Le mortier humide est composé de liant, de granulats fins, d'adjuvants, d'eau et de divers autres composants, dosés et mélangés selon des proportions précises dans une centrale à béton, puis transportés sur le lieu d'utilisation par camion-malaxeur. Le mortier est ensuite stocké dans un conteneur spécifique et utilisé dans un délai imparti. Son principe de fonctionnement est similaire à celui du béton industriel, et une centrale à béton peut également produire du mortier humide.
1. Avantages du mortier mélangé à l'état humide
1) Le mortier mélangé à l'état humide peut être utilisé directement après avoir été transporté sur le site sans traitement, mais le mortier doit être stocké dans un récipient hermétique ;
2) Le mortier mélangé à l'état humide est préparé dans une usine professionnelle, ce qui permet de garantir et de contrôler la qualité du mortier ;
3) Le choix des matières premières pour le mortier à mélange humide est vaste. Les granulats peuvent être secs ou humides, sans nécessiter de séchage préalable, ce qui permet de réduire les coûts. De plus, il est possible d'incorporer une grande quantité de sable artificiel issu de déchets industriels tels que les cendres volantes et les résidus industriels solides comme les scories d'acier et les résidus miniers, ce qui permet non seulement d'économiser des ressources, mais aussi de réduire le coût du mortier.
4) Le chantier bénéficie d'un environnement sain et d'une pollution réduite.
2. Inconvénients du mortier mélangé à l'état humide
1) Étant donné que le mortier humide est mélangé à l'eau dans une usine de production professionnelle et que le volume transporté est important en une seule fois, il ne peut être contrôlé de manière flexible en fonction de l'avancement des travaux et de l'utilisation. De plus, le mortier humide doit être stocké dans un conteneur hermétique après son transport sur le chantier, ce qui nécessite la création d'un bassin de décantation sur place ;
2) Le temps de transport est limité par les conditions de circulation ;
3) Étant donné que le mortier mélangé à l'eau est stocké sur le chantier pendant une période relativement longue, il existe certaines exigences en matière de maniabilité, de temps de prise et de stabilité des performances de travail du mortier.
L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est utilisée comme agent de rétention d'eau et retardateur de prise du mortier de ciment afin de le rendre pompable. Utilisée comme liant dans les enduits de plâtre, elle améliore l'étalement et prolonge le temps de travail. Grâce à ses propriétés de rétention d'eau, l'HPMC prévient la fissuration du mortier due à un séchage trop rapide après application et renforce sa résistance après durcissement. La rétention d'eau est une caractéristique essentielle de l'HPMC, à laquelle de nombreux fabricants de mortiers humides accordent une grande importance. Parmi les facteurs influençant la rétention d'eau d'un mortier humide, on peut citer la quantité d'HPMC ajoutée, sa viscosité, la finesse des particules et la température ambiante.
Une fois le mortier humide transporté sur le chantier, il doit être stocké dans un conteneur hermétique non absorbant. Un conteneur en fer offre une conservation optimale, mais son coût élevé freine sa généralisation. Il est possible d'utiliser des briques ou des blocs pour construire le bassin à cendres, puis d'appliquer un mortier hydrofuge (taux d'absorption d'eau inférieur à 5 %) pour enduire la surface. Cette solution est la plus économique. Toutefois, la qualité de l'enduit hydrofuge est primordiale et doit être irréprochable. L'ajout d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) au mortier est recommandé pour limiter les fissures. Le fond du bassin à cendres doit présenter une pente douce pour faciliter le nettoyage. Le bassin doit être couvert d'un toit suffisamment grand pour le protéger de la pluie et du soleil. Le mortier est stocké dans le bassin, dont la surface doit être entièrement recouverte d'une bâche plastique pour garantir son étanchéité.
Le rôle important de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) dans les mortiers humides repose principalement sur trois aspects : une excellente capacité de rétention d'eau, une influence sur la consistance et la thixotropie du mortier, et une interaction avec le ciment. L'efficacité de la rétention d'eau de l'éther de cellulose dépend de l'absorption d'eau de la couche de base, de la composition et de l'épaisseur du mortier, des besoins en eau de ce dernier et du temps de prise du liant. Plus l'HPMC est transparente, meilleure est sa capacité de rétention d'eau.
Les facteurs influençant la rétention d'eau d'un mortier à mélange humide comprennent la viscosité de l'éther de cellulose, la quantité ajoutée, la finesse des particules et la température d'utilisation. Plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important des performances du HPMC. Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes varient considérablement, parfois jusqu'à un facteur deux. Par conséquent, toute comparaison de viscosité doit être effectuée avec les mêmes méthodes d'essai, notamment en termes de température, de rotor, etc.
De manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité et la masse moléculaire de l'HPMC sont élevées, plus sa solubilité diminue, ce qui nuit à la résistance et aux performances de mise en œuvre du mortier. L'effet épaississant sur le mortier est plus marqué avec une viscosité élevée, mais il n'est pas directement proportionnel à la viscosité. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide est visqueux, ce qui se traduit, lors de la mise en œuvre, par une adhérence importante à la spatule et au support. Toutefois, cela n'améliore pas la résistance structurelle du mortier humide lui-même. Lors de la mise en œuvre, la résistance à l'affaissement est donc peu perceptible. À l'inverse, certaines hydroxypropylméthylcelluloses modifiées, de viscosité moyenne à faible, présentent d'excellentes performances en matière d'amélioration de la résistance structurelle du mortier humide.
Dans les mortiers préparés par voie humide, l'ajout d'éther de cellulose (HPMC) est très faible, mais il améliore considérablement leurs performances. C'est un additif essentiel qui influe sur ces performances. Un choix judicieux d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est donc primordial pour optimiser les performances des mortiers préparés par voie humide.
Date de publication : 4 avril 2023