Nassmörtel besteht aus Zement, Feinzuschlagstoffen, Zusatzmitteln, Wasser und weiteren, je nach Leistungsmerkmalen festgelegten Komponenten. Nach dem Abmessen und Mischen im Mischwerk wird er gemäß einem bestimmten Verhältnis mit einem Fahrmischer zum Einsatzort transportiert. Der Mörtel wird in einem speziellen Behälter gelagert und innerhalb der vorgegebenen Zeit verbraucht. Das Verarbeitungsprinzip von Nassmörtel ähnelt dem von handelsüblichem Beton, und Nassmörtel kann in einer Betonmischanlage gleichzeitig hergestellt werden.
1. Vorteile von Nassmörtel
1) Der Nassmörtel kann direkt nach dem Transport zur Baustelle ohne weitere Verarbeitung verwendet werden, muss aber in einem luftdichten Behälter gelagert werden.
2) Der Nassmörtel wird in einer professionellen Fabrik hergestellt, was dazu beiträgt, die Qualität des Mörtels zu gewährleisten und zu kontrollieren;
3) Die Auswahl an Rohstoffen für Nassmörtel ist groß. Das Zuschlagmaterial kann trocken oder nass sein und muss nicht getrocknet werden, wodurch die Kosten gesenkt werden können. Darüber hinaus kann eine große Menge künstlich hergestellter Maschinensand aus Industrieabfällen wie Flugasche und Stahlschlacke sowie Industrierückständen beigemischt werden. Dies schont nicht nur Ressourcen, sondern reduziert auch die Mörtelkosten.
4) Die Baustelle bietet ein gutes Umfeld und ist weniger umweltbelastend.
2. Nachteile von Nassmörtel
1) Da der Nassmörtel in einer professionellen Produktionsanlage mit Wasser gemischt wird und die Transportmenge auf einmal groß ist, kann sie nicht flexibel an den Baufortschritt und die Verwendung angepasst werden. Darüber hinaus muss der Nassmörtel nach dem Transport zur Baustelle in einem luftdichten Behälter gelagert werden, weshalb vor Ort ein Aschebecken eingerichtet werden muss;
2) Die Transportzeit ist durch die Verkehrslage eingeschränkt;
3) Da der Nassmörtel über einen relativ langen Zeitraum auf der Baustelle gelagert wird, werden bestimmte Anforderungen an die Verarbeitbarkeit, die Abbindezeit und die Stabilität der Verarbeitungseigenschaften des Mörtels gestellt.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) dient als Wasserrückhaltemittel und Verzögerer in Zementmörtel, um dessen Pumpfähigkeit zu verbessern. Als Bindemittel in Putz verbessert sie die Streichfähigkeit und verlängert die Verarbeitungszeit. Die Wasserrückhalteeigenschaften von HPMC verhindern Risse im Mörtel durch zu schnelles Trocknen nach dem Auftragen und erhöhen die Festigkeit nach dem Aushärten. Die Wasserrückhaltung ist eine wichtige Eigenschaft von HPMC und wird von vielen inländischen Herstellern von Nassmörteln berücksichtigt. Faktoren, die die Wasserrückhaltung von Nassmörtel beeinflussen, sind die Menge des zugesetzten HPMC, dessen Viskosität, die Partikelgröße und die Umgebungstemperatur.
Nach dem Transport des Nassmörtels zur Baustelle muss dieser in einem nicht saugfähigen, luftdichten Behälter gelagert werden. Ein Eisenbehälter bietet zwar die beste Lagerwirkung, ist aber aufgrund der hohen Kosten nicht praktikabel. Alternativ kann man das Aschebecken aus Ziegeln oder Blöcken errichten und anschließend mit wasserfestem Mörtel (Wasseraufnahme unter 5 %) verputzen. Diese kostengünstigste Methode ist jedoch, die Qualität des Verputzes mit wasserfestem Mörtel zu gewährleisten. Hierbei ist die fachgerechte Ausführung des Verputzes entscheidend. Um Risse zu vermeiden, empfiehlt sich die Zugabe von Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) zum Mörtel. Der Boden des Aschebeckens sollte ein leichtes Gefälle aufweisen, um die Reinigung zu erleichtern. Das Becken benötigt außerdem ein ausreichend großes Dach zum Schutz vor Regen und Sonne. Der Mörtel wird im Aschebecken gelagert, dessen Oberfläche vollständig mit Plastikfolie abgedeckt werden muss, um einen geschlossenen Zustand zu gewährleisten.
Die wichtige Rolle von Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in Nassmörtel lässt sich im Wesentlichen in drei Aspekte unterteilen: Erstens in ihre ausgezeichnete Wasserrückhaltefähigkeit, zweitens in ihren Einfluss auf die Konsistenz und Thixotropie des Nassmörtels und drittens in ihre Wechselwirkung mit dem Zement. Die Wasserrückhaltewirkung von Celluloseether hängt von der Wasseraufnahme der Tragschicht, der Zusammensetzung des Mörtels, der Dicke der Mörtelschicht, dem Wasserbedarf des Mörtels und der Abbindezeit des Bindemittels ab. Je höher die Transparenz der Hydroxypropylmethylcellulose ist, desto besser ist die Wasserrückhaltung.
Faktoren, die die Wasserretention von Nassmörtel beeinflussen, sind die Viskosität des Celluloseethers, die Zugabemenge, die Partikelfeinheit und die Verarbeitungstemperatur. Je höher die Viskosität des Celluloseethers, desto besser die Wasserretention. Die Viskosität ist ein wichtiger Parameter für die Eigenschaften von HPMC (Hydropropylen-Mörtel). Für dasselbe Produkt können die mit verschiedenen Methoden gemessenen Viskositätswerte stark voneinander abweichen, teilweise sogar um das Doppelte. Daher müssen Viskositätsvergleiche stets mit denselben Prüfmethoden durchgeführt werden, einschließlich der Temperatur, des Rotors usw.
Generell gilt: Je höher die Viskosität, desto besser die Wasserrückhaltung. Allerdings führt eine höhere Viskosität und ein höheres Molekulargewicht von HPMC zu einer entsprechenden Abnahme der Löslichkeit, was sich negativ auf die Festigkeit und die Verarbeitungseigenschaften des Mörtels auswirkt. Höhere Viskosität bewirkt zwar eine stärkere Verdickung des Mörtels, jedoch ist dieser Effekt nicht direkt proportional. Höhere Viskosität führt zu zähflüssigerem Nassmörtel, was sich während der Verarbeitung durch Anhaften am Spachtel und starke Haftung am Untergrund äußert. Die strukturelle Festigkeit des Nassmörtels selbst wird dadurch jedoch nicht erhöht. Die Stabilität des Mörtels ist während der Verarbeitung nicht signifikant beeinträchtigt. Im Gegensatz dazu zeigen einige modifizierte Hydroxypropylmethylcellulosen mit mittlerer und niedriger Viskosität eine ausgezeichnete Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörtel.
In Nassmörtel ist die Zugabemenge von Celluloseether (HPMC) sehr gering, kann aber die Verarbeitungseigenschaften des Mörtels deutlich verbessern und ist ein wichtiger Zusatzstoff, der die Verarbeitungseigenschaften beeinflusst. Die richtige Auswahl des geeigneten Hydroxypropylmethylcellulose-Anteils hat daher einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Eigenschaften von Nassmörtel.
Veröffentlichungsdatum: 04.04.2023