Çində quru harç sənayesinin sürətli inkişafı ilə keramika plitə yapışqanının tətbiqi hərtərəfli şəkildə təşviq edilə bilər. Bəs keramika plitə yapışqanının praktik tətbiqində hansı problemlər ortaya çıxacaq? Bu gün ətraflı cavab verməyə kömək edin!
A, niyə kafel yapışqanından istifadə etməli?
1) İndi keramika plitələri bazarında kərpic getdikcə daha da böyüyür
Böyük plitələrin (məsələn, 800×800) asanlıqla çökməsi mümkündür. Ənənəvi plitə yapışdırılması ümumiyyətlə çökməni nəzərə almır və plitələrin öz çəkisi ilə çökməsi yapışma möhkəmliyini xeyli azaldır.
Hazırda keramika plitələrini yapışdırarkən, ümumiyyətlə keramika plitəsinin arxasına sement harç bağlayıcısı ilə örtülür və sonra divara basılır, rezin çəkic istifadə edərək keramika plitələrini düzəldir, çünki keramika plitəsinin sahəsi nisbətən böyükdür, sement harçının bütün havasını aradan qaldırmaq çətindir, buna görə də boş baraban əmələ gətirmək asandır, bağ möhkəm deyil;
2) Bazarda çoxməqsədli şüşə kərpicdən su udma nisbəti nisbətən aşağıdır (≤0.2%)
Səth hamar, bibulyar sürət çox aşağıdır, keramika plitəsinin yapışması daha çətindir, ənənəvi keramika plitə yapışdırıcısı artıq tələblərə cavab verə bilmir, yəni hazırda bazarda satılan keramika plitələri və keçmişdə keramika plitələri çox böyük dəyişiklik yaratmışdır və istifadə etdiyimiz yapışdırıcı maddə və tikinti metodu əvvəlki kimi çox ənənəvidir.
İkincisi, işarələyici maddənin tətbiqi ilə ağ sement işarələyicisi arasındakı fərq
1) Birləşmələrin doldurulması sahəsində uzunmüddətli karyerasında bir çox dekorasiya qrupu birləşmələri doldurmaq üçün sementdən istifadə edir.
2) Ağ sementin stabilliyi güclü deyil. Başlanğıcda yaxşı hiss olunur, amma uzun müddət sonra keramika plitəsinin səthi ilə yan tərəfi arasında çatlar və çatlar əmələ gələcək.
3) Yaş yerlərdə rəng dəyişikliyi də var (qara və yaşıl saçlar) və sement su udma xüsusiyyətinə malikdir. Yenə də içərisindəki keramik plitələrdə əks olunmaq üçün bir neçə çirkli şeyi sorub rəng dəyişikliyinə səbəb ola bilər. Eyni zamanda, qələvi asanlıqla tavaya atılır.
Üçüncüsü, keramika plitələrinin həddindən artıq batırılması ilə necə mübarizə aparmaq olar?
Kərpicləri tez-tez şirələmək lazımdırsa, keramika plitə yapışqanından istifadə edərkən suya batırmaq lazım deyil, tikintidə çətinliklər suya batırıldıqdan sonra yaranır. Həddindən artıq islatma zamanı kafel şirəsinin zədələnməməsi üçün qurudulmalıdır.
Dörd, bölünmüş kərpic, oynaq doldurucu agent çirklənmə müalicəsindən sonra antik kərpic
1) Təmizləmək çətindir, dizayn eyni rəngli mastik istifadəsini nəzərə almalıdır, mastikləmədən əvvəl peşəkar qoruma tədbirləri görülməlidir, quru qarmaqdan istifadə etmək və sonra xüsusi alətlərdən istifadə etmək məqsədəuyğundur;
2) Tikinti zamanı, mastik bərkidikdən sonra, səthdəki mastik 2 saat ərzində sərt fırça ilə təmizlənməlidir və sonra səthi adi fırça ilə təmizləyin;
3) Oynaq doldurucu maddəsi ilə çirklənmiş səth zəif turşu ilə təmizlənə və oynaq doldurucu maddəsi ilə 10 gün quru fiksasiyadan sonra qalıq olmadan su ilə təmizlənə bilər.
