Кытайда кургак эритме өнөр жайынын тез өнүгүшү менен керамикалык плитка желимин колдонууну ар тараптуу жайылтууга болот. Ошентип, керамикалык плитка желимин практикалык колдонууда кандай көйгөйлөр пайда болот? Бүгүн сизге кененирээк жооп берүүгө жардам беребиз!
A, эмне үчүн плитка желимин колдонуу керек?
1) Азыр керамикалык плиткалар рыногунда кыш барган сайын чоңоюп баратат
Чоң плиткаларды (мисалы, 800×800) оңой эле ийип коюшат. Кадимки плиткаларды чаптоодо, адатта, ийилип калуу эске алынбайт жана плитканын өз салмагы менен ийилип калышы анын ийкемдүүлүгүн бир топ төмөндөтөт.
Учурда, керамикалык плиткаларды чаптоодо, адатта, керамикалык плитканын арткы бетине цемент эритмесинин байланыштыргычы менен капталат, андан кийин дубалга басылып, резина балка менен тегизделет, анткени керамикалык плитканын аянты салыштырмалуу чоң болгондуктан, цемент эритмесинин байланыш катмарынын бардык абасын жок кылуу кыйын, ошондуктан бош барабанды түзүү оңой, байланыш бекем эмес;
2) Базарда көп максаттуу айнек кирпичтин сууну сиңирүү көрсөткүчү салыштырмалуу төмөн (≤0,2%).
Бети жылмакай, ийилүү ылдамдыгы өтө төмөн, керамикалык плиткалардын жабышуусу кыйыныраак, салттуу керамикалык плитка желими талапка жооп бере албайт, башкача айтканда, учурда базарда сатылып жаткан керамикалык плиткалар жана мурда керамикалык плиткалар абдан чоң өзгөрүүлөрдү жаратты, ал эми биз колдонгон желим жана куруу ыкмасы мурдагыдай эле салттуу.
Экинчиден, көрсөтүүчү агентти колдонуу менен ак цемент көрсөтүүчүнүн ортосундагы айырмачылык
1) Муундарды толтуруунун узак мөөнөттүү карьерасында көптөгөн жасалгалоочу бригадалар муундарды толтуруу үчүн цемент колдонушат.
2) Ак цементтин туруктуулугу күчтүү эмес. Башында жакшы сезилет, бирок көп убакыттан кийин керамикалык плитканын бети менен капталынын ортосунда жаракалар жана жаракалар пайда болот.
3) Нымдуу жерлерде түсү өзгөрөт (кара жана жашыл чачтар) жана цемент сууну сиңирип алат. Ал дагы эле бир аз кир нерселерди сордуруп, ичиндеги керамикалык плиткаларга чагылышып, түсүн өзгөртүшү мүмкүн. Ошол эле учурда, щелочту оңой эле табага куюп жиберүүгө болот.
Үчүнчүдөн, керамикалык плиткалардын ашыкча чөмүлтүлүшү менен кантип күрөшүү керек?
Керамикалык плиткаларды көп колдонгондо, көбүнчө сууга чылап коюунун кажети жок, сууга чылагандан кийин курулушта кыйынчылыктар жаралат. Эгерде этиятсыздык менен ашыкча чылап койсоңуз, плиткаларды чылап коюунун зыянын тийгизбеш үчүн кургатып, андан кийин курулуш иштерин жүргүзүңүз.
Төрт, бөлүнгөн кирпич, муундарды толтуруучу агент менен булганууну тазалоодон кийин антиквардык кирпич
1) Тазалоо кыйын, дизайнда ошол эле түстөгү герметикти колдонууну эске алуу керек, герметикти колдонуудан мурун кесиптик коргоо чараларын көрүү керек, кургак илгичти колдонуу орундуу, андан кийин атайын шаймандарды колдонуп, тайгаланып тигүү керек;
2) Курулуш учурунда, герметик кургагандан кийин, беттеги герметикти катуу щетка менен 2 сааттын ичинде тазалап, андан кийин бетти кадимки щетка менен тазалаңыз;
3) Муундарды толтуруучу агент менен булганган бетти алсыз кислота менен тазалап, муундарды толтуруучу агент менен 10 күн кургак фиксациялагандан кийин калдык калтырбай суу менен жууса болот.
