सिरॅमिक टाइलच्या गोंदाच्या प्रत्यक्ष वापरामध्ये जी समस्या उद्भवते ती म्हणजे

चीनमधील ड्राय मॉर्टर उद्योगाच्या जलद विकासामुळे, सिरॅमिक टाइल ग्लूच्या वापराला व्यापकपणे चालना मिळू शकते. तर, सिरॅमिक टाइल ग्लूच्या प्रत्यक्ष वापरात कोणत्या समस्या येतील? आज आम्ही तुम्हाला या प्रश्नांची सविस्तर उत्तरे देण्यास मदत करणार आहोत!

अ, टाइल ग्लू का वापरावा?

१) आता सिरॅमिक टाइलच्या बाजारपेठेत विटांचा व्यवसाय अधिकाधिक वाढत आहे.

मोठ्या टाईल्स (जसे की ८००×८००) सहजपणे वाकतात. पारंपरिक टाईल बॉन्डिंगमध्ये सामान्यतः टाईलच्या वाकण्याचा विचार केला जात नाही, आणि टाईल स्वतःच्या वजनाने वाकल्यास बॉन्डची ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

सध्या, सिरॅमिक टाइल चिकटवताना सामान्यतः टाइलच्या मागील बाजूस सिमेंट मोर्टार बाइंडरचा थर दिला जातो आणि नंतर भिंतीवर दाबले जाते, रबर हॅमर वापरून सिरॅमिक टाइल समतल केली जाते, कारण सिरॅमिक टाइलचे क्षेत्रफळ तुलनेने मोठे असल्यामुळे, सिमेंट मोर्टारच्या बंध थरातील सर्व हवा काढून टाकणे कठीण असते, त्यामुळे पोकळ जागा तयार होण्याची शक्यता असते आणि बंध घट्ट बसत नाही;

२) बाजारात मिळणाऱ्या बहुउद्देशीय काचेच्या विटांचा पाणी शोषण्याचा दर तुलनेने कमी असतो (≤०.२%)

पृष्ठभाग गुळगुळीत असतो, सिरॅमिक टाइलचा शोषण दर खूप कमी असतो, त्यामुळे जोड अधिक कठीण होतो. पारंपरिक सिरॅमिक टाइल चिकटवणारे द्रव्य आता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, म्हणजेच सध्या बाजारात विकल्या जाणाऱ्या सिरॅमिक टाइल आणि पूर्वीच्या सिरॅमिक टाइलमध्ये खूप मोठा बदल झाला आहे, मात्र आपण वापरत असलेले चिकटवणारे द्रव्य आणि बांधकाम पद्धत पूर्वीप्रमाणेच खूप पारंपरिक आहेत.

दुसरे, पॉईंटिंग एजंट आणि व्हाईट सिमेंट पॉईंटिंग यांच्या वापरातील फरक

१) सांधे भरण्याच्या प्रदीर्घ कारकिर्दीत, अनेक सजावट पथके सांधे भरण्यासाठी सिमेंटचा वापर करतात.

२) पांढऱ्या सिमेंटची स्थिरता मजबूत नसते. सुरुवातीला ते ठीक वाटते, पण बराच काळानंतर, सिरॅमिक टाइलच्या पृष्ठभाग आणि कडेमध्ये भेगा पडू लागतात.

३) ओल्या ठिकाणी रंगात बदल देखील होतो (काळे आणि हिरवे केस), आणि सिमेंट पाणी शोषून घेते. ते अजूनही काही घाणीचे कण शोषून घेऊ शकते, जे सिरॅमिक टाइलच्या आत परावर्तित होऊन रंग बदलण्यास कारणीभूत ठरतात. त्याच वेळी, ते सहजपणे अल्कलीयुक्त होते.

तिसरा, सिरॅमिक टाइल पाण्यात जास्त बुडल्यास काय करावे?

सामान्यतः ग्लेज केलेल्या विटांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सिरॅमिक टाइलच्या गोंदाला सहसा पाण्यात भिजवण्याची गरज नसते. पाण्यात भिजवल्यानंतरच बांधकामात अडचण येते. जर निष्काळजीपणामुळे जास्त भिजवले गेले, तर टाइलचा ग्लेज खराब होणार नाही याची काळजी घेत, ते पूर्णपणे सुकवून मगच बांधकाम करावे.

