా వంగిపోతాయి. సాంప్రదాయ టైల్ అతుకు ప్రక్రియలో సాధారణంగా వంగిపోవడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోరు, మరియు టైల్ దాని స్వంత బరువు వల్ల వంగిపోతే, అది అతుకు బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, సిరామిక్ టైల్స్ అతికించేటప్పుడు సాధారణంగా టైల్ వెనుక సిమెంట్ మోర్టార్ బైండర్‌ను పూసి, ఆపై రబ్బరు సుత్తిని ఉపయోగించి సిరామిక్ టైల్‌ను గోడకు నొక్కి సమతలం చేస్తారు, సిరామిక్ టైల్ యొక్క వైశాల్యం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నందున, సిమెంట్ మోర్టార్ బాండ్ పొరలోని గాలిని పూర్తిగా తొలగించడం కష్టం, కాబట్టి ఖాళీ గుండ్లు ఏర్పడటం సులభం, బంధం దృఢంగా ఉండదు;

2) మార్కెట్లో లభించే బహుళ ప్రయోజన గాజు ఇటుకల నీటి శోషణ రేటు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది (≤0.2%)

ఉపరితలం నునుపుగా ఉండటం, తేమను పీల్చుకునే రేటు చాలా తక్కువగా ఉండటం, అతుక్కోవడం మరింత కష్టంగా ఉండటం వంటి కారణాల వల్ల, సాంప్రదాయ సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే జిగురు ఇప్పటికే ఒక అవసరాన్ని తీర్చలేకపోతోంది. అంటే, ప్రస్తుతం మార్కెట్లో అమ్ముడవుతున్న సిరామిక్ టైల్స్‌కు, గతంలో తయారైన సిరామిక్ టైల్స్‌కు మధ్య చాలా పెద్ద మార్పు వచ్చింది. అయినప్పటికీ, మనం ఉపయోగించే అంటుకునే పదార్థం మరియు నిర్మాణ పద్ధతి మాత్రం మునుపటిలాగే చాలా సాంప్రదాయబద్ధంగా ఉన్నాయి.

రెండు, పాయింటింగ్ ఏజెంట్ మరియు తెల్ల సిమెంట్ పాయింటింగ్ అప్లికేషన్ మధ్య వ్యత్యాసం

1) జాయింట్‌లను పూరించే సుదీర్ఘ వృత్తి జీవితంలో, అనేక అలంకరణ బృందాలు జాయింట్‌లను పూరించడానికి సిమెంట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

2) తెల్ల సిమెంట్ యొక్క స్థిరత్వం బలంగా ఉండదు. మొదట్లో బాగానే అనిపిస్తుంది, కానీ చాలా కాలం తర్వాత, సిరామిక్ టైల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అంచు మధ్య పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

3) తడి ప్రదేశాలలో రంగు మార్పు కూడా ఉంటుంది, (నలుపు మరియు ఆకుపచ్చ రంగు మచ్చలు) మరియు సిమెంట్ నీటిని పీల్చుకుంటుంది. ఇది కొన్ని మురికి పదార్థాలను కూడా లోపలికి లాగి, సిరామిక్ టైల్‌పై ప్రతిబింబించేలా చేస్తుంది, దీనివల్ల రంగు మారడం జరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది క్షార గుణాన్ని సులభంగా గ్రహిస్తుంది.

మూడు, సిరామిక్ టైల్ అధికంగా కుంగిపోవడాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

సాధారణంగా గ్లేజ్ ఇటుకల కోసం, సిరామిక్ టైల్ గ్లూను ఉపయోగిస్తారు, దీనికి సాధారణంగా నీటిలో నానబెట్టాల్సిన అవసరం ఉండదు. నీటిలో నానబెట్టిన తర్వాత నిర్మాణంలో ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి. ఒకవేళ అజాగ్రత్తగా ఎక్కువసేపు నానబెడితే, టైల్ గ్లేజ్ పాడవకుండా చూసుకొని, ఆరబెట్టిన తర్వాతే నిర్మాణం చేపట్టాలి.