Бешинчиден, плитка желимин чөмүлтүү жана тоңдуруу жана эритүүнүн бузулуу механизми
1) Таза суунун эрозиясы, суу киргенде Ca(oH)2 эрип кетет, бул түзүлүштү акырындык менен бошотуп, ал тургай бузулушуна алып келет;
2) полимердин шишип кетиши, ал тургай кээ бир полимерлер пленкага айланып кургап, андан кийин суу суунун кеңейишин сиңирип алса да;
3) Беттик тартылуу: эритме сууну сиңирип алгандан кийин, суу анын ички капиллярдык дубалынын беттик тартылуусун өзгөртүп, беттик күчкө таасир этет;
4) Нымдуу шишип, кургагандан кийин, көлөм кеңейип жана кысылып, стресстин бузулушуна алып келет.
Эскертүү: Эритмедеги суу тоңуу температурасынан төмөн болгондо тоңуп, кеңейет (муздун кеңейүү коэффициенти 9%). Кеңейүү күчү эритменин бирикме бекемдигинен ашып кеткенде, тоңуу-эрүү бузулат.
Алты, 801 желими жана желим порошогу кайра эрүүчү латекс порошогун алмаштыра алабы?
801 курулуштун эффективдүүлүгүн жакшырта алат, керамикалык плитка желими катуулангандан кийинки иштин натыйжалуулугун жогорулатат, айрыкча сууга туруктуу, тоңуу-эрүү процессине туруктуу эмес.
Жети, керамикалык плитка желимин илгичке колдонсо болот
Бул жагымсыз, анткени эки көрсөткүч тең ар башка, керамикалык плиткалардын желими негизинен тыгылып калуу мүмкүнчүлүгүн, герметик агент ийкемдүүлүктү, гидрофобдукту жана пан-щелочтуулукту талап кылат, азыркы учурда рынокто чыгымдарды азайтуу үчүн 2 синкретикалык эффектти жасоого болот.
Сегиз, керамикалык плитка резина порошогу жана HPMC ролу
Резина порошогу – нымдуу аралаштыруу абалындагы системанын консистенциясын жана жылмакайлыгын жакшыртат. Полимердин мүнөздөмөлөрүнөн улам, нымдуу аралаш материалдын бирикмеси бир топ жакшырат жана иштөөгө чоң салым кошот. Кургагандан кийин, жылмакай жана тыгыз беттик катмардын жабышчаак күчү камсыздалат, ошондой эле кум менен таштын жана тешиктүүлүктүн интерфейс эффектиси жакшырат. Кошумчалардын көлөмүн камсыз кылуунун негизинде, интерфейс интеграцияланган пленкага бай болушу мүмкүн, ошентип керамикалык плитка желими белгилүү бир ийкемдүүлүккө ээ болот, серпилгичтик модулун азайтат жана сууну жылуулук деформациясынын чыңалуусун чоң өлчөмдө сиңирип алат. Кийинчерээк, мисалы, сууга чөмүлүү суу өткөрбөй турган, буфер температурасы, материалдын деформациясы туруксуз (плитка деформация коэффициенти 6 × 10-6/℃, цемент бетон деформация коэффициенти 10 × 10-6/℃) жана башка чыңалуулар аба ырайына туруктуулукту жакшыртат.
HPMC – жаңы эритме үчүн, айрыкча сууланган жерлер үчүн сууну жакшы кармап турууну жана конструкциялоо мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат. Жылмакай гидратация реакциясын камсыз кылуу үчүн, субстраттын ашыкча сууну сиңирип алуусуна жана жер үстүндөгү суунун бууланышына жол бербейт. Аба өткөрүмдүүлүгүнүн аркасында (1900г/л—-1400г/л PO 400 кум 600 HPMC 2), плитка желиминин көлөмдүк тыгыздыгы азаят, материал үнөмдөлөт жана катуу эритме корпусунун ийкемдүүлүк модулу азаят.
