Våtblandet mørtel refererer til sementbasert materiale, fint tilslag, tilsetningsstoff, vann og diverse komponenter bestemt etter ytelse. Etter å ha blitt målt og blandet i blandestasjonen, transporteres mørtelen til bruksstedet med en blandebil i en viss mengde. Oppbevar mørtelblandingen i en spesiell beholder og bruk den innen den angitte tiden. Virkemåten til våtblandet mørtel ligner på kommersiell betong, og den kommersielle betongblandestasjonen kan samtidig produsere våtblandet mørtel.
1. Fordeler med våtblandet mørtel
1) Den våtblandede mørtelen kan brukes direkte etter transport til stedet uten bearbeiding, men mørtelen må oppbevares i en lufttett beholder;
2) Den våtblandede mørtelen tilberedes i en profesjonell fabrikk, noe som bidrar til å sikre og kontrollere mørtelens kvalitet;
3) Utvalget av råvarer for våtblandet mørtel er stort. Tilslaget kan være tørt eller vått, og det trenger ikke å tørkes, slik at kostnadene kan reduseres. I tillegg kan en stor mengde kunstig maskinsand produsert av industriavfallsslagg som flygeaske og industrielt fast avfall som stålslagg og industriavgangsmasser blandes, noe som ikke bare sparer ressurser, men også reduserer kostnadene for mørtel.
4) Byggeplassen har et godt miljø og mindre forurensning.
2. Ulemper med våtblandet mørtel
1) Siden våtblandet mørtel blandes med vann i et profesjonelt produksjonsanlegg, og transportvolumet er stort på én gang, kan det ikke styres fleksibelt i henhold til byggeprosessen og bruken. I tillegg må våtblandet mørtel lagres i en lufttett beholder etter transport til byggeplassen, så det må settes opp en askedam på stedet;
2) Transporttiden er begrenset av trafikkforholdene;
3) Siden våtblandet mørtel lagres på byggeplassen over relativt lang tid, er det visse krav til mørtelens bearbeidbarhet, herdetid og stabilitet.
Hydroksypropylmetylcellulose brukes som vannretensjonsmiddel og retarder i sementmørtel for å gjøre mørtelen pumpbar. Brukt som bindemiddel i pussing forbedrer det spredbarheten og forlenger virketiden. Vannretensjonsegenskapene til hydroksypropylmetylcellulose HPMC forhindrer at slammet sprekker på grunn av for rask tørking etter påføring, og forbedrer styrken etter herding. Vannretensjon er en viktig egenskap til hydroksypropylmetylcellulose HPMC, og det er også en egenskap som mange innenlandske våtblandede mørtelprodusenter legger vekt på. Faktorer som påvirker vannretensjonseffekten til våtblandet mørtel inkluderer mengden tilsatt HPMC, viskositeten til HPMC, finheten til partiklene og temperaturen i bruksmiljøet.
Etter at den våtblandede mørtelen er transportert til stedet, må den lagres i en ikke-absorberende, lufttett beholder. Hvis du velger en jernbeholder, er lagringseffekten best, men investeringen er for høy, noe som ikke bidrar til popularisering og anvendelse. Du kan bruke murstein eller blokker til å bygge askebassenget, og deretter bruke vanntett mørtel (vannabsorpsjonsgrad mindre enn 5%) for å pusse overflaten, og investeringen er den laveste. Imidlertid er pussing av vanntett mørtel svært viktig, og konstruksjonskvaliteten til det vanntette laget med pussing bør sikres. Det er best å tilsette hydroksypropylmetylcellulose HPMC-materiale til mørtelen for å redusere mørtelsprekker. Askebassengets bunn bør ha en viss helling for enkel rengjøring. Askebassenget bør ha et tak med tilstrekkelig areal for å beskytte mot regn og sol. Mørtelen lagres i askebassenget, og overflaten av askebassenget bør være fullstendig dekket med plastduk for å sikre at mørtelen er i lukket tilstand.
Den viktige rollen til hydroksypropylmetylcellulose HPMC i våtblandingsmørtel har hovedsakelig tre aspekter: utmerket vannretensjonskapasitet, påvirkning på konsistensen og tiksotropien til våtblandingsmørtelen, og interaksjonen med sement. Vannretensjonseffekten til celluloseeter avhenger av vannabsorpsjonen i basissjiktet, mørtelens sammensetning, tykkelsen på mørtellaget, mørtelens vannbehov og herdetiden til herdematerialet. Jo høyere transparens hydroksypropylmetylcellulose har, desto bedre er vannretensjonen.
Faktorer som påvirker vannretensjonen til våtmørtel inkluderer celluloseeterens viskositet, tilsatt mengde, partikkelfinhet og brukstemperatur. Jo høyere viskositeten til celluloseeteren er, desto bedre er vannretensjonens ytelse. Viskositet er en viktig parameter for HPMC-ytelse. For det samme produktet er viskositetsresultatene målt med forskjellige metoder svært forskjellige, og noen har til og med doble forskjeller. Derfor må man, når man sammenligner viskositet, utføre testmetodene mellom de samme, inkludert temperatur, rotor, osv.
Generelt sett, jo høyere viskositet, desto bedre er vannretensjonseffekten. Jo høyere viskositet og jo høyere molekylvekt HPMC har, desto tilsvarende reduksjon i løselighet vil ha en negativ innvirkning på mørtelens styrke og konstruksjonsevne. Jo høyere viskositet, desto tydeligere er fortykningseffekten på mørtelen, men den er ikke direkte proporsjonal. Jo høyere viskositet, desto mer viskøs vil den våte mørtelen være, det vil si at den under konstruksjonen manifesterer seg som klebing til skrapen og høy vedheft til underlaget. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til selve den våte mørtelen. Under konstruksjonen er ikke anti-sig-ytelsen åpenbar. Tvert imot har noe modifisert hydroksypropylmetylcellulose med middels og lav viskositet utmerket ytelse når det gjelder å forbedre den strukturelle styrken til våt mørtel.
I våtblandet mørtel er tilsetningsmengden celluloseeter HPMC svært lav, men det kan forbedre konstruksjonsytelsen til våtblandet mørtel betydelig, og det er et viktig tilsetningsstoff som påvirker konstruksjonsytelsen til mørtel. Rimelig valg av riktig hydroksypropylmetylcellulose har stor innflytelse på forbedringen av ytelsen til våtblandet mørtel.
Publisert: 04.04.2023