நடைமுறைப் பயன்பாட்டில் செராமிக் டைல் பசை ஏற்படுத்தும் சிக்கல்

சீனாவில் உலர் சாந்துத் தொழில் வேகமாக வளர்ந்து வருவதால், பீங்கான் ஓடு பசையின் பயன்பாட்டை முழுமையாக ஊக்குவிக்க முடியும். அப்படியானால், பீங்கான் ஓடு பசையின் நடைமுறைப் பயன்பாட்டில் என்னென்ன சிக்கல்கள் எழும்? இன்று, அதற்கான விரிவான பதில்களை உங்களுக்கு வழங்குகிறோம்!

அ, டைல் பசை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

1) தற்போது செராமிக் டைல் சந்தையை விட, செங்கல் டைல் சந்தை மேலும் மேலும் வளர்ந்து வருகிறது.

பெரிய டைல்கள் (800×800 போன்றவை) எளிதில் தொய்வடையும். பாரம்பரிய டைல் ஒட்டும் முறையில் பொதுவாக இந்தத் தொய்வு கருத்தில் கொள்ளப்படுவதில்லை, மேலும் டைலின் சொந்த எடையால் ஏற்படும் தொய்வு, பிணைப்பு வலிமையை வெகுவாகக் குறைத்துவிடும்.

தற்போது, ​​செராமிக் டைல்களை ஒட்டும்போது, ​​பொதுவாக அதன் பின்புறத்தில் சிமென்ட் சாந்துப் பிணைப்புப் பூச்சு பூசப்பட்டு, பின்னர் ரப்பர் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி சுவரில் அழுத்தப்பட்டு, சமப்படுத்தப்படுகிறது. செராமிக் டைலின் பரப்பளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், சிமென்ட் சாந்துப் பிணைப்பு அடுக்கில் உள்ள காற்றை முழுமையாக அகற்றுவது கடினமாகிறது. இதனால், வெற்றிடங்கள் எளிதில் உருவாகி, பிணைப்பு உறுதியற்றதாகிறது.

2) சந்தையில் கிடைக்கும் பல்நோக்கு கண்ணாடி செங்கற்களின் நீர் உறிஞ்சும் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக (≤0.2%) உள்ளது.

மேற்பரப்பு வழுவழுப்பாகவும், நீர் கசியும் தன்மை மிகவும் குறைவாகவும் உள்ள செராமிக் டைல்களில், ஒட்டுதல் மிகவும் கடினமாக உள்ளது. மேலும், பாரம்பரிய செராமிக் டைல் பசை ஏற்கனவே ஒரு தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய இயலாது. அதாவது, தற்போது சந்தையில் விற்கப்படும் செராமிக் டைல்களுக்கும், கடந்த கால செராமிக் டைல்களுக்கும் இடையே மிகப்பெரிய மாற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், நாங்கள் பயன்படுத்தும் பசைப் பொருளும், கட்டுமான முறையும் முன்பைப் போலவே மிகவும் பாரம்பரியமானவையாகவே உள்ளன.

இரண்டு, பூச்சுப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் வெள்ளை சிமெண்ட் பூச்சுக்கும் உள்ள வேறுபாடு

1) மூட்டுகளை நிரப்பும் தங்களின் நீண்ட தொழில் வாழ்க்கையில், பல அலங்காரக் குழுக்கள் மூட்டுகளை நிரப்ப சிமெண்ட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன.

2) வெள்ளை சிமெண்ட்டின் நிலைத்தன்மை வலுவாக இல்லை. ஆரம்பத்தில் நன்றாகத் தோன்றினாலும், நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு, செராமிக் டைலின் மேற்பரப்பிற்கும் பக்கவாட்டுக்கும் இடையில் விரிசல்களும் பிளவுகளும் ஏற்படும்.

