व्यावहारिक अनुप्रयोग में सिरेमिक टाइल गोंद से जुड़ी समस्याएँ सामने आती हैं।

चीन में शुष्क मोर्टार उद्योग के तीव्र विकास के साथ, सिरेमिक टाइल गोंद के अनुप्रयोग को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया जा सकता है। तो, सिरेमिक टाइल गोंद के व्यावहारिक अनुप्रयोग में कौन सी समस्याएं आ सकती हैं? आज हम इन सवालों के विस्तृत जवाब देंगे!

ए, टाइल ग्लू का उपयोग क्यों करें?

1) आजकल सिरेमिक टाइल के बाजार में ईंटों का बाजार लगातार बढ़ता जा रहा है।

बड़ी टाइलें (जैसे 800×800) आसानी से झुक जाती हैं। टाइलों को जोड़ने की पारंपरिक विधियों में आमतौर पर झुकने की समस्या पर ध्यान नहीं दिया जाता है, और टाइल के अपने वजन के कारण झुकने से जोड़ की मजबूती काफी कम हो जाती है।

वर्तमान में, सिरेमिक टाइल चिपकाते समय आमतौर पर सिरेमिक टाइल के पीछे सीमेंट मोर्टार बाइंडर की परत लगाई जाती है, और फिर उसे दीवार पर दबाया जाता है, रबर के हथौड़े का उपयोग करके सिरेमिक टाइल को समतल किया जाता है, क्योंकि सिरेमिक टाइल का क्षेत्रफल अपेक्षाकृत बड़ा होता है, सीमेंट मोर्टार बॉन्ड परत की सारी हवा को निकालना मुश्किल होता है, इसलिए खाली ड्रम बनने की संभावना रहती है, जिससे बॉन्ड मजबूत नहीं होता है;

2) बाज़ार में उपलब्ध बहुउद्देशीय कांच की ईंटों की जल अवशोषण दर अपेक्षाकृत कम (≤0.2%) है।

सतह चिकनी है, जलशोषण दर बहुत कम है, सिरेमिक टाइलों का बंधन अधिक कठिन है, पारंपरिक सिरेमिक टाइल चिपकने वाला पदार्थ अब आवश्यकता के अनुरूप नहीं है, यानी वर्तमान में बाजार में बिकने वाली सिरेमिक टाइल और अतीत में बिकने वाली सिरेमिक टाइलों में बहुत बड़ा बदलाव आया है, हालांकि हम जो चिपकने वाला पदार्थ और निर्माण विधि का उपयोग करते हैं वह पहले की तरह ही बहुत पारंपरिक है।

दूसरा, पॉइंटिंग एजेंट और सफेद सीमेंट पॉइंटिंग के अनुप्रयोग में अंतर।

1) जोड़ों को भरने के लंबे करियर में, कई सजावट टीमें जोड़ों को भरने के लिए सीमेंट का उपयोग करती हैं।

2) सफेद सीमेंट की मजबूती अच्छी नहीं होती। शुरुआत में तो यह ठीक लगता है, लेकिन लंबे समय बाद सतह और सिरेमिक टाइल के किनारों के बीच दरारें और छेद दिखाई देने लगते हैं।

3) गीली जगहों पर रंग में बदलाव भी होता है (काले और हरे रंग के धब्बे), और सीमेंट पानी सोख लेता है। यह कुछ गंदगी को सोखकर सिरेमिक टाइल के अंदरूनी हिस्से में प्रतिबिंबित कर सकता है, जिससे रंग खराब हो जाता है। साथ ही, यह आसानी से क्षार को सोख लेता है।

तीसरा, सिरेमिक टाइल के अत्यधिक जलमग्न होने की समस्या से कैसे निपटा जाए?

आमतौर पर, ग्लेजिंग वाली ईंटों के लिए सिरेमिक टाइल ग्लू का उपयोग किया जाता है, इसलिए इन्हें पानी में भिगोने की आवश्यकता नहीं होती है। पानी में भिगोने के बाद निर्माण में कठिनाई उत्पन्न होती है। यदि लापरवाही से अधिक पानी में भिगो दिया जाए, तो टाइल की ग्लेज को नष्ट किए बिना, उसे सुखा लें और फिर निर्माण करें।

चार, विभाजित ईंट, जोड़ भरने वाले एजेंट प्रदूषण उपचार के बाद प्राचीन ईंट

1) इसे साफ करना मुश्किल है, डिजाइन में एक ही रंग के सीलिंग एजेंट के उपयोग पर विचार किया जाना चाहिए, सीलिंग से पहले पेशेवर सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए, सूखे हुक का उपयोग करना उचित है, और फिर विशेष उपकरणों का उपयोग करके सीम को चिकना किया जाना चाहिए;