चार, स्प्लिट वीट, जॉइंट फिलिंग एजंट प्रदूषण उपचारानंतरची अँटिक वीट

१) हे स्वच्छ करणे कठीण आहे, डिझाइनमध्ये त्याच रंगाच्या कॉकिंग एजंटच्या वापराचा विचार केला पाहिजे, कॉकिंग करण्यापूर्वी व्यावसायिक संरक्षणात्मक उपाययोजना केल्या पाहिजेत, ड्राय हुक वापरणे योग्य आहे, आणि नंतर स्लिप सीमसाठी विशेष साधनांचा वापर करावा;

२) बांधकामादरम्यान, सीलंट पूर्णपणे सुकल्यानंतर, २ तासांच्या आत पृष्ठभागावरील सीलंट कडक ब्रशने काढून टाका आणि नंतर सामान्य ब्रशने पृष्ठभाग स्वच्छ करा;

३) जॉइंट फिलिंग एजंटमुळे दूषित झालेला पृष्ठभाग, जॉइंट फिलिंग एजंटसह १० दिवसांच्या कोरड्या फिक्सेशननंतर, कोणताही अवशेष न ठेवता सौम्य आम्लाने आणि पाण्याने स्वच्छ केला जाऊ शकतो.

पाच, टाइल गोंद पाण्यात बुडवणे आणि गोठणे व वितळणे यामुळे होणारी नुकसान यंत्रणा

१) गोड्या पाण्यामुळे होणारी झीज, जेव्हा पाणी आत शिरते, तेव्हा Ca(oH)2 विरघळून बाहेर पडते, ज्यामुळे रचना हळूहळू सैल होते आणि नष्टही होते;

२) पॉलिमरची सूज, जरी काही पॉलिमर वाळल्यावर फिल्म बनतात, तरी नंतर पाणी शोषल्यामुळे त्याचा विस्तार होतो;

३) आंतरपृष्ठीय तणाव: मोर्टार पाणी शोषल्यानंतर, पाणी त्याच्या अंतर्गत केशिका भित्तीचा आंतरपृष्ठीय तणाव बदलेल आणि आंतरपृष्ठीय बलावर परिणाम करेल;

४) ओल्या स्थितीत फुगल्यानंतर आणि सुकल्यानंतर, आकारमान वाढेल आणि आकुंचन पावेल, ज्यामुळे ताणामुळे बिघाड होईल.

टीप: मोर्टारमधील पाणी गोठणबिंदूच्या खाली असताना (बर्फाचा प्रसरण गुणांक ९%) गोठते आणि प्रसरण पावते. जेव्हा प्रसरणाचे बल मोर्टारच्या आसंजन शक्तीपेक्षा जास्त होते, तेव्हा गोठणे-वितळणे या प्रक्रियेमुळे बिघाड होतो.

सिक्स, ८०१ ग्लू आणि ग्लू पावडर हे रिडिस्पर्सेबल लेटेक्स पावडरची जागा घेऊ शकतात का?

कॅनॉट, 801 हे बांधकामाचा परिणाम सुधारण्यासाठी स्पष्ट आहे, सिरॅमिक टाइल ग्लू कडक झाल्यानंतरची कामगिरी, विशेषतः पाणी-प्रतिरोधक, गोठणे-वितळणे प्रभाव अवैध आहे.

सात, सिरॅमिक टाइल ग्लूचा वापर हुक लावण्यासाठी केला जाऊ शकतो

प्रतिकूल, कारण दोघांचे कार्यप्रदर्शन निर्देशांक भिन्न आहेत, सिरॅमिक टाइल ग्लूमध्ये मूलतः घट्ट होण्याची क्षमता आवश्यक असते, तर कॉकिंग एजंटमध्ये लवचिकता, जल-प्रतिरोधकता आणि सर्व-अल्कधर्मीतेचा सामना करण्याची क्षमता आवश्यक असते, खर्च कमी करण्यासाठी सध्या बाजारात या दोन्हींचे मिश्रण साधले जाऊ शकते.