3) ஈரமான இடங்களில் நிற மாற்றமும் (கருப்பு மற்றும் பச்சை நிற மாற்றங்கள்) ஏற்படுகிறது, மேலும் சிமெண்ட் நீரை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது. அது சில அழுக்குகளை உள்ளிழுத்து, உள்ளே இருக்கும் செராமிக் டைலில் பிரதிபலித்து, நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதே நேரத்தில், காரத்தன்மையை எளிதில் உறிஞ்சிவிடும்.

மூன்று, செராமிக் டைல் அதிகப்படியாக நீரில் மூழ்குவதை எவ்வாறு கையாள்வது?

செங்கற்களுக்குப் பளபளப்பூட்ட பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செராமிக் டைல் பசைக்கு, பொதுவாகத் தண்ணீரில் ஊறவைக்கத் தேவையில்லை; தண்ணீரில் ஊறவைத்த பிறகு கட்டுமானத்தில் சிரமம் ஏற்படும். கவனக்குறைவாக அதிக நேரம் ஊறவைத்தால், டைலின் பளபளப்பு சேதமடையாத பட்சத்தில், அதை உலர்த்திய பின்னரே கட்டுமானப் பணிகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

நான்கு, பிளவுபட்ட செங்கல், மூட்டு நிரப்புப் பொருள் மாசு நீக்கத்திற்குப் பிறகு பழங்கால செங்கல்

1) இதைச் சுத்தம் செய்வது கடினம், வடிவமைப்பின்போது அதே நிறமுடைய பசைப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், பசை இடுவதற்கு முன் தொழில்முறை பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், உலர்ந்த பசையைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது, பின்னர் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பசையை நழுவ விடவும்;

2) கட்டுமானத்தின் போது, ​​சீலண்ட் காய்ந்த பிறகு, 2 மணி நேரத்திற்குள் கடினமான தூரிகையைக் கொண்டு மேற்பரப்பில் உள்ள சீலண்டைத் துடைத்து அகற்றவும், பின்னர் ஒரு சாதாரண தூரிகை கொண்டு மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும்;

3) இணைப்பு நிரப்புப் பொருளால் அசுத்தமான மேற்பரப்பை, அந்தப் பொருளைக் கொண்டு 10 நாட்கள் உலர்ந்த நிலையில் நிலைநிறுத்திய பிறகு, நீர்த்த அமிலம் மற்றும் தண்ணீர் கொண்டு எச்சம் ஏதுமின்றி சுத்தம் செய்யலாம்.

ஐந்து, டைல் பசை மூழ்குதல் மற்றும் உறைதல்-உருகுதல் சேத பொறிமுறை

1) நன்னீர் அரிப்பின்போது, ​​நீர் உள்ளே புகுந்து Ca(oH)2 கரைந்து வெளியேறும். இதனால், கட்டமைப்பு படிப்படியாகத் தளர்ந்து, சில சமயங்களில் அழிந்தும் போகும்.

2) பாலிமரின் வீக்கம், சில பாலிமர்கள் ஒரு படலமாக உலர்ந்தாலும், பின்னர் நீர் விரிவாக்கத்தால் நீர் உறிஞ்சப்படும்;

3) இடைமுக இழுவிசை: சாந்து நீரை உறிஞ்சிய பிறகு, அந்த நீர் அதன் உள் நுண்குழாய் சுவரின் இடைமுக இழுவிசையை மாற்றி, இடைமுக விசையைப் பாதிக்கும்;

4) ஈரமான நிலையில் வீங்கி உலர்ந்த பிறகு, அதன் கன அளவு விரிவடைந்து சுருங்கும், இதன் விளைவாக அழுத்த முறிவு ஏற்படும்.

குறிப்பு: சாந்தில் உள்ள நீர், உறைநிலைக்குக் கீழே இருக்கும்போது (பனிக்கட்டியின் விரிவுக் குணகம் 9%), உறைந்து விரிவடையும். இந்த விரிவு விசை, சாந்தின் ஒட்டு வலிமையை மீறும்போது, ​​உறைதல்-உருகுதல் முறிவு ஏற்படும்.