నాలుగు, చీలిపోయిన ఇటుక, జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్ కాలుష్య చికిత్స తర్వాత పురాతన ఇటుక

1) శుభ్రపరచడం కష్టం, డిజైన్‌లో అదే రంగు కాలింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించాలి, కాలింగ్ చేయడానికి ముందు వృత్తిపరమైన రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి, డ్రై హుక్‌ను ఉపయోగించడం సముచితం, ఆపై ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించి సీమ్‌ను జారవిడవాలి;

2) నిర్మాణ సమయంలో, సీలెంట్ గట్టిపడిన తర్వాత, 2 గంటలలోపు ఉపరితలంపై ఉన్న సీలెంట్‌ను గట్టి బ్రష్‌తో తుడిచివేయండి, ఆపై సాధారణ బ్రష్‌తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి;

3) జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్‌తో కలుషితమైన ఉపరితలం కోసం, జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్‌తో 10 రోజుల పొడి స్థిరీకరణ తర్వాత, అవశేషాలు లేకుండా బలహీన ఆమ్లం మరియు నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు.

ఐదు, టైల్ గ్లూ ఇమ్మర్షన్ మరియు ఫ్రీజింగ్ అండ్ థావింగ్ డ్యామేజ్ మెకానిజం

1) మంచినీటి కోత, నీరు ప్రవేశించినప్పుడు, Ca(oH)2 కరిగిపోతుంది, దీనివల్ల నిర్మాణం క్రమంగా వదులుగా మారి చివరికి నాశనం అవుతుంది;

2) పాలిమర్ ఉబ్బడం, కొన్ని పాలిమర్లు పొరగా ఆరిపోయినప్పటికీ, తరువాత నీటిని శోషించుకోవడం వలన వ్యాకోచిస్తుంది;

3) అంతరతల తన్యత: మోర్టార్ నీటిని గ్రహించిన తర్వాత, నీరు దాని అంతర్గత కేశనాళిక గోడ యొక్క అంతరతల తన్యతను మారుస్తుంది మరియు అంతరతల బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;

4) తడి ఉబ్బడం మరియు ఆరిన తర్వాత, పరిమాణం వ్యాకోచించి సంకోచిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఒత్తిడి వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.

గమనిక: మోర్టార్‌లోని నీరు దాని ఘనీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో ఉన్నప్పుడు గడ్డకట్టి వ్యాకోచిస్తుంది (మంచు వ్యాకోచ గుణకం 9%). వ్యాకోచ బలం మోర్టార్ యొక్క సంసంజన బలాన్ని మించినప్పుడు, గడ్డకట్టడం-కరగడం వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.

ఆరు, 801 గ్లూ మరియు గ్లూ పౌడర్, తిరిగి చెదరగొట్టగల లేటెక్స్ పౌడర్‌కు ప్రత్యామ్నాయంగా వాడగలమా?

కాదు, 801 నిర్మాణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడంలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, సిరామిక్ టైల్ గ్లూ గట్టిపడిన తర్వాత పనితీరుకు, ముఖ్యంగా నీటికి నిరోధకత, గడ్డకట్టడం-కరగడం చెల్లదు.

ఏడు, సిరామిక్ టైల్ గ్లూను హుక్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు

ప్రతికూలమైనది, ఎందుకంటే రెండింటి పనితీరు సూచికలు భిన్నంగా ఉంటాయి, సిరామిక్ టైల్ గ్లూ ప్రాథమికంగా అతుక్కునే గుణాన్ని కోరుతుంది, కాలింగ్ ఏజెంట్ వశ్యత, జలవికర్షణ మరియు క్షారత్వాన్ని నిరోధించే గుణాన్ని కోరుతుంది, ఖర్చును తగ్గించడానికి ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ఈ రెండింటి కలయికను సాధించవచ్చు.