2) निर्माण के दौरान, सीलेंट के सूखने के बाद, 2 घंटे के भीतर एक कठोर ब्रश से सतह पर लगे सीलेंट को साफ कर दें, और फिर सतह को एक सामान्य ब्रश से साफ करें;

3) जोड़ भरने वाले एजेंट से दूषित सतह के लिए, इसे कमजोर एसिड से साफ किया जा सकता है और जोड़ भरने वाले एजेंट के साथ 10 दिनों के शुष्क फिक्सेशन के बाद बिना किसी अवशेष के पानी से साफ किया जा सकता है।

पांचवा, टाइल गोंद में डुबोने और जमने और पिघलने से होने वाली क्षति की प्रक्रिया

1) ताजे पानी का अपरदन, जब पानी प्रवेश करता है, तो Ca(oH)2 घुल जाएगा, जिससे संरचना धीरे-धीरे ढीली हो जाएगी और यहां तक ​​कि नष्ट भी हो जाएगी;

2) बहुलक का फूलना, भले ही कुछ बहुलक सूखकर एक परत बना लें, और फिर पानी को अवशोषित करके पानी का विस्तार होगा;

3) अंतःस्रावी तनाव: मोर्टार द्वारा पानी अवशोषित करने के बाद, पानी इसकी आंतरिक केशिका दीवार के अंतःस्रावी तनाव को बदल देगा और अंतःस्रावी बल को प्रभावित करेगा;

4) गीले होने पर फूलने और सूखने के बाद, आयतन में विस्तार और संकुचन होगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव के कारण विफलता होगी।

नोट: जब मोर्टार का तापमान हिमांक बिंदु से नीचे होता है (बर्फ का प्रसार गुणांक 9%), तो उसमें मौजूद पानी जम जाएगा और फैल जाएगा। जब प्रसार बल मोर्टार की संसंजन शक्ति से अधिक हो जाता है, तो जमने और पिघलने के कारण विफलता उत्पन्न होगी।

क्या सिक्स, 801 ग्लू और ग्लू पाउडर पुनर्विक्षेपणीय लेटेक्स पाउडर का विकल्प हो सकते हैं?

नहीं कर सकते, 801 निर्माण सेक्स प्रभाव में सुधार के लिए स्पष्ट है, सिरेमिक टाइल गोंद के सख्त होने के बाद प्रदर्शन के लिए, विशेष रूप से पानी के प्रति प्रतिरोधी, फ्रीज-थॉ सेक्स अमान्य है।

सातवां, सिरेमिक टाइल गोंद का उपयोग हुक करने के लिए किया जा सकता है

यह प्रतिकूल है, क्योंकि दोनों के प्रदर्शन सूचकांक अलग-अलग हैं। सिरेमिक टाइल गोंद मूल रूप से चिपकने की क्षमता की मांग करता है, जबकि सीलिंग एजेंट लचीलापन, जलरोधकता और क्षारीयता से लड़ने की क्षमता की मांग करता है। वर्तमान में बाजार में इन दोनों के संयोजन से लागत कम की जा सकती है।

आठवां, सिरेमिक टाइल रबर पाउडर और एचपीएमसी की भूमिका

रबर पाउडर - गीले मिश्रण की स्थिति में सिस्टम की स्थिरता और चिकनाई में सुधार करता है। पॉलिमर के गुणों के कारण, गीले मिश्रित पदार्थ का सामंजस्य काफी बढ़ जाता है और कार्यक्षमता में महत्वपूर्ण योगदान देता है। सूखने के बाद, चिकनी और घनी सतह परत की चिपकने वाली शक्ति प्राप्त होती है, और रेत और पत्थर के बीच का अंतरण प्रभाव और सरंध्रता में सुधार होता है। उचित मात्रा में मिलाने पर, अंतरण पर एक एकीकृत परत बन सकती है, जिससे सिरेमिक टाइल गोंद में एक निश्चित लचीलापन आता है, प्रत्यास्थता मापांक कम होता है, और यह पानी को काफी हद तक अवशोषित करके तापीय विरूपण तनाव को कम करता है। बाद में, पानी में डुबोने पर यह जलरोधी, तापमान को नियंत्रित करने वाला, पदार्थ विरूपण में असंगत (टाइल विरूपण गुणांक 6×10⁻⁶/℃, सीमेंट कंक्रीट विरूपण गुणांक 10×10⁻⁶/℃) और अन्य तनावों को सहन कर सकता है, जिससे मौसम प्रतिरोधकता में सुधार होता है।

HPMC – ताजे मोर्टार के लिए अच्छी जल धारण क्षमता और निर्माण क्षमता प्रदान करता है, विशेष रूप से गीले क्षेत्रों के लिए। सुचारू जलयोजन प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने से सब्सट्रेट द्वारा अत्यधिक जल अवशोषण और सतही जल वाष्पीकरण को रोका जा सकता है। इसकी वायु पारगम्यता (1900 ग्राम/लीटर - 1400 ग्राम/लीटर PO 400 रेत 600 HPMC 2) के कारण, टाइल गोंद का घनत्व कम हो जाता है, सामग्री की बचत होती है और कठोर मोर्टार का प्रत्यास्थ मापांक कम हो जाता है।

नौवां, क्या आपको लगता है कि सिरेमिक टाइल को गोंद से चिपकाना संभव नहीं है? निर्माण कैसे करें?