சிக்ஸ், 801 பசை மற்றும் பசைத் தூளை, மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்த முடியுமா?

முடியாது, 801 என்பது கட்டுமானப் பயன்பாட்டு விளைவை மேம்படுத்துவதாகத் தெரிகிறது, செராமிக் டைல் பசை கடினமான பிறகு அதன் செயல்திறன், குறிப்பாக நீரை எதிர்க்கும் தன்மை, உறைதல்-உருகுதல் பயன்பாட்டுக்கு இது பொருந்தாது.

ஏழு, பீங்கான் ஓடு பசையை மாட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

சாதகமற்றது, ஏனெனில் இரண்டின் செயல்திறன் குறியீடும் வேறுபட்டது; செராமிக் டைல் பசைக்கு அடிப்படையில் ஒட்டும் தன்மை தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் காக்கிங் ஏஜென்ட்டுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை, நீர் விலக்கும் தன்மை மற்றும் அனைத்து காரத்தன்மையையும் எதிர்க்கும் திறன் தேவைப்படுகிறது. செலவைக் குறைப்பதற்காக, தற்போது சந்தையில் இந்த இரண்டின் கலவையையும் உருவாக்க முடியும்.

எட்டு, பீங்கான் ஓடு ரப்பர் தூள் மற்றும் HPMC பங்கு

ரப்பர் தூள் – ஈரமான கலவை நிலையில் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. பாலிமரின் பண்புகள் காரணமாக, ஈரமான கலவைப் பொருளின் ஒத்திசைவு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டு, வேலைத்திறனுக்கு பெரும் பங்களிப்பை வழங்குகிறது. உலர்த்திய பிறகு, மென்மையான மற்றும் அடர்த்தியான மேற்பரப்பு அடுக்கின் ஒட்டும் விசை வழங்கப்படுகிறது, மேலும் மணல் மற்றும் கல் இடைமுக விளைவும் நுண்துளைகளும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. சேர்க்கப்படும் அளவை உறுதி செய்யும்前提யில், இடைமுகத்தில் ஒருங்கிணைந்த படலம் செறிவாக இருக்க முடியும், இதனால் செராமிக் டைல் பசை ஒரு குறிப்பிட்ட நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெறுகிறது, மீள் குணகத்தைக் குறைக்கிறது, மற்றும் வெப்ப சிதைவு அழுத்தத்தை பெருமளவில் உறிஞ்சி நீரை உறிஞ்சுகிறது. பின்னர், நீர் மூழ்குதல் போன்ற நிலைகளிலும் நீர்ப்புகாத் தன்மை, வெப்பநிலையைத் தாங்குதல், பொருளின் சிதைவு சீரற்றதாக இருத்தல் (டைல் சிதைவு குணகம் 6×10-6/℃, சிமெண்ட் கான்கிரீட் சிதைவு குணகம் 10×10-6/℃) மற்றும் பிற அழுத்தங்களைத் தாங்குதல், வானிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் போன்ற பண்புகளை இது கொண்டுள்ளது.

HPMC, புதிய சாந்துக்கு, குறிப்பாக ஈரமாகும் பகுதிகளில், நல்ல நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தன்மையை வழங்குகிறது. சீரான நீரேற்ற வினையை உறுதி செய்வதன் மூலம், இது அடிப்பரப்பு அதிகப்படியான நீர் உறிஞ்சப்படுவதையும் மேற்பரப்பு நீர் ஆவியாவதையும் தடுக்கிறது. அதன் காற்று ஊடுருவும் தன்மையால் (1900g/L—-1400g/L PO 400 sand 600 HPMC 2), டைல் பசையின் மொத்த அடர்த்தி குறைக்கப்படுகிறது, மூலப்பொருள் சேமிக்கப்படுகிறது மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட சாந்துப் பொருளின் மீள் குணகம் குறைக்கப்படுகிறது.

