Met de snelle ontwikkeling van de droge mortelindustrie in China kan het gebruik van keramische tegellijm breed worden gepromoot. Maar welke problemen kunnen zich voordoen bij de praktische toepassing van keramische tegellijm? Vandaag geven we u een gedetailleerd antwoord!
A. Waarom zou je tegellijm gebruiken?
1) Op de markt voor keramische tegels wint baksteen steeds meer terrein.
Grote tegels (zoals 800×800 mm) hebben de neiging door te zakken. Bij traditionele tegellijmtechnieken wordt doorgaans geen rekening gehouden met doorzakken, en het doorzakken van de tegel door zijn eigen gewicht vermindert de hechtsterkte aanzienlijk.
Momenteel wordt bij het plakken van keramische tegels over het algemeen eerst een cementmortellaag op de achterkant van de tegel aangebracht, waarna deze tegen de muur wordt gedrukt en met een rubberen hamer wordt geëgaliseerd. Omdat het oppervlak van de tegel relatief groot is, is het moeilijk om alle luchtbellen uit de cementmortellaag te verwijderen, waardoor er gemakkelijk luchtbellen ontstaan en de hechting niet stevig is.
2) De waterabsorptie van multifunctionele glasstenen op de markt is relatief laag (≤0,2%).
Het oppervlak is glad, de wateropname van keramische tegels is te laag, de hechting is lastiger en traditionele tegellijm voldoet niet meer aan de eisen. Met andere woorden, er is een enorm verschil tussen de keramische tegels die momenteel op de markt zijn en die van vroeger, terwijl de gebruikte lijm en de installatiemethode nog steeds erg traditioneel zijn.
Ten tweede, het verschil tussen het aanbrengen van voegmiddel en witte cementvoeg.
1) In de lange carrière van het voegenvullen gebruiken veel decoratieteams cement om voegen te vullen.
2) De stabiliteit van wit cement is niet erg sterk. In het begin voelt het goed aan, maar na verloop van tijd ontstaan er scheuren en barsten tussen het oppervlak en de zijkant van de keramische tegel.
3) Er is ook sprake van verkleuring op vochtige plaatsen (zwart en groen haar), en cement absorbeert water. Het kan nog steeds wat vuil opnemen dat in de keramische tegels reflecteert en verkleuring veroorzaakt. Tegelijkertijd is het gemakkelijk om alkalische stoffen aan te brengen.
Ten derde, hoe om te gaan met overmatige onderdompeling van keramische tegels?
Bij het gebruik van keramische tegellijm is het meestal niet nodig om de tegel in water te weken; het weken in water kan juist problemen veroorzaken. Mocht de tegel toch te lang in water weken, droog hem dan eerst goed af, mits de glazuurlaag niet beschadigd raakt, en ga daarna pas aan de slag.
Vier, gespleten baksteen, antieke baksteen na behandeling met voegvulmiddel tegen vervuiling.
1) Het is moeilijk schoon te maken, bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met het gebruik van kit in dezelfde kleur, professionele beschermingsmaatregelen moeten worden genomen vóór het kitten, het is raadzaam om een droge haak te gebruiken en vervolgens speciale gereedschappen te gebruiken om de naad glad te maken;
2) Tijdens de bouw, nadat de kit is uitgehard, dient u de kit binnen 2 uur met een harde borstel van het oppervlak te verwijderen en het oppervlak vervolgens met een gewone borstel schoon te maken;
3) Oppervlakken die verontreinigd zijn met voegvuller kunnen na 10 dagen droge fixatie met voegvuller gereinigd worden met een zwak zuur en vervolgens met water afgespoeld worden, zonder dat er resten achterblijven.
Vijf, het mechanisme voor schade door onderdompeling in tegellijm en bevriezing en ontdooiing
1) Zoetwatererosie: wanneer water binnendringt, lost Ca(OH)₂ op, waardoor de structuur geleidelijk losser wordt en uiteindelijk zelfs vernietigd wordt;
2) het opzwellen van het polymeer, zelfs als sommige polymeren tot een film opdrogen, en vervolgens zal water worden geabsorbeerd door uitzetting;
3) Grensvlakspanning: nadat mortel water heeft geabsorbeerd, verandert het water de grensvlakspanning van de interne capillaire wand en beïnvloedt het de grensvlakkracht;
4) Na het zwellen en drogen in natte toestand zal het volume uitzetten en krimpen, wat resulteert in spanningsbreuk.
Let op: Het water in de mortel zal bevriezen en uitzetten wanneer de temperatuur onder het vriespunt ligt (uitzettingscoëfficiënt van ijs 9%). Wanneer de uitzettingskracht de cohesiesterkte van de mortel overschrijdt, zal bevriezing en dooi optreden.
