ओल्या मिश्रणाचा मोर्टार म्हणजे सिमेंटयुक्त पदार्थ, बारीक खडी, मिश्रक, पाणी आणि कार्यक्षमतेनुसार ठरवलेले विविध घटक. एका विशिष्ट प्रमाणानुसार, मिक्सिंग स्टेशनमध्ये मोजमाप करून मिसळल्यानंतर, ते मिक्सर ट्रकद्वारे वापराच्या ठिकाणी नेले जाते. मोर्टारचे मिश्रण एका विशेष कंटेनरमध्ये साठवले जाते आणि निर्दिष्ट वेळेत वापरले जाते. ओल्या मिश्रणाच्या मोर्टारचे कार्यतत्त्व व्यावसायिक काँक्रीटसारखेच आहे आणि व्यावसायिक काँक्रीट मिक्सिंग स्टेशन एकाच वेळी ओल्या मिश्रणाचा मोर्टार तयार करू शकते.
१. ओल्या मिश्रणाच्या मोर्टारचे फायदे
१) ओल्या मिश्रणाचा मोर्टार जागेवर आणल्यानंतर त्यावर प्रक्रिया न करता थेट वापरता येतो, परंतु तो मोर्टार हवाबंद डब्यात साठवला पाहिजे;
२) ओल्या मिश्रणाचा मोर्टार व्यावसायिक कारखान्यात तयार केला जातो, ज्यामुळे मोर्टारची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आणि नियंत्रित करणे सोपे होते;
३) ओल्या मिश्रणाच्या मोर्टारसाठी कच्च्या मालाचे पर्याय भरपूर आहेत. खडी कोरडी किंवा ओली असू शकते आणि ती वाळवण्याची गरज नसते, त्यामुळे खर्च कमी होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, फ्लाय ॲशसारख्या औद्योगिक टाकाऊ पदार्थांपासून आणि स्टील स्लॅग व औद्योगिक टेलिंग्जसारख्या औद्योगिक घन कचऱ्यापासून तयार केलेली मोठ्या प्रमाणातील कृत्रिम मशीन वाळू मिसळता येते, ज्यामुळे केवळ संसाधनांची बचत होत नाही, तर मोर्टारचा खर्चही कमी होतो.
४) बांधकाम सुरू असलेल्या जागेचे वातावरण चांगले असून प्रदूषण कमी आहे.
२. ओल्या मिश्रणाच्या मोर्टारचे तोटे
१) व्यावसायिक उत्पादन कारखान्यात ओल्या मिश्रणाचा मोर्टार पाण्यात मिसळला जात असल्यामुळे आणि एका वेळी वाहतुकीचे प्रमाण मोठे असल्यामुळे, बांधकामाच्या प्रगतीनुसार आणि वापरानुसार त्यावर लवचिकपणे नियंत्रण ठेवता येत नाही. याव्यतिरिक्त, ओल्या मिश्रणाचा मोर्टार बांधकाम स्थळी पोहोचवल्यानंतर हवाबंद डब्यात साठवणे आवश्यक असते, त्यामुळे बांधकाम स्थळी राखेसाठी एक तळे उभारणे आवश्यक ठरते;
२) वाहतुकीच्या परिस्थितीमुळे प्रवासाच्या वेळेवर मर्यादा येतात;
३) ओल्या मिश्रणाचा मोर्टार बांधकाम स्थळावर तुलनेने जास्त काळ साठवून ठेवला जात असल्याने, मोर्टारच्या कार्यक्षमता, घट्ट होण्याचा वेळ आणि कार्यक्षमतेच्या स्थिरतेसाठी काही विशिष्ट आवश्यकता असतात.
हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजचा वापर सिमेंट मोर्टारमध्ये पाणी धरून ठेवणारे घटक आणि मंदक म्हणून केला जातो, ज्यामुळे मोर्टार पंप करण्यायोग्य बनतो. प्लास्टरिंगमध्ये बंधक म्हणून वापरल्यास, ते पसरण्याची क्षमता सुधारते आणि कामाचा कालावधी वाढवते. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) ची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता, वापरानंतर स्लरी खूप लवकर सुकल्यामुळे तिला तडे जाण्यापासून रोखते आणि घट्ट झाल्यावर तिची मजबुती वाढवते. पाणी धरून ठेवणे हा हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) चा एक महत्त्वाचा गुणधर्म आहे आणि अनेक देशांतर्गत वेट-मिक्स मोर्टार उत्पादक या गुणधर्माकडे लक्ष देतात. वेट-मिक्स मोर्टारच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये HPMC चे प्रमाण, HPMC ची चिकटपणा, कणांचा बारीकपणा आणि वापराच्या वातावरणाचे तापमान यांचा समावेश होतो.