ஒன்பது, செராமிக் டைல் பசை கொண்டு கட்டுமானப் பணியை எப்படிச் செய்வது என்று தெரியவில்லை?

1) டைல் பசை என்பது மாற்றியமைக்கப்பட்ட உலர் கலவை சாந்து ஆகும், இது தண்ணீருடன் கலக்கப்படுவதால், பாரம்பரிய சிமென்ட் சாந்துடன் ஒப்பிடும்போது அதிக பிசுபிசுப்புடன் இருக்கும், கட்டுமானப் பணியாளர்களுக்கு இதற்குப் பழகிக்கொள்ள ஒரு கால அவகாசம் தேவைப்படும்;

2) தண்ணீருடன் நன்றாகக் கலக்கப்பட்ட செராமிக் டைல் பசை, பயன்படுத்தும் போது காய்ந்து திடமாகி ஒட்ட முடியாமல் போனால், அது பெரும்பாலும் அதிக நேரம் அசையாமல் வைத்திருப்பதால் ஏற்படுகிறது, எனவே அதைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட வேண்டும்.

பத்து. சீலண்ட்டின் நிற வேறுபாட்டிற்கான காரணங்கள்

1) பொருளின் நிற வேறுபாடு;

2) சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவு சீரற்றதாக இருத்தல்;

3) கட்டுமானப் பணிக்குப் பிறகு ஏற்படும் கடுமையான வானிலை;

4) கட்டுமான முறைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்.

மற்றபடி, சுத்தமான மேற்பரப்பு அடுக்கில் நீர் நுகர்வு மிக அதிகமாக இருப்பது, குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஆழமற்ற தன்மையால் ஏற்படும் சீரற்ற எஞ்சிய நீர், அதிகப்படியான அமில சுத்திகரிப்புப் பொருள் போன்றவையும் மேற்கண்ட சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

பதினொன்று, மெருகூட்டப்பட்ட ஓட்டில் ஏன் சிறிய விரிசல் தோன்றுகிறது?

டைல் கிளேஸ் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், அதை ஒட்டுவதற்கு கெட்டியான செராமிக் டைல் பசையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது காய்ந்த பிறகு பெரிதாகச் சுருங்கி, கிளேஸில் விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, நெகிழ்வான செராமிக் டைல் பசையைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

12. செராமிக் டைலை ஒட்டிய பிறகு, அதை அழுத்தும் போது அதன் பளபளப்பு ஏன் உடைகிறது?

கட்டுமானத்தின் போது இணைப்புப் பகுதி விடப்படாததால், பீங்கான் ஓடுகள் வெப்பம், குளிர் மற்றும் சுருங்குதல் மாற்றங்களால் பாதிக்கப்பட்டு, நீளமான ஆமை வடிவ விரிசலை உருவாக்குகின்றன.

பதின்மூன்று, 2-3D டைல் பசை கொண்டு ஒட்டிய பிறகும் இன்னும் வலு இல்லை, கையால் மென்மையாக அழுத்த வேண்டும், ஏன்?

1) குறைந்த வெப்பநிலை, பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இல்லாத நிலை, இயல்பான கடினப்படுத்துதல் கடினம்;

2) கட்டுமானம் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது, மேற்பரப்பு கடினமாதல், உட்புற நீர் அதிக அளவில் இருப்பதால் மேலுறை போர்த்தும் விளைவு ஏற்படுகிறது;

3) அடித்தளத்தின் நீர் உறிஞ்சும் விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது;

4) செங்கலின் அளவு மிகவும் பெரியதாக உள்ளது.

14. சாதாரண சிமெண்ட் அடிப்படையிலான செராமிக் டைல் ஒட்டும் பொருளைப் பயன்படுத்தி செங்கற்களை ஒட்டிய பிறகு, அவை எவ்வளவு காலம் திடமாக இருக்கும்?