Beşinci, kafel yapışqanının batırılması və dondurulması və əriməsi zərər mexanizmi
1) Təzə suyun eroziyası, su daxil olduqda, Ca(oH)2 həll olacaq və bu da strukturun tədricən boşalmasına və hətta məhv olmasına səbəb olacaq;
2) bəzi polimerlər təbəqə halında qurusa belə, polimerin şişməsi və sonra su suyun genişlənməsini udması;
3) Səthlərarası gərginlik: məhlul suyu udduqdan sonra su onun daxili kapilyar divarının səthlərarası gərginliyini dəyişdirəcək və səthlərarası qüvvəyə təsir edəcək;
4) Yaş şişkinlik və qurumadan sonra həcm genişlənəcək və büzüləcək, bu da gərginliyin pozulmasına səbəb olacaq.
Qeyd: Məhluldakı su donma nöqtəsindən aşağı düşdükdə donacaq və genişlənəcək (buzun genişlənmə əmsalı 9%). Genişlənmə qüvvəsi məhlulun birləşmə möhkəmliyini aşdıqda, donma-ərimə çatışmazlığı baş verəcək.
Six, 801 yapışqan və yapışqan tozu yenidən dağıla bilən lateks tozunu əvəz edə bilərmi?
801, keramika plitə yapışqanının sərtləşdikdən sonra performansını yaxşılaşdırdığı, xüsusilə suya davamlı olduğu, donma-ərimə müqavimətinin etibarsız olduğu aydındır.
Yeddi, keramika plitə yapışqanı çəngəl üçün istifadə edilə bilər
Əlverişsizdir, çünki hər iki performans indeksi fərqlidir, keramika plitə yapışdırıcısı əsasən yapışma cinsini, mastik maddəsi elastikliyi, hidrofobikliyi və pan-qələviliyi ilə mübarizəni tələb edir, hazırda bazarda xərcləri azaltmaq üçün 2 sinkretik əldə etmək mümkündür.
Səkkiz, keramika kafel rezin tozu və HPMC rolu
Rezin tozu – yaş qarışdırma vəziyyətində sistemin tutarlılığını və hamarlığını artırır. Polimerin xüsusiyyətlərinə görə yaş qarışıq materialın yapışması xeyli yaxşılaşır və işləmə qabiliyyətinə böyük töhfə verir. Quruduqdan sonra hamar və sıx səth təbəqəsinin yapışma qüvvəsi təmin edilir və qum və daşın səth effekti və məsaməlilik yaxşılaşdırılır. Əlavə miqdarını təmin etmək şərtilə, səth inteqrasiya olunmuş təbəqə ilə zəngin ola bilər ki, keramika plitə yapışqanı müəyyən bir elastikliyə malik olsun, elastiklik modulunu azaltsın və istilik deformasiya gərginliyini böyük dərəcədə suyu özünə çəksin. Daha sonra, suya batırma kimi suya davamlılıq, bufer temperaturu, materialın deformasiyası uyğunsuz olsun (plitə deformasiya əmsalı 6×10-6/℃, sement beton deformasiya əmsalı 10×10-6/℃) və digər gərginliklər də hava müqavimətini artıra bilər.
HPMC – təzə məhlul üçün, xüsusən də islanmış sahə üçün yaxşı su saxlama və konstruksiya qabiliyyəti təmin edir. Hamar nəmləndirmə reaksiyasını təmin etmək üçün substratın həddindən artıq su udulmasının və səth suyunun buxarlanmasının qarşısını almaq olar. Hava keçiriciliyi (1900 q/L—-1400 q/L PO 400 qum 600 HPMC 2) səbəbindən kafel yapışqanının həcm sıxlığı azalır, material qənaət olunur və bərkimiş məhlul gövdəsinin elastiklik modulu azalır.