ఎనిమిది, సిరామిక్ టైల్ రబ్బరు పౌడర్ మరియు HPMC పాత్ర

రబ్బరు పొడి – తడి మిశ్రమం స్థితిలో వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు నునుపుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పాలిమర్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, తడి మిశ్రమ పదార్థం యొక్క సంసంజనం బాగా మెరుగుపడుతుంది మరియు పనితనానికి గొప్పగా దోహదపడుతుంది. ఆరిన తర్వాత, నునుపైన మరియు దట్టమైన ఉపరితల పొర యొక్క అంటుకునే శక్తి అందించబడుతుంది, మరియు ఇసుక-రాయి యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రభావం మరియు సచ్ఛిద్రత మెరుగుపడతాయి. కలిపే పరిమాణాన్ని నిర్ధారించుకున్నట్లయితే, ఇంటర్‌ఫేస్ ఒక సమగ్రమైన పొరతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, తద్వారా సిరామిక్ టైల్ జిగురుకు కొంత వశ్యత లభిస్తుంది, స్థితిస్థాపక గుణాంకాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు ఉష్ణ విరూపణ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే నీటిని అధిక స్థాయిలో గ్రహిస్తుంది. తరువాత, నీటిలో ముంచినప్పుడు కూడా జలనిరోధకత, బఫర్ ఉష్ణోగ్రత, పదార్థ విరూపణ అస్థిరత్వం (టైల్ విరూపణ గుణకం 6×10⁻⁶/℃, సిమెంట్ కాంక్రీట్ విరూపణ గుణకం 10×10⁻⁶/℃) మరియు ఇతర ఒత్తిడులను తట్టుకుని, వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

HPMC– తాజా మోర్టార్‌కు, ముఖ్యంగా తడి ప్రదేశాలలో, మంచి నీటి నిలుపుదల మరియు నిర్మాణ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఇది సున్నితమైన హైడ్రేషన్ చర్యను నిర్ధారించడం ద్వారా, సబ్‌స్ట్రేట్ అధిక నీటి శోషణను మరియు ఉపరితల నీటి బాష్పీభవనాన్ని నిరోధించగలదు. దీని గాలి పారగమ్యత (1900g/L—-1400g/L PO 400 sand 600 HPMC 2) కారణంగా, టైల్ గ్లూ బల్క్ డెన్సిటీ తగ్గుతుంది, మెటీరియల్ ఆదా అవుతుంది మరియు గట్టిపడిన మోర్టార్ బాడీ యొక్క ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్ తగ్గుతుంది.

తొమ్మిది, సిరామిక్ టైల్ గ్లూతో నిర్మాణం చేయలేకపోతే ఎలా చేయాలి?

1) టైల్ గ్లూ అనేది సవరించిన డ్రై మిక్సింగ్ మోర్టార్, దీనిని నీటితో కలపడం వల్ల, సాంప్రదాయ సిమెంట్ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే జిగటగా ఉంటుంది, నిర్మాణ సిబ్బందికి దీనికి అలవాటు పడటానికి కొంత సమయం పడుతుంది;

2) నీటితో బాగా కలిపిన సిరామిక్ టైల్ గ్లూ వాడే ప్రక్రియలో గట్టిగా ఆరిపోకుండా అమర్చలేకపోతే, దీనికి ప్రధాన కారణం అది ఎక్కువ సేపు అలాగే ఉండిపోవడమే, కాబట్టి దానిని వాడకూడదు.

సీలెంట్ రంగులో తేడాకు పది కారణాలు

1) పదార్థం యొక్క రంగులో తేడా;

2) స్థిరంగా లేని నీటి పరిమాణాన్ని కలపడం;

3) నిర్మాణం తర్వాత తీవ్రమైన వాతావరణం;

4) నిర్మాణ పద్ధతులలో మార్పులు.

ఇతర, శుభ్రమైన ఉపరితల పొర కోసం నీటి వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, స్థానికంగా లోతు తక్కువగా ఉండటం వల్ల మిగిలిపోయిన నీరు అసమానంగా ఉండటం, అధిక ఆమ్ల శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ వాడటం వంటి సమస్యలు కూడా ఉంటాయి.

పదకొండు, గ్లేజ్డ్ టైల్‌పై చిన్న పగుళ్లు ఎందుకు కనిపిస్తాయి?

టైల్ గ్లేజ్ చాలా పలుచగా ఉన్నందున, అతికించడానికి గట్టి సిరామిక్ టైల్ గ్లూను వాడండి. అది ఆరిన తర్వాత, పెద్దగా కుంచించుకుపోయి, గ్లేజ్‌లో పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, సాగే గుణం గల సిరామిక్ టైల్ గ్లూ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించమని సూచిస్తున్నాము.