1) टाइल ग्लू संशोधित शुष्क मिश्रण मोर्टार है, इसका पानी मिलाकर उपयोग करने पर, पारंपरिक सीमेंट मोर्टार की तुलना में यह चिपचिपा होता है, निर्माण कर्मियों को इसके अनुकूलन के लिए कुछ समय लगता है;

2) यदि अच्छी तरह से पानी मिलाने के बावजूद सिरेमिक टाइल का गोंद उपयोग प्रक्रिया के दौरान सूखकर ठोस न हो जाए और निर्माण कार्य न हो सके, तो इसका मुख्य कारण बहुत लंबे समय तक स्थिर रहना है, इसलिए इसका उपयोग प्रतिबंधित होना चाहिए।

सीलेंट के रंग में अंतर के दस कारण

1) सामग्री के रंग में अंतर;

2) डाले गए पानी की मात्रा में अनियमितता;

3) निर्माण के बाद अत्यधिक खराब मौसम;

4) निर्माण विधियों में परिवर्तन।

इसके अलावा, सतह की सफाई परत में पानी की खपत बहुत अधिक होती है, स्थानीय उथलेपन के कारण अवशिष्ट पानी का स्तर असमान होता है, और अत्यधिक अम्लीय सफाई एजेंट का उपयोग भी उपरोक्त समस्याओं का कारण बन सकता है।

ग्यारह, चमकदार टाइल में छोटी दरारें क्यों दिखाई देती हैं?

क्योंकि टाइल की परत बहुत पतली होती है, इसलिए चिपकाने के लिए कठोर सिरेमिक टाइल गोंद का उपयोग करने से, सूखने के बाद, यह सिकुड़कर बड़ी हो जाती है, जिसका अर्थ है कि परत में दरार आ जाती है। इसलिए लचीले सिरेमिक टाइल गोंद का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

12. चिपकाने के बाद सिरेमिक टाइल को दबाने पर उसकी चमक क्यों टूट जाती है?

निर्माण के दौरान जोड़ नहीं छोड़ा गया था, जिसके कारण सिरेमिक टाइल गर्मी और ठंड से प्रभावित होकर सिकुड़ जाती है, और उसमें कछुए के आकार की लंबी दरारें पड़ जाती हैं।

तेरहवीं बात, टाइल ग्लू से निर्माण करने के बाद भी 2-3D में मजबूती नहीं है, हाथ से दबाने पर नरम हो जाती है, क्यों?

1) कम तापमान, सुरक्षात्मक उपायों का अभाव, सामान्य रूप से सख्त होना मुश्किल;

2) निर्माण बहुत मोटा है, सतह के सख्त होने से आंतरिक जल का आवरण बहुत अधिक हो जाता है;

3) आधार की जल अवशोषण दर बहुत कम है;

4) ईंट का आकार बहुत बड़ा है।

14. सामान्य सीमेंट आधारित सिरेमिक टाइल को ईंटों से चिपकाने के लिए एजेंट का उपयोग करने के बाद, जमने की क्षमता कितने समय में रहती है?

आमतौर पर इसे पूरी तरह से सख्त होने में 24 घंटे लगते हैं, कम तापमान या खराब वेंटिलेशन की स्थिति में यह अवधि और बढ़ जाएगी।

पंद्रहवें अंक में, पत्थर लगाने के छह महीने बाद दरार आ गई, कारण क्या था?

1) नींव की सतह का धंसना;

2) विस्तार विस्थापन;

3) संपीडन विरूपण;

4) पत्थर में आंतरिक दोष (प्राकृतिक बनावट, दरारें) होते हैं, यह घटना केवल कुछ ही टुकड़ों में पाई जाती है;

5) टाइल की सतह पर बिंदु भार या स्थानीय प्रभाव;

6) टाइल का गोंद कठोर होता है;

7) सीमेंट बैकप्लेन पर मौजूद दरारों और जोड़ों को ठीक से संभाला नहीं गया है।

सोलह, सिरेमिक टाइल खाली ड्रम या गिरने का कारण

1) टाइल का गोंद मेल नहीं खाता;

2) कठोर आधार सतह स्थापना आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, और इसमें विरूपण होता है (जैसे हल्की विभाजन दीवार);