Тогуз, керамикалык плитка желими курулушту кантип жасоону билбейт деп ойлойсузбу?
1) плитка желими модификацияланган кургак аралаштыруучу эритме болуп саналат, аны суу менен аралаштырганда салттуу цемент эритмесине салыштырмалуу жабышкак болот, курулуш кызматкерлеринин адаптация мезгили бар;
2) Эгерде керамикалык плитка желими жакшы суу менен аралашып, кургак катуу затты куруу мүмкүн болбосо, көбүнчө статикалык убакыттын өтө узундугунан улам пайда болсо, колдонууга тыюу салынышы керек.
Он. Герметиктин түсүнүн айырмачылыгынын себептери
1) Материалдын өзүнүн түсүнүн айырмасы;
2) Кошулган суунун өлчөмүнүн туруксуздугу;
3) Курулуштан кийинки катаал аба ырайы;
4) Курулуш ыкмаларынын өзгөрүшү.
Башка жагынан алганда, таза беттик катмардагы сууну керектөө өтө көп, жергиликтүү тайыздыктан жана ашыкча кислоталуу тазалоочу каражаттан улам калдык суунун бирдей эмес болушу да жогорудагы көйгөйлөрдү жаратат.
Он бир, эмне үчүн глазурланган плитка кичинекей жаракалар пайда болот
Плитка глазуру өтө жука болгондуктан, катуу керамикалык плитка желимин колдонуп, жабыштырыңыз, кургаткандан кийин ал чоңоюп, глазурдагы жаракаларды тартып, ийкемдүү керамикалык плитка желимин колдонууну сунуштайбыз.
12, эмне үчүн керамикалык плиткаларды чаптагандан кийин сынган глазурду сыгып алууга болот?
Курулуш учурунда тигиш калган эмес, керамикалык плиткалар ысыктын жана муздактын таасиринен кичирейип, узун жаракаларды пайда кылат.
Он үч, плитка желиминин конструкциясы 2-3Dден кийин дагы эле күчсүз, кол менен жумшак басылып жатат, эмне үчүн?
1) Төмөн температура, коргоочу чаралар жок, кадимкидей катуулануу кыйын;
2) Курулуш өтө калың, беттин катууланышы ички сууну каптап, кабыктын оролушуна өтө чоң таасирин тийгизет;
3) Негиздин сууну сиңирүү ылдамдыгы өтө төмөн;
4) Кирпичтин өлчөмү өтө чоң.
14, кирпичти чаптоо үчүн жалпы цемент негизиндеги керамикалык плитканын агентин колдонгондон кийин, канча убакыттан кийин жөндөмдүүлүк катыйт
Адатта, катуулануу үчүн 24 саат талап кылынат, температура төмөн болсо же желдетүү начар болсо, ошого жараша узартылышы мүмкүн.
Он беш, таш орнотуу жарака кеткенден 6 ай өткөндөн кийин, себеби
1) Фундаменттин бетинин чөгүшү;
2) Кеңейүү жылышы;
3) Кысуу деформациясы;
4) таштын ички кемчиликтери (табигый текстура, жаракалар), бул көрүнүш бир нече гана бөлүктөн турат;
5) чекиттүү жүктөм же плитка бетинин жергиликтүү таасири;
6) плитка желими катуу;
7) Цементтин арткы бетиндеги жаракалар жана муундар жакшы иштетилген эмес.