12. సిరామిక్ టైల్స్ అతికించిన తర్వాత వాటిపై ఉన్న గ్లేజ్ ఎందుకు పగిలిపోతుంది?

నిర్మాణం సమయంలో అతుకును వదలకపోవడం వల్ల, సిరామిక్ టైల్ వేడి, చల్లదనం మరియు సంకోచ మార్పుల ప్రభావానికి గురై, పొడవైన తాబేలు ఆకారపు పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది.

పదమూడు, టైల్ గ్లూతో రెండు మూడు సార్లు అతికించిన తర్వాత కూడా బలం రావడం లేదు, చేతితో మెల్లగా నొక్కాలి, ఎందుకు?

1) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, రక్షణ చర్యలు లేకపోవడం, సాధారణంగా గట్టిపడటం కష్టం;

2) నిర్మాణం చాలా మందంగా ఉంది, ఉపరితలం గట్టిపడటం వలన లోపల నీరు ఎక్కువగా ఉండి షెల్ చుట్టే ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది;

3) క్షారం యొక్క నీటి శోషణ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంది;

4) ఇటుక పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉంది.

14. సాధారణ సిమెంట్ ఆధారిత సిరామిక్ టైల్‌ను ఇటుకతో అంటించడానికి ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, అది గట్టిపడటానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?

సాధారణంగా గట్టిపడటానికి 24 గంటల సమయం పడుతుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా గాలి ప్రసరణ సరిగా లేకపోతే దీనికి మరింత సమయం పడుతుంది.

పదిహేను, రాతి సంస్థాపన తర్వాత 6 నెలలకు పగుళ్లు, కారణం

1) పునాది ఉపరితల కుదింపు;

2) వ్యాకోచ స్థానభ్రంశం;

3) సంపీడన విరూపణం;

4) రాయి అంతర్గత లోపాలు (సహజ ఆకృతి, పగుళ్లు), ఈ దృగ్విషయం కొన్ని ముక్కలలో మాత్రమే ఉంటుంది;

5) టైల్ ఉపరితలంపై పాయింట్ లోడ్ లేదా స్థానిక ప్రభావం;

6) టైల్ గ్లూ దృఢంగా ఉంటుంది;

7) సిమెంట్ ఆధార ఉపరితలంపై ఉన్న పగుళ్లు మరియు కీళ్లు సరిగా నిర్వహించబడలేదు.

పదహారు, సిరామిక్ టైల్ ఖాళీ డ్రమ్ లేదా పడిపోవడానికి కారణం

1) టైల్ గ్లూ సరిపోలడం లేదు;

2) దృఢమైన ఆధార ఉపరితలం సంస్థాపన అవసరాలను తీర్చదు మరియు వైకల్యం ఉంటుంది (తేలికపాటి విభజన గోడ వంటిది);

3) ఇటుక వెనుక భాగం శుభ్రం చేయబడలేదు (దుమ్ము లేదా విడుదల ఏజెంట్);

4) పెద్ద ఇటుకలకు బ్యాక్‌కోటింగ్ చేయబడదు;

5) టైల్ గ్లూ పరిమాణం సరిపోదు;

6) కంపనాలకు గురయ్యే ఆధార ఉపరితలం కోసం, పేవింగ్ చేసిన తర్వాత రబ్బరు సుత్తితో చాలా గట్టిగా కొట్టడం వలన, సంస్థాపన చివరి ప్రకారం ఇటుక చివర ప్రభావితం అవుతుంది, ఇంటర్‌ఫేస్ వదులుగా మారుతుంది;

7) ఆధార ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన సమతలం మరియు సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క విభిన్న మందం ఆరిన తర్వాత పేలవమైన సంకోచానికి కారణమవుతాయి;

8) తెరిచిన సమయం తర్వాత జిగురును అతికించండి;

9) పర్యావరణ మార్పు;

10) విస్తరణ కీళ్ళు అవసరాలకు అనుగుణంగా అమర్చబడవు, దీని ఫలితంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది;

11) పునాది ఉపరితల విస్తరణ సీమ్‌పై ఇటుకలను పేర్చండి;

12) నిర్వహణ సమయంలో కుదుపు మరియు బాహ్య కంపనం.