Doqquz, keramika plitə yapışqanının necə qurulacağını hiss edə bilmirsiniz?
1) kafel yapışqanı modifikasiya olunmuş quru qarışdırma məhluludur, su ilə qarışdırılması ənənəvi sement məhlulu ilə müqayisədə yapışqan olacaq, tikinti işçilərinin uyğunlaşma dövrü var;
2) Yaxşı su qarışığı ilə keramika plitə yapışqanının istifadə prosesində quru bərk maddənin qurulması mümkün deyilsə, əsasən statik vaxtın çox uzun olması səbəbindən qadağan edilməlidir.
On. Mastikin rəng fərqinin səbəbləri
1) Materialın özünün rəng fərqi;
2) Əlavə edilən suyun miqdarının uyğunsuz olması;
3) Tikintidən sonrakı ekstremal hava şəraiti;
4) Tikinti metodlarında dəyişikliklər.
Digər tərəfdən, təmiz səth təbəqəsinin su sərfi çox böyükdür, yerli dayazlıq və həddindən artıq turşu təmizləyici vasitənin yaratdığı qeyri-bərabər qalıq su da yuxarıdakı problemlərə səbəb olacaq.
On bir, niyə şüşəli kafel kiçik çatlaq kimi görünür
Kafel şirəsi çox nazik olduğundan, yapışdırmaq üçün sərt keramika plitə yapışqanından istifadə edin, quruduqdan sonra daha böyük büzülmə, yəni şirənin çatlamasını çıxarmaq üçün elastik keramika plitə yapışqanından istifadə etməyi məsləhət görürük.
12, niyə keramik plitə yapışdırıldıqdan sonra qırıq şirə ilə sıxıla bilər?
Tikinti zamanı tikiş qalmamışdır, keramika plitələri istilik və soyuqdan təsirlənir, büzülmə dəyişikliyi baş verir və uzun tısbağa formasında çatlar əmələ gətirir.
On üç, kafel yapışqanının konstruksiyası 2-3D-dən sonra hələ də gücsüzdür, əllə yumşaq basın, niyə?
1) Aşağı temperatur, qoruyucu tədbirlər yoxdur, normal sərtləşmək çətindir;
2) Tikinti çox qalındır, səth sərtləşən daxili su çox böyük qabıq sarğı effektinə malikdir;
3) Bazanın su udma sürəti çox aşağıdır;
4) Kərpicin ölçüsü çox böyükdür.
14, kərpic yapışdırmaq üçün ümumi sement əsaslı keramik plitə agentindən istifadə etdikdən sonra, qabiliyyətin nə qədər möhkəmləndiyi
Əsasən sərtləşmək üçün adətən 24 saat lazımdır, aşağı temperatur və ya zəif ventilyasiya müvafiq olaraq uzadılacaq.
Çatlamadan 6 ay sonra daş quraşdırılması, səbəbi
1) Bünövrə səthinin çökməsi;
2) Genişlənmə yerdəyişməsi;
3) Sıxılma deformasiyası;
4) daş daxili qüsurlar (təbii tekstura, çatlar), fenomen yalnız bir neçə hissədən ibarətdir;
5) kafel səthinin nöqtəvi yükü və ya lokal təsiri;
6) kafel yapışqanı sərtdir;
7) Sementin arxa hissəsindəki çatlar və birləşmələr yaxşı işlənməyib.
