Çerxa şil-tevlihevkirî ji bo materyalê çîmentoyî, agregata zirav, têkel, av û pêkhateyên cûrbecûr ên ku li gorî performansê têne destnîşankirin vedibêje. Li gorî rêjeyek diyarkirî, piştî ku di stasyona tevlihevkirinê de tê pîvandin û tevlihevkirin, bi kamyonek tevlihevkirinê ber bi cihê karanînê ve tê veguhastin. Têkelê çerxê di konteynirek taybetî de hilînin û di nav dema diyarkirî de bikar bînin. Prensîba xebatê ya çerxa şil-tevlihevkirî dişibihe betona bazirganî, û stasyona tevlihevkirina betonê ya bazirganî dikare di heman demê de çerxa şil-tevlihevkirî hilberîne.
1. Awantajên mortaja şil-tevlihevkirî
1) Çîmentoya şilkirî dikare rasterast piştî veguhastina wê bo cihê kar bêyî pêvajokirinê were bikaranîn, lê divê çîmento di konteynirek bêhewa de were hilanîn;
2) Çîmentoya şil-tevlihevkirî di kargehek profesyonel de tê amadekirin, ku ev yek ji bo misogerkirin û kontrolkirina kalîteya çîmentoyê guncaw e;
3) Hilbijartina madeyên xav ji bo çîmentoya şil-tevlihevkirî mezin e. Agregat dikare hişk an şil be, û ne hewce ye ku were hişk kirin, ji ber vê yekê lêçûn dikare were kêm kirin. Wekî din, mîqdarek mezin ji qûma makîneyê ya çêkirî ku ji şoka bermayiyên pîşesaziyê yên wekî xweliya firîn û bermayiyên hişk ên pîşesaziyê yên wekî şoka pola û dûmanên pîşesaziyê tê hilberandin, dikare were tevlihev kirin, ku ne tenê çavkaniyan teserûf dike, lê di heman demê de lêçûna çîmentoyê jî kêm dike.
4) Li şantiyeyê jîngehek baş û qirêjiya kêmtir heye.
2. Dezawantajên mortaja şil-tevlihevkirî
1) Ji ber ku mortaja şil-tevlihevkirî di tesîseke hilberînê ya profesyonel de bi avê re tê tevlihevkirin, û qebareya veguhastinê di carekê de mezin e, ew nikare li gorî pêşveçûna avakirinê û karanînê bi awayekî nerm were kontrol kirin. Wekî din, mortaja şil-tevlihevkirî piştî veguhastina ber bi şantiyeya avakirinê ve, pêdivî ye ku di konteynirek bêhewa de were hilanîn, ji ber vê yekê divê golek xweliyê li ser şantiyeyê were danîn;
2) Dema veguhastinê ji hêla şert û mercên trafîkê ve sînordar e;
3) Ji ber ku çîmentoya şilkirî demek dirêj li şantiyeyê tê hilanîn, ji bo şiyana xebitandinê, dema hişkbûnê û aramiya performansa xebatê ya çîmentoyê hin şert hene.
Hîdroksîpropîl metîlselûloz wekî ajanek ragirtina avê û hêdîkerê çîmentoya çîmentoyê tê bikar anîn da ku çîmentoyê pompe bike. Di çîmentoya gêçê de wekî girêk tê bikar anîn, ew belavkirinê baştir dike û dema xebatê dirêj dike. Performansa ragirtina avê ya hîdroksîpropîl metîlselûloz HPMC pêşî li şikestina şileya çîmentoyê digire ji ber zuwabûna pir zû piştî sepandinê, û piştî hişkbûnê hêzê zêde dike. Ragirtina avê performansek girîng a hîdroksîpropîl metîlselûloz HPMC ye, û ew jî performansek e ku gelek hilberînerên çîmentoya tevlihev a navmalî bala xwe didinê. Faktorên ku bandorê li bandora ragirtina avê ya çîmentoya tevlihev a şil dikin ev in: mîqdara HPMC-ya lê zêdekirî, vîskozîteya HPMC, ziraviya perçeyan, û germahiya jîngeha karanînê.
