中国における乾式モルタル産業の急速な発展に伴い、タイル用接着剤の用途も幅広く拡大していくことが期待されます。では、タイル用接着剤の実用化において、どのような問題が生じるのでしょうか？今回は、これらの問題に詳しくお答えします！
A、なぜタイル用接着剤を使うのですか？
1) 現在、セラミックタイル市場では、レンガがますます大きくなっています
大型タイル（例えば800×800mm）は垂れ下がりやすい。従来のタイル接着では一般的に垂れ下がりを考慮しておらず、タイルの自重による垂れ下がりは接着強度を著しく低下させる。
現在、セラミックタイルを貼る際には、一般的にセラミックタイルの裏面にセメントモルタル接着剤を塗布し、壁に押し付け、ゴムハンマーでセラミックタイルを平らにしますが、セラミックタイルの面積が比較的大きいため、セメントモルタル接着層の空気を完全に除去することが難しく、空洞ができやすく、接着が不十分になります。
2) 市販の多目的ガラスブロックの吸水率は比較的低い（≤0.2％）
表面が滑らかで吸水率が低すぎるセラミックタイルは接着が難しく、従来のセラミックタイル用接着剤では要求を満たせなくなっている。つまり、現在市場に出回っているセラミックタイルと過去のセラミックタイルは大きく変化しているが、使用する接着剤や施工方法は以前と変わらず非常に伝統的である。
2つ目は、目地詰め剤と白色セメント目地の適用方法の違いです。
1) 目地を埋めるという長い歴史の中で、多くの装飾チームは目地を埋めるためにセメントを使用しています。
2) 白色セメントの安定性は強くありません。最初は問題ないように見えますが、時間が経つと、表面とタイルの側面との間にひび割れや亀裂が生じます。
3) また、湿気の多い場所では変色（黒や緑の毛）が見られ、セメントは吸水性があります。そのため、汚れがタイル内部に染み込み、変色の原因となることがあります。同時に、アルカリ性になりやすいという欠点もあります。
３つ目は、セラミックタイルが過度に水に浸かった場合の対処法です。
釉薬をかけたレンガを貼る場合、一般的にはタイル用接着剤を使用する際に水に浸す必要はありません。水に浸すと施工が難しくなるためです。もし不注意で過度に水に浸してしまった場合は、タイルの釉薬を損なわない範囲で乾燥させてから施工してください。
4. 割れたレンガ、目地充填剤による汚染処理後のアンティークレンガ
1) 清掃が難しいため、設計時には同色のコーキング剤の使用を検討し、コーキング前に専門的な保護対策を講じる必要があり、乾式フックを使用し、その後専用工具を使用して継ぎ目を滑らせるのが適切です。
2) 施工中は、シーラントが硬化した後、2時間以内に硬いブラシで表面のシーラントを払い落とし、その後、通常のブラシで表面を清掃してください。
3) 目地充填材で汚染された表面は、目地充填材で10日間乾燥固定した後、弱酸で洗浄し、水で洗浄しても残留物は残りません。
5．タイル接着剤の浸漬および凍結融解による損傷メカニズム
1) 淡水による浸食では、水が浸入するとCa(oH)2が溶け出し、構造が徐々に緩んで破壊されます。
2) ポリマーの膨潤。一部のポリマーは乾燥してフィルム状になったとしても、その後水が吸水膨張する。
3) 界面張力: モルタルが水を吸収すると、水は内部毛細管壁の界面張力を変化させ、界面力に影響を与えます。
4) 湿潤膨潤と乾燥の後、体積が膨張と収縮を繰り返し、応力破壊を引き起こします。
注：モルタル中の水は、氷点下（氷の膨張係数9%）になると凍結して膨張します。膨張力がモルタルの凝集強度を超えると、凍結融解による破壊が発生します。
6、801接着剤と接着剤粉末は、再分散性ラテックス粉末の代わりになりますか？
801は、施工性効果の向上、セラミックタイル接着剤硬化後の性能、特に耐水性、凍結融解性に関して明らかであり、無効です。
7、セラミックタイル用接着剤はフックとして使用できます
不利なのは、両方の性能指標が異なるため、セラミックタイル接着剤は基本的に固結性を求め、コーキング剤は柔軟性、疎水性、耐アルカリ性を求め、コスト削減のために現在市場では2つの融合が実現されているからです。
8. セラミックタイルゴム粉末とHPMCロール
ゴム粉末は、湿式混合状態におけるシステムの均一性と滑らかさを向上させます。ポリマーの特性により、湿式混合材料の凝集性が大幅に向上し、作業性に大きく貢献します。乾燥後、滑らかで緻密な表面層の接着力が得られ、砂と石の界面効果と多孔性が向上します。添加量を確保することを前提として、界面に一体化した膜が豊富に形成され、タイル接着剤に一定の柔軟性が与えられ、弾性率が低下し、熱変形応力を大幅に吸収します。その後、水浸漬などの場合でも防水性、緩衝温度、材料変形の不均一性（タイル変形係数6×10⁻⁶/℃、セメントコンクリート変形係数10×10⁻⁶/℃）などの応力に対応し、耐候性を向上させます。
HPMCは、特に湿潤面において、フレッシュモルタルの保水性と施工性を向上させます。スムーズな水和反応を確保することで、基材の過剰な吸水と表面からの水分蒸発を防ぎます。また、通気性（1900g/L - 1400g/L PO 400砂 600 HPMC 2）が高いため、タイル接着剤の嵩密度が低下し、材料の節約と硬化モルタル本体の弾性係数の低下につながります。