ओल्या मिश्रणाचा मोर्टार जागेवर नेल्यानंतर, तो पाणी न शोषणाऱ्या हवाबंद डब्यात साठवला पाहिजे. जर तुम्ही लोखंडी डबा निवडला, तर साठवणुकीचा परिणाम सर्वोत्तम असतो, परंतु गुंतवणूक खूप जास्त असते, जे त्याच्या लोकप्रियतेसाठी आणि वापरासाठी अनुकूल नाही; तुम्ही राख साठवण्याचे तळे बांधण्यासाठी विटा किंवा ब्लॉक्स वापरू शकता, आणि नंतर पृष्ठभागावर प्लास्टर करण्यासाठी जलरोधक मोर्टार (पाणी शोषण दर ५% पेक्षा कमी) वापरू शकता, आणि यात गुंतवणूक सर्वात कमी असते. तथापि, जलरोधक मोर्टारचे प्लास्टरिंग खूप महत्त्वाचे आहे, आणि जलरोधक थराच्या प्लास्टरिंगच्या बांधकामाची गुणवत्ता सुनिश्चित केली पाहिजे. मोर्टारला पडणाऱ्या भेगा कमी करण्यासाठी मोर्टारमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) हे साहित्य मिसळणे सर्वोत्तम आहे. राख साठवण्याच्या तळाच्या तळाला स्वच्छतेच्या सोयीसाठी विशिष्ट उतार असावा. राख साठवण्याच्या तळाला पाऊस आणि उन्हापासून संरक्षण करण्यासाठी पुरेशा क्षेत्रफळाचे छप्पर असावे. राख साठवण्याच्या तळात मोर्टार साठवला जातो, आणि मोर्टार बंद अवस्थेत राहील याची खात्री करण्यासाठी राख साठवण्याच्या तळाचा पृष्ठभाग प्लास्टिकच्या कापडाने पूर्णपणे झाकलेला असावा.
ओल्या मिश्रणाच्या मोर्टारमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) ची महत्त्वाची भूमिका प्रामुख्याने तीन बाबींमध्ये दिसून येते: एक म्हणजे उत्कृष्ट पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता, दुसरी म्हणजे ओल्या मिश्रणाच्या मोर्टारच्या सुसंगततेवर आणि थिक्सोट्रॉपीवर होणारा परिणाम, आणि तिसरी म्हणजे सिमेंटसोबत होणारी आंतरक्रिया. सेल्युलोज इथरचा पाणी धरून ठेवण्याचा परिणाम हा बेस लेयरच्या पाणी शोषणावर, मोर्टारच्या रचनेवर, मोर्टारच्या थराच्या जाडीवर, मोर्टारच्या पाण्याच्या गरजेवर आणि सेटिंग मटेरियलच्या सेटिंग वेळेवर अवलंबून असतो. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजची पारदर्शकता जितकी जास्त असेल, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते.
ओल्या-मिश्रणाच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये सेल्युलोज इथरची स्निग्धता, मिसळण्याचे प्रमाण, कणांचा बारीकपणा आणि वापराचे तापमान यांचा समावेश होतो. सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते. स्निग्धता हा HPMC च्या कार्यक्षमतेचा एक महत्त्वाचा मापदंड आहे. एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले स्निग्धतेचे निकाल खूप भिन्न असतात आणि काहींमध्ये तर दुप्पट फरक असतो. त्यामुळे, स्निग्धतेची तुलना करताना, तापमान, रोटर इत्यादींचा समावेश असलेल्या समान चाचणी पद्धतींचा वापर करणे आवश्यक आहे.
सर्वसाधारणपणे, स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका पाणी धरून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, स्निग्धता जितकी जास्त असते आणि HPMC चे आण्विक वजन जितके जास्त असते, तितकीच त्याच्या विद्राव्यतेमध्ये होणारी घट मोर्टारच्या मजबुतीवर आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम करते. स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका मोर्टारवर घट्ट होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट दिसतो, परंतु हे थेट प्रमाणात नसते. स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट होतो, म्हणजेच, बांधकामादरम्यान, तो स्क्रॅपरला चिकटतो आणि मूळ पृष्ठभागाला अधिक घट्ट चिकटून राहतो. परंतु यामुळे ओल्या मोर्टारची स्वतःची संरचनात्मक मजबुती वाढण्यास मदत होत नाही. बांधकामादरम्यान, तो खाली न झुकण्याची कामगिरी स्पष्ट दिसत नाही. याउलट, मध्यम आणि कमी स्निग्धता असलेल्या काही सुधारित हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजमध्ये ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक मजबुती सुधारण्याची उत्कृष्ट कामगिरी दिसून येते.
ओल्या मिश्रित मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर HPMC चे प्रमाण खूप कमी असते, परंतु ते ओल्या मिश्रित मोर्टारची बांधकाम कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते आणि मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा हा एक मुख्य पदार्थ आहे. योग्य हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या वाजवी निवडीचा ओल्या मिश्रित मोर्टारच्या कार्यक्षमतेच्या सुधारणेवर मोठा प्रभाव पडतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-एप्रिल-२०२३