Он алты, керамикалык плиткалар бош барабандан түшүп кетиши мүмкүн
1) плитка желими дал келбейт;
2) Катуу негиздин бети орнотуу талаптарына жооп бербейт жана деформация бар (мисалы, жеңил тосмо дубал);
3) Кирпичтин арткы бети тазаланбаган (чаң же бөлүп чыгаруучу агент);
4) Чоң кыштардын арткы бети капталган эмес;
5) плитка желиминин көлөмү жетишсиз;
6) Термелүүгө жакын болгон негиздин бети үчүн, резина балка менен төшөлгөндөн кийин өтө катуу урулуп, орнотуунун аягына жараша кирпичтин учуна таасир этип, интерфейс бошоп калат;
7) Негизги беттин начар тегиздиги жана керамикалык плитка желиминин ар кандай калыңдыгы кургагандан кийин начар кичирейүүгө алып келет;
8) Ачылгандан кийин желимди чаптаңыз;
9) Айлана-чөйрөнүн өзгөрүшү;
10) Кеңейтүүчү муундар талаптарга ылайык орнотулбагандыктан, ички чыңалуу пайда болот;
11) негиздин бетинин кеңейүүчү тигишине кыштарды төшөө;
12) Техникалык тейлөө учурундагы сокку жана тышкы титирөө.
A. Цемент – гидравликалык цементтөөчү материал. Анын жогорку кысуу күчү, серпилгичтик модулу жана сууга туруктуулугу аны курулуш кыш материалдарынын маанилүү компоненти кылат. Себеби, байланыштыруу функциясынын механизми цемент эритмеси баштапкы бекемдөө, конденсация жана катуулануу алдында тешикчелерге кирип, ачкыч тешигине киргизилген ачкыч сыяктуу механикалык бекиткичтин ролун аткарып, каптоочу материалды жана негизги материалды байланыштырат.
Жогорудагы желимдер керамикалык кыштар менен белгилүү бир байланышка ээ (15-30%), бирок EN12004 стандартына ылайык, 14d +14d 70℃+ 1D үчүн алардын таасири да жоголот. Айрыкча, бүгүнкү күндө адамдар керамикалык кыш (1-5%) жана бир тектүү кыш (0,1%) колдонгондо механикалык бекитүү эффектиси натыйжалуу роль ойной албайт.
B, цемент жана 108 желим негизиндеги байланыштыргыч латекс порошогунун кайра дисперсиясында болот, бирок адамдар өткөөл продуктуларды толук тааный элек, жогорку ийкемдүүлүк модулуна ээ, керамикалык плиткалардын жана субстраттын деформациясынан келип чыккан ички чыңалууну жыйрылуу, температура жана башка факторлордон улам жок кыла албайт. Ички чыңалууну чыгарбайт, бул керамикалык плитканын акырында барабан, кычкылдануу жана кабырчыктардын пайда болушуна алып келет. (Жогорудагы типтүү учурда көрсөтүлгөндөй)
Кыскасы, ар кандай материалдардан (EIFS \ чоң калып орнотулган ж.б.) турган көп катмарлуу тышкы изоляция системасы үчүн, мисалы, кыш жасалгалоону колдонуу, анын коопсуздугун камсыз кылуу максатында, ар кандай материалдардын ортосундагы ийкемдүүлүк модулунун дал келишине, аралык желимдин ийкемдүүлүгүнө, системанын өткөрүмдүүлүгүнө көңүл буруу керек, бул ички чыңалууну азайтуу же жок кылуу үчүн керек. Практика көрсөткөндөй, "шайкештик" принцибин кабыл алуу жөн гана жогорку байланыш бекемдигинин "каршылык көрсөтүү" ыкмасын колдонуудан да кепилденет.
Он жети, керамикалык плитка желимин (цемент) аралаштыруу процесси
Тамактандыруу: тамактандыруудан мурун суу кошуңуз
Аралаштыруу: сууга кошулган материал алгач бирдей аралаштырылып, 5-10 мүнөт тыныктырып, толук бышканга чейин аралаштырыңыз, андан кийин 2-3 мүнөт аралаштырыңыз.
Керамикалык плитка пастасы үчүн он сегиз, суу өткөрбөй турган катмар
Ар кандай суу өткөрбөй турган материалдар керамикалык плитка пастасынын катуулугуна таасир этет. Эгерде полиуретан органикалык суу өткөрбөй турган материалдар колдонулса, материалдын дал келбестигинен улам кыштын акыркы мезгилде оңой эле түшүп калышы мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 28-апрели