आठ, सिरॅमिक टाइल रबर पावडर आणि एचपीएमसी रोल

रबर पावडर – ओल्या मिश्रणाच्या अवस्थेत प्रणालीची सुसंगतता आणि गुळगुळीतपणा सुधारते. पॉलिमरच्या वैशिष्ट्यांमुळे, ओल्या मिश्रित पदार्थाची एकसंधता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि कार्यक्षमतेत मोठे योगदान देते. वाळल्यानंतर, गुळगुळीत आणि दाट पृष्ठभागाच्या थराची चिकट शक्ती प्रदान केली जाते, आणि वाळू व दगडाचा इंटरफेस प्रभाव आणि सच्छिद्रता सुधारते. योग्य प्रमाणात मिसळल्यास, इंटरफेसवर एकात्मिक फिल्म तयार होऊ शकते, ज्यामुळे सिरॅमिक टाइलच्या गोंदाला एक विशिष्ट लवचिकता मिळते, इलॅस्टिक मॉड्युलस कमी होतो, आणि पाणी शोषून उष्णतेमुळे होणारा विकृतीचा ताण मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. नंतर, पाण्यात बुडवल्यावर जलरोधकता, तापमान नियंत्रण, पदार्थाची असमान विकृती (टाइलचा विकृती गुणांक ६×१०⁻⁶/℃, सिमेंट काँक्रीटचा विकृती गुणांक १०×१०⁻⁶/℃) आणि इतर ताण कमी होऊन हवामान प्रतिरोधकता सुधारते.

HPMC – ताज्या मोर्टारसाठी, विशेषतः ओल्या भागासाठी, चांगली पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता आणि बांधकामक्षमता प्रदान करते. सुरळीत हायड्रेशन प्रतिक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, ते सब्सट्रेटचे अतिरिक्त पाणी शोषण आणि पृष्ठभागावरील पाण्याचे बाष्पीभवन रोखू शकते. त्याच्या हवा पारगम्यतेमुळे (1900g/L—-1400g/L PO 400 sand 600 HPMC 2), टाइल ग्लूची स्थूल घनता कमी होते, सामग्रीची बचत होते आणि कठीण झालेल्या मोर्टार बॉडीचा लवचिक मापांक कमी होतो.

नऊ, सिरॅमिक टाइलचा गोंद वापरून बांधकाम करता येत नाही असे वाटत असल्यास, काय करावे?

१) टाइल ग्लू हा सुधारित कोरडा मिश्रित मोर्टार आहे, तो पाण्यात मिसळल्यावर पारंपरिक सिमेंट मोर्टारच्या तुलनेत चिकट होतो, त्यामुळे बांधकाम कर्मचाऱ्यांना जुळवून घेण्यासाठी कालावधी लागतो;

२) पाण्यात चांगले मिसळल्यानंतरही सिरॅमिक टाइलचा गोंद वापरण्याच्या प्रक्रियेत कोरडा होऊन घट्ट झाल्यास आणि त्यामुळे जोडणी करता येत नसल्यास, बहुतेकदा जास्त वेळ स्थिर राहिल्यामुळे असे घडते, अशा वापरावर बंदी घालावी.

दहा. सीलंटच्या रंगातील फरकाची कारणे

१) प्रत्यक्ष वस्तूच्या रंगातील फरक;

२) टाकलेल्या पाण्याचे प्रमाण विसंगत असणे;

३) बांधकामानंतरचे तीव्र हवामान;

४) बांधकाम पद्धतींमधील बदल.

इतर, पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी पाण्याचा वापर खूप जास्त असणे, स्थानिक पातळीवर उथळपणामुळे शिल्लक राहिलेल्या पाण्यात असमानता येणे, आणि जास्त प्रमाणात ॲसिडयुक्त क्लिनिंग एजंट वापरणे यांमुळे देखील वरील समस्या उद्भवतील.

अकरा, ग्लेज्ड टाइलला लहान भेगा का दिसतात?