9. セラミックタイル接着剤では施工できないと感じた場合、どうすればよいですか？
1) タイル接着剤は改良された乾式混合モルタルであり、水と混合するため、従来のセメントモルタルに比べて粘着性があり、施工担当者には慣れるまでの期間が必要です。
2) セラミックタイル接着剤を水とよく混ぜて使用中に乾燥して固まり、施工できない場合は、ほとんどの場合、静置時間が長すぎることが原因であり、使用を禁止する必要があります。
10．シーラントの色差が生じる理由
1) 素材自体の色差。
2) 加えた水の量が一定でない。
3) 建設後の異常気象
4）建設方法の変化。
その他、洗浄表面層の水の消費量が多すぎる場合、局所的に水が浅くなることによる残留水の不均一性、過剰な酸性洗浄剤なども上記のような問題を引き起こします。
11．釉薬タイルに小さなひび割れが生じるのはなぜですか？
タイル釉薬が薄すぎるため、硬質のタイル用接着剤で接着すると、乾燥後に収縮が大きくなり、釉薬にひび割れが生じるため、柔軟性のあるタイル用接着剤を使用することをお勧めします。
12．セラミックタイルを貼り付けた後、押し付けると釉薬が割れるのはなぜですか？
施工時に継ぎ目が残されていなかったため、セラミックタイルは熱膨張と冷熱による収縮変化の影響を受け、亀のような長いひび割れが生じた。
13. タイル接着剤で2～3D施工した後も強度がなく、手で押すと柔らかいのですが、なぜでしょうか？
1) 低温、保護対策なし、正常な硬化が困難。
2) 構造が厚すぎるため、表面硬化内部の水が大きすぎて、シェルの被覆効果が大きすぎる。
3) 基材の吸水率が低すぎる。
4) レンガのサイズが大きすぎる。
14．一般的なセメント系セラミックタイル用接着剤を用いてレンガを接着した後、どのくらいの期間固化能力が維持されますか？
基本的に硬化するには24時間必要ですが、低温や換気不良の場合はそれに応じて時間がかかります。
15、石材設置後6ヶ月でひび割れ、その理由
1) 基礎表面の沈下
2) 膨張による変位。
3) 圧縮変形
4) 石の内部欠陥（自然な質感、ひび割れ）は、ごく少数の石にしか見られない現象です。
5) タイル表面への点荷重または局所的な衝撃。
6) タイル用接着剤は硬質です。
7) セメント裏打ち面のひび割れや継ぎ目が適切に処理されていない。
16、セラミックタイル空のドラム缶または落下理由
1) タイル用接着剤が合わない。
2) 剛性のあるベース面が設置要件を満たしておらず、変形が生じている（軽量間仕切り壁など）。
3) レンガの裏面が清掃されていない（ほこりや離型剤が付着している）。
4) 大型レンガには裏面塗装が施されていません。
5) タイル用接着剤の量が不足している。
6) 振動しやすい基礎面の場合、ゴムハンマーで強く叩きすぎると、設置の終了に応じてレンガの端に影響を与え、界面が緩む原因となります。
7) 下地表面の平坦性が低いことと、セラミックタイル用接着剤の厚みが異なることが、乾燥後の収縮不良の原因となる。
8）開封後、接着剤を塗布してください。
9）環境変化
10) 伸縮継手が要件に従って設置されていないため、内部応力が発生する。
11) 基礎面の伸縮継ぎ目にレンガを敷き詰める。
12) メンテナンス中の衝撃および外部振動。
A. セメントは水硬性セメント系材料です。高い圧縮強度、弾性係数、耐水性を備えているため、構造用石材の重要な構成要素となっています。その理由は、セメントモルタルが初期凝結、凝縮、硬化する前に細孔に浸透し、鍵穴に鍵を差し込むように機械的アンカーの役割を果たして、被覆材と下地材を接着するメカニズムにあるからです。
上記の接着剤はセラミックレンガに対して一定の接着力（15～30%）を有していますが、EN12004規格の14日＋14日、70℃＋1日の耐候性試験ではその効果は失われます。特に、現在一般的に使用されているセラミックレンガ（1～5%）や均質レンガ（0.1%）では、機械的な固定効果を十分に発揮できません。
B、セメント、108接着剤をベースとしたバインダーは、ラテックス粉末の再分散において、移行製品として十分に認識されておらず、弾性率が高いため、収縮、温度などの要因によるセラミックタイルと基材の変形によって生じる内部応力を解消することができません。内部応力が解放されないため、最終的にセラミックタイルが膨らみ、ひび割れ、剥離を起こします。（上記の典型的な例を参照）
要約すると、レンガ装飾など、異なる材料（EIFS、大型モールディング内蔵など）で構成される多層外断熱システムにおいては、安全性を確保するために、異なる材料間の弾性係数のマッチング、中間接着剤の柔軟性、システムの透過性に重点を置き、内部応力を低減または除去する必要があります。実践では、単に高い接着強度による「抵抗」方式を追求するよりも、「適合」の原則を採用する方がより確実であることが証明されています。
17．セラミックタイル用接着剤（セメント）の混合工程
給餌：給餌前に水を加えてください
撹拌：水に加えた材料は、まず均一に撹拌し、5～10分間放置して十分に熟成させた後、使用時に2～3分間撹拌します。
18、セラミックタイル用接着剤の防水層
防水材の種類によって、タイル糊の強度に影響が出ます。ポリウレタン系の有機防水材を使用した場合、材料の相性が悪いため、後々タイルが剥がれ落ちる可能性があります。
投稿日時：2024年4月28日