El mortero húmedo se compone de material cementante, agregado fino, aditivos, agua y otros componentes cuyas proporciones se determinan según su rendimiento. Tras ser medido y mezclado en la planta de mezclado, se transporta al lugar de uso mediante un camión hormigonera, siguiendo una proporción específica. La mezcla se almacena en un recipiente especial y debe utilizarse dentro del plazo establecido. El principio de funcionamiento del mortero húmedo es similar al del hormigón convencional, y la planta de mezclado de hormigón convencional puede producir mortero húmedo simultáneamente.
1. Ventajas del mortero mezclado en húmedo
1) El mortero mezclado en húmedo se puede utilizar directamente después de ser transportado a la obra sin ningún procesamiento, pero debe almacenarse en un recipiente hermético;
2) El mortero mezclado en húmedo se prepara en una fábrica profesional, lo que contribuye a garantizar y controlar la calidad del mortero;
3) La variedad de materias primas para mortero húmedo es amplia. El árido puede ser seco o húmedo, y no requiere secado previo, lo que permite reducir los costos. Además, se puede incorporar una gran cantidad de arena artificial producida a partir de escorias industriales como cenizas volantes y residuos sólidos industriales como escoria de acero y relaves industriales, lo que no solo ahorra recursos, sino que también reduce el costo del mortero.
4) La obra tiene un buen entorno y menos contaminación.
2. Desventajas del mortero mezclado en húmedo
1) Dado que el mortero húmedo se mezcla con agua en una planta de producción profesional y el volumen de transporte es grande en cada ocasión, no se puede controlar de forma flexible según el avance de la construcción y el uso. Además, el mortero húmedo debe almacenarse en un recipiente hermético después de ser transportado a la obra, por lo que es necesario instalar un estanque de cenizas en el sitio;
2) El tiempo de transporte está limitado por las condiciones del tráfico;
3) Dado que el mortero mezclado en húmedo se almacena en la obra durante un tiempo relativamente largo, existen ciertos requisitos en cuanto a la trabajabilidad, el tiempo de fraguado y la estabilidad del rendimiento del mortero.
La hidroxipropilmetilcelulosa se utiliza como agente retenedor de agua y retardador en el mortero de cemento para facilitar su bombeo. Como aglutinante en el enlucido, mejora la extensibilidad y prolonga el tiempo de trabajo. Su capacidad de retención de agua evita el agrietamiento de la lechada por un secado demasiado rápido tras su aplicación y aumenta su resistencia tras el endurecimiento. La retención de agua es una propiedad importante de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), a la que prestan especial atención muchos fabricantes nacionales de mortero húmedo. Entre los factores que influyen en la retención de agua del mortero húmedo se incluyen la cantidad de HPMC añadida, su viscosidad, la finura de las partículas y la temperatura ambiente.
Una vez transportado el mortero húmedo mezclado al sitio, debe almacenarse en un recipiente hermético no absorbente. Si se elige un recipiente de hierro, el efecto de almacenamiento es óptimo, pero la inversión es demasiado alta, lo que no favorece su popularización y aplicación. Se pueden usar ladrillos o bloques para construir el estanque de cenizas y luego usar mortero impermeable (tasa de absorción de agua inferior al 5%) para enlucir la superficie, lo que resulta en la inversión más baja. Sin embargo, el enlucido con mortero impermeable es muy importante y debe garantizarse la calidad de la capa de enlucido impermeable. Lo ideal es agregar hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) al mortero para reducir las grietas. El fondo del estanque de cenizas debe tener una cierta pendiente para facilitar la limpieza. El estanque de cenizas debe tener un techo con suficiente superficie para protegerlo de la lluvia y el sol. El mortero se almacena en el estanque de cenizas, y la superficie del estanque debe cubrirse completamente con una tela plástica para asegurar que el mortero se mantenga en un estado sellado.
La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) desempeña un papel fundamental en el mortero húmedo, principalmente en tres aspectos: su excelente capacidad de retención de agua, su influencia en la consistencia y tixotropía del mortero, y su interacción con el cemento. El efecto de retención de agua del éter de celulosa depende de la absorción de agua de la capa base, la composición del mortero, el espesor de la capa de mortero, la demanda de agua del mortero y el tiempo de fraguado del material de fraguado. Cuanto mayor sea la transparencia de la hidroxipropilmetilcelulosa, mejor será su capacidad de retención de agua.
Los factores que afectan la retención de agua del mortero húmedo incluyen la viscosidad del éter de celulosa, la cantidad añadida, la finura de las partículas y la temperatura de uso. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será la retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento del HPMC. Para un mismo producto, los resultados de viscosidad medidos con diferentes métodos varían considerablemente, llegando incluso a duplicarse. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, es fundamental utilizar los mismos métodos de ensayo, incluyendo la temperatura, el rotor, etc.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y el peso molecular de la HPMC, menor será la solubilidad, lo que repercutirá negativamente en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. A mayor viscosidad, más evidente será el efecto espesante en el mortero, aunque no de forma directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo, lo que se manifiesta durante la construcción como adherencia a la espátula y alta adherencia al sustrato. Sin embargo, esto no contribuye a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo en sí. Durante la construcción, el rendimiento antidesgaste no es evidente. Por el contrario, algunas hidroxipropilmetilcelulosas modificadas con viscosidad media y baja presentan un excelente rendimiento en la mejora de la resistencia estructural del mortero húmedo.
En el mortero húmedo, la cantidad de éter de celulosa (HPMC) añadida es muy baja, pero puede mejorar significativamente el rendimiento constructivo del mortero. Es un aditivo clave que influye en dicho rendimiento. La selección adecuada de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) tiene una gran influencia en la mejora del rendimiento del mortero húmedo.
Fecha de publicación: 4 de abril de 2023