टाइलचा ग्लेज खूप पातळ असल्यामुळे, चिकटवण्यासाठी कडक सिरॅमिक टाइल ग्लू वापरल्यास, वाळल्यानंतर तो जास्त आकुंचन पावतो, ज्यामुळे ग्लेजला तडे जातात. त्याऐवजी लवचिक सिरॅमिक टाइल ग्लू वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

१२, सिरॅमिक टाइल चिकटवल्यानंतर दाबल्यास तिचा ग्लेज का तुटतो?

बांधकाम करताना जोड सोडला गेला नाही, त्यामुळे सिरॅमिक टाइलवर उष्णता, थंडी आणि आकुंचन यांचा परिणाम होऊन लांब कासवाच्या आकाराचे तडे पडतात.

तेरा, टाइल ग्लू लावून २-३डी नंतरही त्यात ताकद येत नाही, हाताने दाबल्यावर नरम लागते, असे का?

१) कमी तापमान, संरक्षणात्मक उपायांचा अभाव, सामान्यपणे घट्ट होण्यास अडचण;

२) रचना खूप जाड आहे, पृष्ठभाग कठीण झाल्यामुळे आतील पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त आहे आणि बाह्य आवरणाचा प्रभाव कमी होतो;

३) बेसचा पाणी शोषण्याचा दर खूप कमी आहे;

४) विटेचा आकार खूप मोठा आहे.

१४, सामान्य सिमेंट बेस सिरॅमिक टाइलला विटा चिकटवण्यासाठी एजंट वापरल्यानंतर, ते घट्ट होण्याची क्षमता किती काळ टिकते?

साधारणपणे पूर्णपणे कडक होण्यासाठी २४ तास लागतात, कमी तापमान किंवा अपुऱ्या वायुवीजनामुळे हा कालावधी त्यानुसार वाढेल.

पंधरा, दगड बसवल्यानंतर ६ महिन्यांनी तडे गेले, कारण

१) पायाच्या पृष्ठभागाचे खचणे;

२) प्रसरण विस्थापन;

३) संपीडन विरूपण;

४) दगडातील अंतर्गत दोष (नैसर्गिक पोत, भेगा), ही घटना फक्त काही तुकड्यांमध्ये आढळते;

५) टाइलच्या पृष्ठभागावरील बिंदू भार किंवा स्थानिक आघात;

६) टाइलचा गोंद कडक असतो;

७) सिमेंट बॅकप्लेनवरील भेगा आणि सांधे व्यवस्थित हाताळलेले नाहीत.

सोळा, सिरॅमिक टाइल रिकामा ड्रम किंवा पडण्याचे कारण

१) टाइलचा गोंद जुळत नाही;

२) कडक पायाचा पृष्ठभाग स्थापनेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही आणि त्यात विकृती येते (जसे की हलकी विभाजन भिंत);

३) विटेची मागील बाजू स्वच्छ केलेली नाही (धूळ किंवा रिलीज एजंट);

४) मोठ्या विटांना मागील बाजूस लेप लावला जात नाही;

५) टाइल ग्लूचे प्रमाण पुरेसे नाही;

६) कंपनास प्रवण असलेल्या मूळ पृष्ठभागावर फरसबंदी केल्यानंतर रबर हॅमरने खूप जोरात मारल्यास, स्थापनेच्या शेवटानुसार विटांच्या टोकांवर परिणाम होऊन जोड सैल होतो;

७) मूळ पृष्ठभागाचा सपाटपणा कमी असणे आणि सिरॅमिक टाइलच्या गोंदाची जाडी वेगवेगळी असणे यामुळे वाळल्यानंतर आकुंचन नीट होत नाही;

८) उघडण्याच्या वेळेनंतर चिकट पदार्थ लावा;

९) पर्यावरणीय बदल;

१०) विस्तार सांधे आवश्यकतेनुसार बसवलेले नसल्यामुळे, अंतर्गत ताण निर्माण होतो;

११) पायाच्या पृष्ठभागाच्या विस्तार सीमवर विटा लावा;

१२) देखभालीदरम्यान धक्का आणि बाह्य कंपन.