பொதுவாக இது கெட்டிப்பட 24 மணி நேரம் தேவைப்படும்; குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது மோசமான காற்றோட்டம் காரணமாக இந்த நேரம் அதற்கேற்ப நீட்டிக்கப்படலாம்.

பதினைந்து, கல் பதித்த ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு விரிசல் ஏற்பட்டது, காரணம்

1) அஸ்திவார மேற்பரப்பு அமிழ்வு;

2) விரிவாக்க இடப்பெயர்வு;

3) அமுக்க உருக்குலைவு;

4) கல்லின் உள்ளகக் குறைபாடுகள் (இயற்கையான அமைப்பு, விரிசல்கள்), இந்நிகழ்வு ஒரு சில துண்டுகளில் மட்டுமே காணப்படும்;

5) டைல் மேற்பரப்பின் புள்ளிச் சுமை அல்லது உள்ளூர் தாக்கம்;

6) டைல் பசை கெட்டியானது;

7) சிமெண்ட் பின்புலப் பரப்பில் உள்ள விரிசல்களும் இணைப்புகளும் முறையாகக் கையாளப்படவில்லை.

பதினாறு, பீங்கான் ஓடு காலியான டிரம் அல்லது காரணம் கீழே விழுதல்

1) டைல் பசை பொருந்தவில்லை;

2) கடினமான அடித்தள மேற்பரப்பானது நிறுவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, மேலும் அதில் உருக்குலைவு ஏற்பட்டுள்ளது (எடுத்துக்காட்டாக, இலேசான தடுப்புச் சுவர்);

3) செங்கலின் பின்புறம் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை (தூசி அல்லது பிரிப்பான்);

4) பெரிய செங்கற்களுக்குப் பின் பூச்சு பூசப்படுவதில்லை;

5) டைல் பசையின் அளவு போதுமானதாக இல்லை;

6) அதிர்வுக்கு ஆளாகக்கூடிய அடித்தளப் பரப்பில், தளம் அமைத்த பிறகு ரப்பர் சுத்தியலால் மிகவும் கடினமாக அடிப்பதால், நிறுவலின் முடிவிற்கு ஏற்ப செங்கலின் முனை பாதிக்கப்பட்டு, இணைப்புத் தளர்வடைகிறது;

7) அடிப்பரப்பின் சீரற்ற தன்மையும், செராமிக் டைல் பசையின் வெவ்வேறு தடிமனும், உலர்ந்த பிறகு ஏற்படும் குறைவான சுருக்கத்திற்குக் காரணமாகின்றன;

8) திறந்திருக்கும் நேரம் முடிந்த பிறகு பசையை ஒட்டவும்;

9) சுற்றுச்சூழல் மாற்றம்;

10) விரிவாக்க இணைப்புகள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படாததால், உள் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது;

11) அடித்தளப் பரப்பின் விரிவாக்கப் பகுதியில் செங்கற்களை அடுக்கவும்;

12) பராமரிப்பின் போது ஏற்படும் அதிர்ச்சி மற்றும் வெளிப்புற அதிர்வு.

அ. சிமெண்ட் என்பது ஒரு நீரியல் பிணைப்புப் பொருளாகும். அதன் உயர் அமுக்க வலிமை, மீள் குணகம் மற்றும் நீர் எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவை, கட்டுமானக் கொத்துப் பொருட்களில் இதனை ஒரு முக்கிய அங்கமாக ஆக்குகின்றன. இதற்குக் காரணம், அதன் பிணைப்புச் செயல்திறனின் இயங்குமுறையாகும். அதாவது, சிமெண்ட் சாந்தானது ஆரம்ப நிலை இறுகுதல், சுருங்குதல் மற்றும் கடினமாதல் ஆகியவற்றுக்கு முன்பாகவே துளைகளுக்குள் ஊடுருவி, பூட்டுத் துளையில் சாவியைச் செருகுவதைப் போன்ற ஒரு இயந்திரப் பிணைப்பாகச் செயல்பட்டு, மூடும் பொருளையும் அடித்தளப் பொருளையும் பிணைக்கிறது.