ఎ. సిమెంట్ అనేది ఒక హైడ్రాలిక్ సిమెంటింగ్ పదార్థం. దాని అధిక సంపీడన బలం, స్థితిస్థాపక గుణకం మరియు నీటి నిరోధకత కారణంగా ఇది నిర్మాణ రాతి కట్టడాలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా ఉంటుంది. దీనికి కారణం, దాని బంధన పనితీరు యొక్క విధానం ఏమిటంటే, సిమెంట్ మోర్టార్ ప్రారంభ సెట్టింగ్, ఘనీభవనం మరియు గట్టిపడటానికి ముందు రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోయి, తాళపు రంధ్రంలోకి చొప్పించిన తాళంచెవి వలె యాంత్రిక లంగరు వేసే పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా పై కప్పు పదార్థాన్ని మరియు ఆధార పదార్థాన్ని బంధిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న జిగురులు సిరామిక్ ఇటుకలకు కొంత బంధాన్ని (15-30%) కలిగి ఉంటాయి, కానీ EN12004 ప్రమాణం ప్రకారం 14 రోజులు + 14 రోజులు 70℃ + 1 రోజు పాటు ఉంచినప్పుడు, వాటి ప్రభావం కూడా తగ్గిపోతుంది. ముఖ్యంగా ఈ రోజుల్లో ప్రజలు ఉపయోగించే సిరామిక్ ఇటుక (1-5%) మరియు ఏకరీతి ఇటుక (0.1%) లలో యాంత్రిక బంధన ప్రభావం సమర్థవంతంగా పనిచేయదు.

లాటెక్స్ పౌడర్ పునఃవిక్షేపణలో ఉండే B, సిమెంట్ మరియు 108 గ్లూ ఆధారిత బైండర్, అధిక స్థితిస్థాపక గుణకం కలిగి ఉండి, సంకోచం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాల వలన సిరామిక్ టైల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క వైకల్యం కారణంగా ఏర్పడే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించలేకపోవడం అనే పరివర్తన ఉత్పత్తుల గురించి ప్రజలచే ఇంకా పూర్తిగా గుర్తించబడలేదు. అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల కాకపోవడం వల్ల, సిరామిక్ టైల్ చివరికి ఉబ్బి, పగుళ్లు ఏర్పడి, పొరలుగా ఊడిపోతుంది. (పైన చూపిన సాధారణ ఉదాహరణలో వలె)

సారాంశంలో చెప్పాలంటే, ఇటుక అలంకరణ వాడకం వంటి, విభిన్న పదార్థాలతో (EIFS, పెద్ద అచ్చులో నిర్మించినవి, మొదలైనవి) కూడిన బహుళ-పొరల బాహ్య ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి, విభిన్న పదార్థాల మధ్య స్థితిస్థాపక గుణాంకాల అనుగుణ్యత, మధ్యస్థ అంటుకునే పదార్థం యొక్క వశ్యత, వ్యవస్థ పారగమ్యతపై దృష్టి పెట్టాలి. కేవలం అధిక బంధన బలం యొక్క "నిరోధకత" పద్ధతిని అనుసరించడం కంటే "అనుకూలత" సూత్రాన్ని అవలంబించడం మరింత హామీతో కూడుకున్నదని ఆచరణలో నిరూపించబడింది.

పదిహేడు, సిరామిక్ టైల్ జిగురు (సిమెంట్) మిక్సింగ్ ప్రక్రియ

ఆహారం పెట్టే ముందు నీళ్ళు కలపండి.

కలపడం: నీటిలో వేసిన పదార్థాన్ని మొదట సమానంగా కలిపి, 5-10 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచి, అది పూర్తిగా కలిసిపోయేలా చేసి, ఆ తర్వాత 2-3 నిమిషాలు కలిపి వాడాలి.

పద్దెనిమిది, సిరామిక్ టైల్ పేస్ట్ కోసం జలనిరోధక పొర

వివిధ రకాల జలనిరోధక పదార్థాలు సిరామిక్ టైల్ పేస్ట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. పాలియురేథేన్ వంటి సేంద్రీయ జలనిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించినట్లయితే, ఆ పదార్థాల మధ్య పొంతన లేకపోవడం వల్ల కాలక్రమేణా ఇటుక సులభంగా ఊడిపోతుంది.