सिमेंट हे एक जल-संलग्नक पदार्थ आहे. त्याची उच्च संपीडन शक्ती, स्थितिस्थापकता गुणांक आणि जल-प्रतिरोधकता यांमुळे ते संरचनात्मक बांधकाम साहित्याचा एक महत्त्वाचा घटक बनते. याचे कारण असे आहे की, त्याच्या बंधन-कार्यक्षमतेची यंत्रणा अशी आहे की, सिमेंट मोर्टार प्रारंभिक घट्ट होणे, संघनन आणि घनीकरण होण्यापूर्वीच छिद्रांमध्ये प्रवेश करू शकते आणि चावीच्या छिद्रात चावी घातल्याप्रमाणे यांत्रिक अँकरिंगची भूमिका बजावते, जेणेकरून ते आच्छादन सामग्री आणि मूळ सामग्रीला एकत्र जोडू शकेल.

वरील चिकट पदार्थांचा सिरॅमिक विटांशी (१५-३०%) एक विशिष्ट बंध असतो, परंतु EN12004 मानकानुसार 14d +14d 70℃+ 1D तापमानात त्यांचा प्रभाव नाहीसा होतो. विशेषतः आजकाल वापरल्या जाणाऱ्या सिरॅमिक विटा (१-५%) आणि होमोजिनियस विटा (०.१%) मध्ये यांत्रिक अँकरिंगचा प्रभाव प्रभावी ठरू शकत नाही.

B, सिमेंट आणि 108 ग्लू आधारित बाइंडर हे लॅटेक्स पावडरच्या पुनर्विक्षेपणात वापरले जाणारे एक संक्रमणकालीन उत्पादन आहे, ज्याला लोकांकडून पूर्णपणे मान्यता मिळालेली नाही. उच्च लवचिक मापांक (इलास्टिक मॉड्युलस) असल्यामुळे, आकुंचन, तापमान आणि इतर घटकांमुळे सिरॅमिक टाइल आणि सब्सट्रेटच्या विरूपणामुळे निर्माण होणारा अंतर्गत ताण दूर करता येत नाही. हा अंतर्गत ताण मुक्त न झाल्यामुळे, सिरॅमिक टाइल अखेरीस फुगते, तिला तडे जातात आणि तिचे पापुद्रे निघतात. (वरील ठराविक उदाहरणात दाखवल्याप्रमाणे)

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, विटांच्या सजावटीसारख्या विविध सामग्रींनी बनलेल्या बहुस्तरीय बाह्य इन्सुलेशन प्रणालीसाठी (EIFS, मोठ्या साच्यात तयार केलेली प्रणाली, इत्यादी), तिची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्याकरिता, विविध सामग्रींमधील लवचिकतेचा गुणांक, मध्यवर्ती चिकट पदार्थाची लवचिकता आणि प्रणालीची पारगम्यता यांच्या जुळणीवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे, जेणेकरून अंतर्गत ताण कमी किंवा नाहीसा करता येईल. अनुभवाने हे सिद्ध झाले आहे की, केवळ उच्च बंध शक्तीच्या "प्रतिरोधक" पद्धतीचा पाठपुरावा करण्यापेक्षा "अनुरूपतेचे" तत्त्व स्वीकारणे अधिक आश्वासक आहे.

सतरा, सिरॅमिक टाइल गोंद (सिमेंट) मिसळण्याची प्रक्रिया

खाद्य देणे: खाद्य देण्यापूर्वी पाणी घाला

ढवळणे: पाण्यात टाकलेला पदार्थ सुरुवातीला एकसारखा ढवळून घ्यावा, ५-१० मिनिटे तसाच ठेवावा, जेणेकरून तो पूर्णपणे मुरेल, आणि मग वापरण्यापूर्वी २-३ मिनिटे ढवळावा.

अठरा, सिरॅमिक टाइल पेस्टसाठी जलरोधक थर

वेगवेगळ्या जलरोधक सामग्रीमुळे सिरॅमिक टाइल पेस्टच्या घट्टपणावर परिणाम होतो. जर पॉलीयुरेथेन सेंद्रिय जलरोधक सामग्री वापरली गेली, तर सामग्रीच्या विसंगतीमुळे नंतरच्या काळात विटा सहजपणे गळून पडू शकतात.