மேற்கூறிய பசைகள் பீங்கான் செங்கற்களுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிணைப்பைக் (15-30%) கொண்டுள்ளன, ஆனால் EN12004 தரநிலையின்படி 14 நாட்கள் + 14 நாட்கள் 70℃ + 1 நாள் என்ற நிலையில், அவற்றின் விளைவும் இல்லாமல் போய்விடும். குறிப்பாக, இன்றைய காலகட்டத்தில் பீங்கான் செங்கற்கள் (1-5%) மற்றும் ஒரே சீரான செங்கற்கள் (0.1%) பயன்படுத்தப்படுவதால், இயந்திரவியல் பிணைப்பு விளைவு திறம்பட செயல்பட முடியாது.

B, சிமெண்ட் மற்றும் 108 பசை அடிப்படையிலான பிணைப்பானானது, லேடெக்ஸ் தூளை மீண்டும் கலப்பதில், அதிக மீள் குணகம் கொண்ட இடைநிலைத் தயாரிப்புகளின் முக்கியத்துவத்தை மக்களால் முழுமையாக அங்கீகரிக்கவில்லை. இதனால், சுருக்கம், வெப்பநிலை மற்றும் பிற காரணிகளால் பீங்கான் ஓடு மற்றும் அதன் அடித்தளத்தில் ஏற்படும் உருக்குலைவினால் உண்டாகும் உள் அழுத்தத்தை அதனால் அகற்ற முடிவதில்லை. உள் அழுத்தம் விடுவிக்கப்படாததால், பீங்கான் ஓடு இறுதியில் மேலெழுந்து, விரிசல் விட்டு, செதில்களாக உதிர்கிறது. (மேலே உள்ள வழக்கமான நிகழ்வில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி)

சுருக்கமாகக் கூறினால், செங்கல் அலங்காரம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் ஆன பல அடுக்கு வெளிப்புற வெப்பக்காப்பு அமைப்பில் (EIFS, பெரிய அச்சு உள்ளமைவு போன்றவை), அதன் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையேயான மீள் குணகத்தின் பொருத்தம், இடைநிலை ஒட்டுப்பசையின் நெகிழ்வுத்தன்மை, அமைப்பின் ஊடுருவுதன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இதன் மூலம் உள்ளக அழுத்தத்தைக் குறைக்கவோ அல்லது முற்றிலுமாக நீக்கவோ முடியும். அதிகப் பிணைப்பு வலிமைக்காக வெறுமனே "எதிர்ப்பு" முறையைப் பின்பற்றுவதை விட, "இணக்கம்" என்ற கொள்கையைக் கடைப்பிடிப்பது அதிக உத்தரவாதத்தை அளிக்கிறது என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.

பதினேழு, பீங்கான் ஓடு பசை (சிமெண்ட்) கலக்கும் செயல்முறை

உணவூட்டுதல்: உணவளிப்பதற்கு முன் தண்ணீர் சேர்க்கவும்.

கலக்குதல்: தண்ணீரில் சேர்க்கப்படும் பொருளை முதலில் சீராகக் கலக்கி, 5-10 நிமிடங்கள் அப்படியே வைத்து, அது முழுமையாகப் பக்குவமடைந்ததும், பயன்படுத்துவதற்கு முன் 2-3 நிமிடங்கள் கலக்கவும்.

பதினெட்டு, பீங்கான் ஓடு பசைக்கான நீர்ப்புகா அடுக்கு

பல்வேறு நீர்ப்புகா பொருட்கள், செராமிக் டைல் பசையின் உறுதித்தன்மையை பாதிக்கின்றன. பாலியூரிதேன் கரிம நீர்ப்புகா பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், பொருட்களின் பொருந்தாமை காரணமாக பிற்காலத்தில் டைல் எளிதில் கழன்று விழுந்துவிடும்.