Kunnen 6,801 lijm en lijmpoeder het herdispergeerbare latexpoeder vervangen?
Cannot, 801 blijkt het constructie-effect te verbeteren, met name de prestaties nadat de keramische tegellijm is uitgehard, en is met name waterbestendig; vorst-dooi-effecten zijn niet van toepassing.
Ten zevende, keramische tegellijm kan worden gebruikt om te haken.
Nadelig, omdat beide prestatie-indexen verschillen, vereist keramische tegellijm in principe een goede hechting, terwijl kit flexibel, waterafstotend en bestand tegen alkaliteit moet zijn. Momenteel zijn er op de markt combinaties van beide verkrijgbaar om de kosten te drukken.
Acht, keramische tegelrubberpoeder en HPMC-rol
Rubberpoeder verbetert de consistentie en gladheid van het systeem in natte mengtoestand. Door de eigenschappen van het polymeer wordt de cohesie van het natte mengsel aanzienlijk verbeterd, wat een grote bijdrage levert aan de verwerkbaarheid. Na het drogen ontstaat een gladde en dichte oppervlaktelaag met een goede hechting, en wordt de interface tussen zand en steen en de porositeit verbeterd. Mits de juiste hoeveelheid wordt toegevoegd, kan een rijke, geïntegreerde film op het grensvlak ontstaan, waardoor de tegellijm een zekere flexibiliteit krijgt, de elasticiteitsmodulus wordt verlaagd en de thermische vervormingsspanning aanzienlijk wordt verminderd. Later, bijvoorbeeld bij onderdompeling in water, zorgt dit voor waterdichtheid, temperatuurbuffering, een ongelijkmatige materiaalvervorming (tegelvervormingscoëfficiënt van 6×10⁻⁶/℃, cementbetonvervormingscoëfficiënt van 10×10⁻⁶/℃) en andere spanningen, en verbetert het de weerbestendigheid.
HPMC biedt een goede waterretentie en verwerkbaarheid voor verse mortel, met name in natte gebieden. Het zorgt voor een soepele hydratatiereactie en voorkomt overmatige waterabsorptie door de ondergrond en verdamping van oppervlaktewater. Door de luchtdoorlaatbaarheid (1900 g/L - 1400 g/L PO 400 zand 600 HPMC 2) wordt de bulkdichtheid van de tegellijm verlaagd, waardoor materiaal wordt bespaard en de elasticiteitsmodulus van de uitgeharde mortel afneemt.
Negen, hoe moet ik keramische tegels leggen zonder lijm?
1) Tegellijm is een aangepaste droge mortel die met water wordt gemengd. In vergelijking met traditionele cementmortel is deze lijm plakkeriger, waardoor het bouwpersoneel een aanpassingsperiode nodig heeft;
2) Als de keramische tegellijm, ondanks een goede menging met water, tijdens het gebruik hard en droog blijkt te zijn en niet meer gebruikt kan worden, komt dit meestal door een te lange statische periode. In dat geval moet het product worden afgekeurd.
Tien. Redenen voor het kleurverschil van de kit
1) Kleurverschil van het materiaal zelf;
2) Onregelmatige hoeveelheid toegevoegd water;
3) Extreem weer na de bouw;
4) Wijzigingen in bouwmethoden.
Andere problemen zijn een te hoog waterverbruik voor de reinigingslaag, een ongelijkmatige waterverdeling door plaatselijk ondiep water, en een overmatig gebruik van zure reinigingsmiddelen.
E11, waarom vertonen geglazuurde tegels kleine scheurtjes?
Omdat de glazuurlaag van de tegels te dun is, kan het gebruik van harde keramische tegellijm ervoor zorgen dat de lijm na het drogen krimpt, waardoor er scheuren in de glazuurlaag ontstaan. Daarom wordt aangeraden om een flexibele keramische tegellijm te gebruiken.
12. Waarom kan de glazuurlaag van keramische tegels na het plakken afbreken door erin te drukken?
Er werd geen naad achtergelaten tijdens de constructie, keramische tegels worden beïnvloed door temperatuurschommelingen en krimp, waardoor er scheuren in de vorm van een schildpad ontstaan.
Dertien, de tegellijmconstructie heeft na 2-3D nog steeds geen stevigheid, ik kan er zachtjes met de hand op drukken, waarom?
1) Lage temperatuur, geen beschermende maatregelen, moeilijk om normaal uit te harden;
2) De constructie is te dik, de interne waterlaag die het oppervlak uithardt is te groot, waardoor er een omhullende werking ontstaat;
3) De waterabsorptiesnelheid van de basis is te laag;
4) De baksteen is te groot.
