Zaprawa mieszana na mokro składa się z materiału cementowego, drobnego kruszywa, domieszki, wody i różnych składników, określonych w zależności od właściwości. Po odmierzeniu i wymieszaniu w mieszalni, zaprawa jest transportowana w określonych proporcjach do miejsca użycia betoniarką. Mieszankę należy przechowywać w specjalnym pojemniku i zużyć w określonym czasie. Zasada działania zaprawy mieszanej na mokro jest podobna do zasady działania betonu komercyjnego, a mieszalnia może jednocześnie wytwarzać zaprawę mieszaną na mokro.
1. Zalety zaprawy murarskiej mieszanej na mokro
1) Zaprawę mokrą można stosować bezpośrednio po przetransportowaniu na miejsce budowy, bez konieczności jej przetwarzania, ale zaprawę należy przechowywać w szczelnym pojemniku;
2) Zaprawę mokrą przygotowuje się w profesjonalnej fabryce, co sprzyja zapewnieniu i kontroli jakości zaprawy;
3) Wybór surowców do zaprawy mieszanej na mokro jest szeroki. Kruszywo może być suche lub mokre i nie wymaga suszenia, co pozwala na obniżenie kosztów. Ponadto, można zmieszać dużą ilość sztucznego piasku maszynowego, powstającego z przemysłowych żużli odpadowych, takich jak popiół lotny, oraz stałych odpadów przemysłowych, takich jak żużel stalowniczy i odpady przemysłowe, co nie tylko oszczędza zasoby, ale także obniża koszt zaprawy.
4) Na placu budowy panują dobre warunki i jest mniej zanieczyszczeń.
2. Wady zaprawy murarskiej mieszanej na mokro
1) Ponieważ mokra zaprawa jest mieszana z wodą w profesjonalnym zakładzie produkcyjnym, a jednorazowa objętość transportu jest duża, nie można jej elastycznie kontrolować, dostosowując do postępu prac i zużycia. Ponadto, mokra zaprawa musi być przechowywana w szczelnym pojemniku po przetransportowaniu na plac budowy, dlatego na placu budowy należy przygotować zbiornik na popiół.
2) Czas transportu jest ograniczony warunkami ruchu drogowego;
3) Ponieważ mokra zaprawa jest stosunkowo długo składowana na placu budowy, stawiane są określone wymagania dotyczące urabialności, czasu wiązania i stabilności właściwości roboczych zaprawy.
Hydroksypropylometyloceluloza jest stosowana jako środek zatrzymujący wodę i opóźniacz wiązania zaprawy cementowej, aby umożliwić jej pompowanie. Stosowana jako spoiwo w tynkach, poprawia rozprowadzalność i wydłuża czas obróbki. Właściwości retencji wody przez hydroksypropylometylocelulozę HPMC zapobiegają pękaniu zaprawy spowodowanemu zbyt szybkim wysychaniem po aplikacji i zwiększają wytrzymałość po stwardnieniu. Retencja wody jest ważną właściwością hydroksypropylometylocelulozy HPMC i jest również cechą, na którą zwraca uwagę wielu krajowych producentów zapraw do mieszania na mokro. Czynniki wpływające na retencję wody przez zaprawę do mieszania na mokro obejmują ilość dodanego HPMC, lepkość HPMC, stopień rozdrobnienia cząstek oraz temperaturę otoczenia.
Po przetransportowaniu mokrej zaprawy na miejsce budowy, należy ją przechowywać w nienasiąkliwym, hermetycznym pojemniku. Wybór pojemnika żeliwnego zapewnia najlepsze warunki magazynowania, ale wiąże się z wysokimi nakładami inwestycyjnymi, co nie sprzyja popularyzacji i stosowaniu. Do budowy zbiornika na popiół można użyć cegieł lub bloczków, a następnie zaprawy wodoodpornej (o nasiąkliwości poniżej 5%) do otynkowania powierzchni – wówczas nakład inwestycyjny jest najniższy. Jednak tynkowanie zaprawą wodoodporną jest bardzo ważne, dlatego należy zadbać o jakość wykonania warstwy hydroizolacyjnej. Do zaprawy najlepiej dodać hydroksypropylometylocelulozę (HPMC), aby zminimalizować ryzyko pęknięć. Dno zbiornika na popiół powinno mieć odpowiednie nachylenie, ułatwiające czyszczenie. Zbiornik na popiół powinien być zadaszony dachem o wystarczającej powierzchni, chroniącym przed deszczem i słońcem. Zaprawę przechowuje się w zbiorniku na popiół, a jego powierzchnia powinna być całkowicie przykryta folią, aby zapewnić szczelność.
Istotna rola hydroksypropylometylocelulozy (HPMC) w zaprawach do mieszania na mokro ma trzy główne aspekty: po pierwsze, doskonałą zdolność retencji wody, po drugie, wpływ na konsystencję i tiksotropię zaprawy do mieszania na mokro, a po trzecie, interakcję z cementem. Efekt retencji wody przez eter celulozy zależy od absorpcji wody przez warstwę bazową, składu zaprawy, grubości warstwy zaprawy, zapotrzebowania zaprawy na wodę oraz czasu wiązania materiału wiążącego. Im wyższa przezroczystość hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsza retencja wody.
Czynniki wpływające na retencję wody w zaprawie mokrej obejmują lepkość eteru celulozy, ilość dodanego materiału, stopień rozdrobnienia cząstek oraz temperaturę użytkowania. Im wyższa lepkość eteru celulozy, tym lepsza retencja wody. Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC. Dla tego samego produktu wyniki pomiaru lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a niektóre nawet dwukrotnie odbiegają od siebie. Dlatego porównując lepkość, należy przeprowadzać pomiary przy użyciu tych samych metod, w tym temperatury, wirnika itp.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt retencji wody. Jednak im wyższa lepkość i wyższa masa cząsteczkowa HPMC, tym odpowiadający temu spadek jego rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra zaprawa, co oznacza, że podczas budowy objawia się to przywieraniem do skrobaka i wysoką przyczepnością do podłoża. Jednak zwiększenie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy nie jest pomocne. Podczas budowy właściwości przeciwspływowe nie są oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane hydroksypropylometylocelulozy o średniej i niskiej lepkości mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
W zaprawach mieszanych na mokro, dodatek eteru celulozy HPMC jest bardzo niski, ale może on znacząco poprawić właściwości konstrukcyjne zaprawy mieszanej na mokro i jest głównym dodatkiem wpływającym na właściwości konstrukcyjne zaprawy. Rozsądny dobór odpowiedniej hydroksypropylometylocelulozy ma ogromny wpływ na poprawę właściwości konstrukcyjnych zaprawy mieszanej na mokro.
Czas publikacji: 04-04-2023