Piştî ku mortaja şil-tevlihevkirî tê veguhastin cihê kar, divê di konteynirek hewayî-nemijîner de were hilanîn. Ger hûn konteynirek hesinî hilbijêrin, bandora hilanînê çêtirîn e, lê veberhênan pir zêde ye, ku ev yek ji bo populerbûn û sepandinê ne guncaw e; hûn dikarin ji bo avakirina hewza axê kerpîç an blokan bikar bînin, û dûv re mortaja avnegir bikar bînin (rêjeya vegirtina avê ji %5 kêmtir e ji bo gêçkirina rûyê), û veberhênan herî kêm e. Lêbelê, gêçkirina mortaja avnegir pir girîng e, û divê kalîteya avakirina gêçkirina qata avnegir were misoger kirin. Çêtirîn e ku materyalê hîdroksîpropîl metîlselûlozê HPMC li mortaja were zêdekirin da ku şikestinên mortaja kêm bibin. Divê erdê gola axê ji bo paqijkirina hêsan meylek diyarkirî hebe. Divê gola axê banek bi qadek têr hebe ku ji baran û rojê biparêze. Mortaja di gola axê de tê hilanîn, û divê rûyê gola axê bi tevahî bi qumaşê plastîk were nixumandin da ku mortaja di rewşek girtî de be.
Rola girîng a hîdroksîpropîl metîlselûloz HPMC di morta tevlihevkirina şil de bi giranî sê alî hene, yek kapasîteya ragirtina avê ya pir baş e, ya din bandora li ser qalindahî û tîksotropiya morta tevlihevkirina şil e, û ya sêyemîn têkiliya bi çîmentoyê re ye. Tesîra ragirtina avê ya etera selulozê bi vegirtina avê ya qata bingehîn, pêkhateya mortê, qalindahiya qata mortê, daxwaza avê ya mortê û dema hişkbûna materyalê ve girêdayî ye. Şefafiyeta hîdroksîpropîl metîlselûlozê çiqas bilind be, ragirtina avê ew qas çêtir e.
Faktorên ku bandorê li ragirtina avê ya mortarê şil dikin ev in: vîskozîteya etera selulozê, mîqdara lêzêdekirinê, hûrbûna perçeyan û germahiya bikaranînê. Her ku vîskozîteya etera selulozê mezintir be, performansa ragirtina avê jî baştir dibe. Vîskozîtî parametreyek girîng a performansa HPMC ye. Ji bo heman hilberê, encamên vîskozîteyê yên ku bi rêbazên cûda têne pîvandin pir cûda ne, û hin ji wan tewra cûdahiyên duqat jî hene. Ji ber vê yekê, dema ku vîskozîtî tê berhev kirin, divê ew di navbera heman rêbazên ceribandinê de were kirin, di nav de germahî, rotor, hwd.
Bi gelemperî, her ku viskozîtî bilindtir be, bandora ragirtina avê jî baştir dibe. Lêbelê, her ku viskozîtî û giraniya molekulî ya HPMC bilindtir be, kêmbûna wê ya di çareseriya wê de dê bandorek neyînî li ser hêz û performansa avakirinê ya mortarê bike. Her ku viskozîtî bilindtir be, bandora qalindbûnê li ser mortarê jî eşkeretir dibe, lê ne rasterast rêjeyî ye. Her ku viskozîtî bilindtir be, mortara şil jî ewqas viskoztir dibe, ango di dema avakirinê de, ew wekî girêdana bi xêzikê û girêdana bilind bi substratê ve tê xuyang kirin. Lê zêdekirina hêza avahîsaziyê ya mortara şil bi xwe ne arîkar e. Di dema avakirinê de, performansa dij-xwarbûnê ne eşkere ye. Berevajî vê, hin hîdroksîpropîl metîlselûloza guhertî bi viskozîteya navîn û nizm performansek hêja di baştirkirina hêza avahîsaziyê ya mortara şil de heye.
Di morta şil-tevlihevkirî de, rêjeya zêdekirina HPMC-ya etera selulozê pir kêm e, lê ew dikare performansa avakirina morta şil-tevlihevkirî bi girîngî baştir bike, û ew lêzêdekerek sereke ye ku bandorê li performansa avakirina mortaja dike. Hilbijartina maqûl a hîdroksîpropîl metîlselulozê ya rast bandorek mezin li ser baştirkirina performansa morta şil-tevlihevkirî dike.
Dema weşandinê: 04-04-2023