14. Hoe lang duurt het voordat een keramische tegel met cementbasis, na gebruik van een hechtmiddel, uitgehard is?
Het duurt doorgaans 24 uur voordat het materiaal volledig is uitgehard; bij lagere temperaturen of slechte ventilatie duurt dit langer.
Vijftien, steeninstallatie 6 maanden na scheurvorming, de reden
1) Bodemverzakking van de fundering;
2) Uitzettingsverplaatsing;
3) Compressievervorming;
4) Interne gebreken in de steen (natuurlijke textuur, scheuren), dit verschijnsel komt slechts bij enkele exemplaren voor;
5) puntbelasting of lokale impact op het tegeloppervlak;
6) Tegellijm is stijf;
7) De scheuren en voegen in de cementen achterwand zijn niet goed afgewerkt.
Zestien, keramische tegel, lege trommel of eraf vallen, de reden
1) De tegellijm is niet geschikt;
2) Het stijve basisoppervlak voldoet niet aan de installatie-eisen en er is sprake van vervorming (zoals bij een lichte scheidingswand);
3) De achterkant van de baksteen is niet gereinigd (stof of lossingsmiddel);
4) Grote bakstenen worden niet aan de achterzijde gecoat;
5) Er is onvoldoende tegellijm;
6) Bij een trillingsgevoelige ondergrond kan het te hard slaan met een rubberen hamer na het bestraten de uiteinden van de stenen beschadigen, waardoor de verbinding losraakt;
7) Een slechte vlakheid van het basisoppervlak en een verschillende dikte van de keramische tegellijm veroorzaken een slechte krimp na het drogen;
8) Plak de lijm na de openingstijd;
9) Milieuverandering;
10) Dilatatievoegen zijn niet volgens de voorschriften aangebracht, wat resulteert in interne spanningen;
11) leg bakstenen op de uitzettingsvoeg van het basisoppervlak;
12) Schokken en externe trillingen tijdens onderhoud.
A. Cement is een hydraulisch bindmiddel. De hoge druksterkte, elasticiteitsmodulus en waterbestendigheid maken het een belangrijk bestanddeel van constructiematerialen voor metselwerk. De reden hiervoor is dat het hechtmechanisme berust op het feit dat de cementmortel, vóór de initiële uitharding, condensatie en verharding, in de poriën kan doordringen en fungeert als een mechanische verankering, vergelijkbaar met een sleutel die in een sleutelgat wordt gestoken, waardoor het dekmateriaal en het basismateriaal met elkaar worden verbonden.
De bovengenoemde lijmen hechten enigszins aan keramische bakstenen (15-30%), maar volgens de EN12004-norm voor 14 dagen + 14 dagen bij 70℃ + 1 dag, zal hun effect ook dan verloren gaan. Vooral bij de huidige keramische bakstenen (1-5%) en homogene bakstenen (0,1%) is de mechanische verankering onvoldoende.
B, cement en 108 lijm als bindmiddel in de herverspreiding van latexpoeder is nog niet volledig erkend door de mensen die de overgang naar een ander product overwegen. Het heeft een hoge elasticiteitsmodulus en is niet in staat de interne spanning te elimineren die wordt veroorzaakt door de vervorming van de keramische tegel en de ondergrond als gevolg van krimp, temperatuur en andere factoren. Doordat deze interne spanning niet wordt opgeheven, gaat de keramische tegel uiteindelijk opzwellen, barsten en afbladderen. (Zoals te zien is in het typische voorbeeld hierboven)
Samenvattend, voor een meerlaags extern isolatiesysteem dat uit verschillende materialen bestaat (EIFS, grote bekisting, enz.), zoals bijvoorbeeld met baksteendecoratie, is het, om de veiligheid te garanderen, van belang om de elasticiteitsmodulus van de verschillende materialen, de flexibiliteit van de tussenlaagse lijm en de doorlaatbaarheid van het systeem op elkaar af te stemmen, om interne spanningen te verminderen of te elimineren. De praktijk heeft bewezen dat het toepassen van het principe van "flexibiliteit" een betere garantie biedt dan simpelweg te streven naar een hoge hechtsterkte.
Zeventien, het mengproces van keramische tegellijm (cement)
Voeding: voeg water toe vóór het voeren.
Roeren: het materiaal dat aan het water wordt toegevoegd, wordt eerst gelijkmatig geroerd, 5-10 minuten laten staan om volledig te bezinken, en vervolgens nog 2-3 minuten geroerd voor gebruik.
Achttien, waterdichte laag voor keramische tegellijm
De verschillende waterdichtingsmaterialen beïnvloeden de hechting van de keramische tegellijm. Bij gebruik van organische polyurethaan waterdichtingsmaterialen kan de tegel na verloop van tijd loslaten vanwege materiaalincompatibiliteit.
Geplaatst op: 28 april 2024