3) ईंट के पीछे की सतह को साफ नहीं किया गया है (धूल या दाग हटाने वाले पदार्थ से);

4) बड़ी ईंटों पर बैककोटिंग नहीं की जाती है;

5) टाइल लगाने के लिए इस्तेमाल होने वाले गोंद की मात्रा पर्याप्त नहीं है;

6) कंपन के प्रति संवेदनशील आधार सतह के लिए, रबर के हथौड़े से बहुत जोर से मारने के बाद, ईंट के अंत को स्थापना के अंत के अनुसार प्रभावित करना, जिससे इंटरफ़ेस ढीला हो जाता है;

7) आधार सतह की खराब समतलता और सिरेमिक टाइल गोंद की अलग-अलग मोटाई सूखने के बाद खराब संकुचन का कारण बनती है;

8) खोलने के समय के बाद चिपकने वाला पदार्थ चिपकाएँ;

9) पर्यावरणीय परिवर्तन;

10) विस्तार जोड़ों को आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित नहीं किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है;

11) आधार सतह विस्तार सीम पर ईंटें बिछाएं;

12) रखरखाव के दौरान झटके और बाहरी कंपन।

ए. सीमेंट एक हाइड्रोलिक सीमेंटिंग पदार्थ है। इसकी उच्च संपीडन शक्ति, प्रत्यास्थता मापांक और जल प्रतिरोधकता इसे संरचनात्मक चिनाई सामग्री का एक महत्वपूर्ण घटक बनाती है। इसका कारण यह है कि इसके बंधन की क्रियाविधि इस प्रकार है कि सीमेंट मोर्टार प्रारंभिक अवस्था में जमने, संघनन और सख्त होने से पहले छिद्रों में प्रवेश कर सकता है, और चाबी को ताले में डालने के समान यांत्रिक लंगर की भूमिका निभाता है, जिससे आवरण सामग्री और आधार सामग्री आपस में जुड़ जाती हैं।

उपरोक्त चिपकने वाले पदार्थों में सिरेमिक ईंटों के साथ एक निश्चित बंधन क्षमता (15-30%) होती है, लेकिन EN12004 मानक के अनुसार 14 दिन + 14 दिन 70℃ + 1 दिन के तापमान पर इनका प्रभाव कम हो जाता है। विशेष रूप से आजकल सिरेमिक ईंटों (1-5%) और समरूप ईंटों (0.1%) में यांत्रिक बंधन क्षमता प्रभावी नहीं रह जाती है।

B, सीमेंट और 108 ग्लू आधारित बाइंडर, लेटेक्स पाउडर के पुनर्वितरण में, संक्रमणकालीन उत्पादों के रूप में लोगों द्वारा पूरी तरह से मान्यता प्राप्त नहीं है। उच्च प्रत्यास्थता मापांक के कारण, यह सिरेमिक टाइल और सब्सट्रेट के संकुचन, तापमान और अन्य कारकों से उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर करने में असमर्थ है। आंतरिक तनाव के मुक्त न होने से अंततः सिरेमिक टाइल में उभार, दरारें और पपड़ी बनने लगती हैं। (जैसा कि ऊपर दिए गए विशिष्ट उदाहरण में दिखाया गया है)

संक्षेप में, विभिन्न सामग्रियों से निर्मित बहुस्तरीय बाह्य इन्सुलेशन प्रणाली (जैसे ईंटों से निर्मित ईआईएफएस आदि) की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न सामग्रियों के बीच प्रत्यास्थता मापांक के मिलान, मध्यवर्ती चिपकने वाले पदार्थ की लचीलता और प्रणाली की पारगम्यता पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, ताकि आंतरिक तनाव को कम या समाप्त किया जा सके। व्यवहार में यह सिद्ध हो चुका है कि उच्च बंधन शक्ति की केवल "प्रतिरोध" विधि का अनुसरण करने की तुलना में "अनुपालन" के सिद्धांत को अपनाना अधिक सुरक्षित है।

सत्रह, सिरेमिक टाइल गोंद (सीमेंट) मिश्रण प्रक्रिया

खिलाने से पहले पानी मिलाएँ।

हिलाना: पानी में मिलाई गई सामग्री को पहले समान रूप से हिलाया जाएगा, 5-10 मिनट के लिए छोड़ दिया जाएगा, ताकि यह पूरी तरह से परिपक्व हो जाए, और फिर उपयोग में आने से पहले 2-3 मिनट तक हिलाया जाएगा।

अठारह, सिरेमिक टाइल पेस्ट के लिए जलरोधी परत

विभिन्न जलरोधक सामग्री सिरेमिक टाइल के पेस्ट की मजबूती को प्रभावित करती हैं। यदि पॉलीयुरेथेन कार्बनिक जलरोधक सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री की असंगति के कारण ईंटें बाद में आसानी से गिर सकती हैं।