Islak karışımlı harç, performansa göre belirlenen çimento esaslı malzeme, ince agrega, katkı maddesi, su ve çeşitli bileşenlerden oluşur. Belirli bir orana göre, karıştırma istasyonunda ölçülüp karıştırıldıktan sonra, mikser kamyonu ile kullanım yerine taşınır. Harç karışımı özel bir kapta saklanır ve belirtilen süre içinde kullanılır. Islak karışımlı harcın çalışma prensibi, ticari betona benzer ve ticari beton karıştırma istasyonu aynı anda ıslak karışımlı harç da üretebilir.
1. Islak karıştırma harcının avantajları
1) Islak karışım harç, şantiyeye taşındıktan sonra herhangi bir işleme gerek kalmadan doğrudan kullanılabilir, ancak harç hava geçirmez bir kapta saklanmalıdır;
2) Islak karışımlı harç, profesyonel bir fabrikada hazırlanır; bu da harcın kalitesinin sağlanmasına ve kontrol edilmesine katkıda bulunur.
3) Islak karışımlı harç için hammadde seçimi geniştir. Agrega kuru veya ıslak olabilir ve kurutulmasına gerek yoktur, bu nedenle maliyet düşürülebilir. Ayrıca, uçucu kül gibi endüstriyel atık cüruf ve çelik cürufu ve endüstriyel atıklar gibi endüstriyel katı atıklardan üretilen büyük miktarda yapay makine kumu karıştırılabilir; bu da sadece kaynak tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda harç maliyetini de düşürür.
4) İnşaat sahası iyi bir çevreye sahip ve kirlilik oranı düşük.
2. Islak karışım harcının dezavantajları
1) Islak karışım harç, profesyonel bir üretim tesisinde su ile karıştırıldığı ve taşıma hacmi tek seferde büyük olduğu için, inşaat ilerlemesine ve kullanımına göre esnek bir şekilde kontrol edilemez. Ayrıca, ıslak karışım harç, şantiyeye taşındıktan sonra hava geçirmez bir kapta saklanmalıdır, bu nedenle şantiyede bir kül havuzu kurulması gerekmektedir;
2) Ulaşım süresi trafik koşullarıyla sınırlıdır;
3) Islak karışımlı harç, şantiyede nispeten uzun süre depolandığı için, harcın işlenebilirliği, prizlenme süresi ve çalışma performansının stabilitesi konusunda belirli gereksinimler bulunmaktadır.
Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), çimento harcının pompalanabilirliğini artırmak için su tutma ve geciktirme ajanı olarak kullanılır. Sıva harcında bağlayıcı olarak kullanıldığında, yayılma özelliğini iyileştirir ve çalışma süresini uzatır. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) su tutma performansı, uygulamadan sonra çok hızlı kuruma nedeniyle harcın çatlamasını önler ve sertleşme sonrası mukavemeti artırır. Su tutma, hidroksipropil metilselülozun (HPMC) önemli bir performansıdır ve birçok yerli ıslak karışım harç üreticisinin de dikkat ettiği bir performanstır. Islak karışım harcının su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen HPMC miktarı, HPMC'nin viskozitesi, parçacıkların inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı yer alır.
Islak karışımlı harç şantiyeye taşındıktan sonra, emici olmayan, hava geçirmez bir kapta saklanmalıdır. Demir kap tercih edilirse, saklama etkisi en iyisidir, ancak yatırım çok yüksek olur ve yaygınlaştırma ve uygulama açısından elverişli değildir; kül havuzunu tuğla veya bloklarla inşa edebilir ve ardından yüzeyi su geçirmez harçla (su emme oranı %5'ten az) sıvayabilirsiniz, bu da yatırımı en aza indirir. Bununla birlikte, su geçirmez harçla sıvama çok önemlidir ve su geçirmez katman sıvasının inşaat kalitesi sağlanmalıdır. Harç çatlaklarını azaltmak için harca hidroksipropil metilselüloz (HPMC) malzemesi eklemek en iyisidir. Kül havuzunun tabanı, kolay temizlik için belirli bir eğime sahip olmalıdır. Kül havuzunun, yağmur ve güneşten korunmak için yeterli alana sahip bir çatısı olmalıdır. Harç kül havuzunda saklanır ve harcın kapalı bir durumda olduğundan emin olmak için kül havuzunun yüzeyi tamamen plastik bir örtüyle örtülmelidir.
Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) ıslak karışım harcındaki önemli rolü esas olarak üç açıdan ele alınabilir: birincisi mükemmel su tutma kapasitesi, ikincisi ıslak karışım harcının kıvamı ve tiksotropisi üzerindeki etkisi ve üçüncüsü çimento ile etkileşimidir. Selüloz eterin su tutma etkisi, temel tabakanın su emme kapasitesine, harcın bileşimine, harç tabakasının kalınlığına, harcın su ihtiyacına ve prizlenme süresine bağlıdır. Hidroksipropil metilselülozun şeffaflığı ne kadar yüksekse, su tutma özelliği de o kadar iyidir.
Islak karışım harcının su tutma kapasitesini etkileyen faktörler arasında selüloz eter viskozitesi, ilave miktarı, partikül inceliği ve kullanım sıcaklığı yer almaktadır. Selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma performansı da o kadar iyi olur. Viskozite, yüksek performanslı beton harcı (HPMC) performansının önemli bir parametresidir. Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazılarında iki katına kadar farklar olabilir. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken, sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında karşılaştırma yapılmalıdır.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi de o kadar iyidir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksekse ve HPMC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksekse, çözünürlüğündeki karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksekse, harç üzerindeki koyulaştırma etkisi o kadar belirgin olur, ancak bu doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar viskoz olur, yani inşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak bu, ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olmaz. İnşaat sırasında, sarkma önleyici performansı belirgin değildir. Aksine, orta ve düşük viskoziteli bazı modifiye hidroksipropil metilselülozlar, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel performansa sahiptir.
Islak karışımlı harçlarda, selüloz eter (HPMC) ilave miktarı çok düşüktür, ancak ıslak karışımlı harcın inşaat performansını önemli ölçüde iyileştirebilir ve harcın inşaat performansını etkileyen ana katkı maddelerinden biridir. Doğru hidroksipropil metilselülozun makul bir şekilde seçilmesi, ıslak karışımlı harcın performansının iyileştirilmesinde büyük etkiye sahiptir.
Yayın tarihi: 04-08-2023