Märgsegu mört hõlmab tsemendimaterjali, peentäitematerjali, lisandit, vett ja mitmesuguseid komponente, mis määratakse vastavalt toimivusele. Pärast segamisjaamas mõõtmist ja segamist transporditakse see teatud vahekorras segistiga kasutuskohta. Mördi segu hoitakse spetsiaalses konteineris ja kasutatakse ettenähtud aja jooksul. Märgsegu mördi tööpõhimõte sarnaneb tööstusbetooniga ja tööstusbetooni segamisjaam suudab samaaegselt toota märgsegu mörti.
1. Märgseguga mördi eelised
1) Märgsegu saab pärast ehitusplatsile transportimist kasutada otse ilma töötlemiseta, kuid mörti tuleb hoida õhukindlas anumas;
2) Märgseguga mört valmistatakse professionaalses tehases, mis soodustab mördi kvaliteedi tagamist ja kontrollimist;
3) Märgsegu mördi tooraine valik on lai. Täitematerjal võib olla kuiv või märg ning seda ei pea kuivatama, seega saab kulusid vähendada. Lisaks saab segada suures koguses tööstusjäätmetest, näiteks lendtuhast, ja tööstuslikest tahketest jäätmetest, näiteks terasräbu ja tööstusjäätmeid, toodetud tehismassiliiva, mis mitte ainult ei säästa ressursse, vaid vähendab ka mördi maksumust.
4) Ehitusplatsil on hea keskkond ja vähem reostust.
2. Märgseguga mördi puudused
1) Kuna märgmördi segamine veega toimub professionaalses tootmisettevõttes ja korraga transporditav maht on suur, ei saa seda paindlikult reguleerida vastavalt ehituse edenemisele ja kasutusele. Lisaks tuleb märgmördi ehitusplatsile transportimisel hoida õhukindlas anumas, seega tuleb ehitusplatsile rajada tuhabassein.
2) Liiklusolud piiravad transpordiaega;
3) Kuna märgsegatud mörti ladustatakse ehitusplatsil suhteliselt pikka aega, on mördi töödeldavuse, tardumisaja ja tööomaduste stabiilsuse osas teatud nõuded.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi kasutatakse tsemendimördi vettpeidva ainena ja aeglustajana, et muuta mört pumbatavaks. Krohvimisel sideainena kasutatuna parandab see laialivalguvust ja pikendab tööaega. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC vettpeidusvõime hoiab ära suspensiooni pragunemise liiga kiire kuivamise tõttu pärast pealekandmist ja suurendab tugevust pärast kõvenemist. Veepeetus on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC oluline omadus ja see on ka omadus, millele paljud kodumaised märgmördi tootjad tähelepanu pööravad. Märgmördi vettpeiduvust mõjutavad tegurid on lisatud HPMC kogus, HPMC viskoossus, osakeste peenus ja kasutuskeskkonna temperatuur.
Pärast märgsegatud mördi transportimist ehitusplatsile tuleb see hoida õhukindlas ja mitteimavas anumas. Raudmahuti puhul on ladustamisefekt parim, kuid investeering on liiga suur, mis ei soodusta levikut ja pealekandmist; tuhabasseini ehitamiseks võite kasutada telliseid või plokke ning seejärel kasutada pinna krohvimiseks veekindlat mörti (veeimavus alla 5%), mis on investeeringult kõige väiksem. Veekindla mördi krohvimine on aga väga oluline ja tuleks tagada veekindla krohvikihi ehituskvaliteet. Mördi pragude vähendamiseks on kõige parem lisada mördile hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC materjali. Tuhabasseini põhja peaks olema teatud kaldega, et seda oleks lihtne puhastada. Tuhabasseinil peaks olema katus, millel on piisav pindala vihma ja päikese eest kaitsmiseks. Mört ladustatakse tuhabasseinis ja tuhabasseini pind peaks olema täielikult kaetud plastkangaga, et tagada mördi suletus.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) oluline roll märgmördis seisneb peamiselt kolmes aspektis: suurepärane veepeetusvõime, mõju märgmördi konsistentsile ja tiksotroopiale ning interaktsioon tsemendiga. Tsellulooseetri veepeetusvõime sõltub aluskihi veeimavusest, mördi koostisest, mördikihi paksusest, mördi veevajadusest ja kõveneva materjali kõvenemisajast. Mida suurem on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi läbipaistvus, seda parem on veepeetus.
Märgsegu mördi veepeetust mõjutavad tegurid on tsellulooseetri viskoossus, lisatava koguse kogus, osakeste peenus ja kasutustemperatuur. Mida suurem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on veepeetusvõime. Viskoossus on HPMC toimivuse oluline parameeter. Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõnel on isegi kahekordsed erinevused. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel teha võrdlusi samade katsemeetodite, sealhulgas temperatuuri ja rootori vahel.
Üldiselt võib öelda, et mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetusvõime. Kuid mida suurem on HPMC viskoossus ja molekulmass, seda väiksem on selle lahustuvus, mis mõjutab negatiivselt mördi tugevust ja konstruktsiooniomadusi. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksenemise efekt, kuid see ei ole otseselt proportsionaalne. Mida suurem on viskoossus, seda viskoossem on märg mört, st ehituse ajal avaldub see kaabitsa külge kleepumises ja aluspinnaga hea nakkuvusena. Kuid see ei aita märja mördi enda konstruktsioonitugevust suurendada. Ehituse ajal ei ole vajumisvastane toime ilmne. Vastupidi, mõned keskmise ja madala viskoossusega modifitseeritud hüdroksüpropüülmetüültselluloosi omadused parandavad suurepäraselt märja mördi konstruktsioonitugevust.
Märgsegu mördis on tsellulooseetri HPMC lisamise kogus väga väike, kuid see võib oluliselt parandada märgsegu mördi ehituslikku toimivust ning on peamine lisand, mis mõjutab mördi ehituslikku toimivust. Õige hüdroksüpropüülmetüültselluloosi mõistlik valik avaldab märgsegu mördi toimivuse paranemisele suurt mõju.
Postituse aeg: 04.04.2023