On altı, keramik plitə boş baraban və ya düşmə səbəbi
1) kafel yapışqanı uyğun gəlmir;
2) Sərt baza səthi quraşdırma tələblərinə cavab vermir və deformasiya (məsələn, yüngül arakəsmə divarı) mövcuddur;
3) Kərpicin arxa hissəsi təmizlənməyib (toz və ya ayırıcı maddə);
4) Böyük kərpiclər arxadan örtüklə örtülmür;
5) kafel yapışqanının miqdarı kifayət deyil;
6) Titrəməyə meylli baza səthi üçün, rezin çəkiclə döşəndikdən sonra çox güclü zərbə vurulur və bu, quraşdırmanın sonuna uyğun olaraq kərpicin ucuna təsir göstərir və səthin boşalmasına səbəb olur;
7) Əsas səthin zəif düzlüyü və keramika plitə yapışqanının müxtəlif qalınlığı quruduqdan sonra zəif büzülməyə səbəb olur;
8) Açıldıqdan sonra yapışqanı yapışdırın;
9) Ətraf mühitin dəyişməsi;
10) Genişləndirici birləşmələr tələblərə uyğun olaraq qurulmur və bu da daxili gərginliyə səbəb olur;
11) təməl səthinin genişləndirmə tikişinə kərpic qoyun;
12) Təmir zamanı zərbə və xarici titrəmə.
A. Sement hidravlik sementləmə materialıdır. Yüksək sıxılma möhkəmliyi, elastiklik modulu və suya davamlılığı onu struktur hörgü materiallarının vacib bir hissəsinə çevirir. Səbəb, yapışma performansının mexanizmi sement məhlulunun ilkin bərkimədən, kondensasiyadan və sərtləşmədən əvvəl məsamələrə nüfuz edə bilməsi və açar dəliyinə daxil edilmiş açara bənzər mexaniki lövbər rolunu oynamasıdır ki, örtük materialını və əsas materialı birləşdirsin.
Yuxarıda göstərilən yapışdırıcıların keramika kərpiclərinə müəyyən bir bağlılığı var (15-30%), lakin EN12004 standartına görə, 14d +14d 70℃+ 1D üçün onların təsiri də itiriləcək. Xüsusilə müasir insanların keramika kərpicindən (1-5%) və homogen kərpicdən (0,1%) istifadəsində mexaniki lövbər effekti təsirli rol oynaya bilməz.
B, sement və 108 yapışqan əsaslı bağlayıcı, lateks tozunun yenidən yayılmasında iştirak edir və yüksək elastiklik moduluna malik keçid məhsulları insanlar tərəfindən tam tanınmamışdır, büzülmə, temperatur və digər amillər səbəbindən keramika plitələrinin və substratın deformasiyasından qaynaqlanan daxili gərginliyi aradan qaldıra bilmir. Daxili gərginlik sərbəst buraxılmır, keramika plitələrinin nəhayət baraban, dəlilik və qabıqlanmaya səbəb olur. (Yuxarıdakı tipik vəziyyətdə göstərildiyi kimi)
Xülasə, kərpic bəzək kimi müxtəlif materiallardan (EIFS \ böyük qəlib və s.) ibarət çoxqatlı xarici izolyasiya sistemi üçün təhlükəsizliyini təmin etmək məqsədilə müxtəlif materiallar arasında elastiklik modulunun uyğunluğuna, ara yapışdırıcının elastikliyinə, sistemin keçiriciliyinə, daxili gərginliyi azaltmağa və ya aradan qaldırmağa diqqət yetirilməlidir. Təcrübə sübut etmişdir ki, "uyğunluq" prinsipini qəbul etmək, sadəcə yüksək bağ möhkəmliyinin "müqavimət" metodunu tətbiq etməkdən daha çox təminatlıdır.
On yeddi, keramika plitə yapışqanı (sement) qarışdırma prosesi
Qidalanma: qidalanmadan əvvəl su əlavə edin
Qarışdırma: suya əlavə edilən material əvvəlcə bərabər şəkildə qarışdırılır, 5-10 dəqiqə saxlanılır, tam yetişənə qədər bişirilir və sonra istifadə zamanı 2-3 dəqiqə qarışdırılır.
Keramika plitə pastası üçün on səkkiz, suya davamlı təbəqə
Müxtəlif suya davamlı materiallar keramika plitə pastasının möhkəmliyinə təsir göstərir. Poliuretan üzvi suya davamlı materiallardan istifadə edildikdə, material uyğunsuzluğu səbəbindən kərpic gec dövrdə asanlıqla çökə bilər.
Yazı vaxtı: 28 aprel 2024