습식 모르타르는 시멘트질 재료, 잔골재, 혼화제, 물 및 성능에 따라 결정된 여러 구성 요소를 특정 비율로 혼합하여 제조하는 것을 말합니다. 이러한 재료들은 배합 스테이션에서 정해진 비율로 계량 및 혼합된 후, 믹서 트럭을 이용하여 사용 장소로 운반됩니다. 제조된 모르타르는 특수 용기에 보관하고 지정된 기한 내에 사용해야 합니다. 습식 모르타르의 작동 원리는 일반 콘크리트와 유사하며, 일반 콘크리트 배합 스테이션에서 습식 모르타르도 동시에 생산할 수 있습니다.
1. 습식 혼합 모르타르의 장점
1) 습식 혼합 모르타르는 현장으로 운반 후 별도의 가공 없이 바로 사용할 수 있으나, 밀폐 용기에 보관해야 합니다.
2) 습식 혼합 모르타르는 전문 공장에서 제조되므로 모르타르의 품질을 보장하고 관리하는 데 유리합니다.
3) 습식 모르타르의 원료 선택의 폭이 넓다. 골재는 건조 또는 습식 모두 사용 가능하며, 건조 과정이 필요 없으므로 비용을 절감할 수 있다. 또한, 비산재와 같은 산업 폐슬래그 및 제철 슬래그, 산업 폐기물과 같은 산업 고형 폐기물로 생산된 인공 기계 모래를 다량 혼합할 수 있어 자원을 절약할 뿐만 아니라 모르타르 비용도 절감할 수 있다.
4) 건설 현장은 환경이 좋고 오염도 적습니다.
2. 습식 혼합 모르타르의 단점
1) 습식 모르타르는 전문 생산 공장에서 물과 혼합되어 대량으로 운송되기 때문에 시공 진행 상황 및 사용량에 따라 유연하게 조절할 수 없습니다. 또한, 습식 모르타르는 시공 현장으로 운송 후 밀폐 용기에 보관해야 하므로 현장에 재처리 시설을 설치해야 합니다.
2) 운송 시간은 교통 상황에 따라 제한됩니다.
3) 습식 혼합 모르타르는 건설 현장에 비교적 장기간 보관되기 때문에 모르타르의 작업성, 경화 시간 및 작업 성능의 안정성에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 시멘트 모르타르의 보수제 및 경화 지연제로 사용되어 모르타르의 펌핑성을 향상시킵니다. 미장용 석고의 결합재로 사용될 경우, 도포성을 개선하고 작업 시간을 연장시켜 줍니다. HPMC의 보수 성능은 시공 후 슬러리가 너무 빨리 건조되어 갈라지는 것을 방지하고 경화 후 강도를 향상시킵니다. 보수 성능은 HPMC의 중요한 성능 요소이며, 국내 많은 습식 모르타르 제조업체들이 중점적으로 고려하는 부분이기도 합니다. 습식 모르타르의 보수 효과에 영향을 미치는 요인으로는 HPMC 첨가량, HPMC의 점도, 입자 크기, 사용 환경 온도 등이 있습니다.
습식 혼합 모르타르를 현장으로 운반한 후에는 반드시 비흡수성 밀폐 용기에 보관해야 합니다. 철제 용기를 사용하면 보관 효과가 가장 좋지만 투자 비용이 너무 높아 보급 및 적용에 어려움이 있습니다. 벽돌이나 블록으로 재받이를 만들고 방수 모르타르(흡수율 5% 미만)로 표면을 마감하는 방법이 투자 비용이 가장 저렴합니다. 그러나 방수 모르타르 마감은 매우 중요하며, 방수층 마감의 시공 품질을 확보해야 합니다. 모르타르 균열을 줄이기 위해 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)를 모르타르에 첨가하는 것이 좋습니다. 재받이 바닥은 청소가 용이하도록 일정한 경사를 두고 평평하게 만들어야 합니다. 또한 비와 햇볕을 막을 수 있도록 충분한 면적의 지붕을 설치해야 합니다. 모르타르를 재받이에 보관할 때는 재받이 표면을 비닐로 완전히 덮어 모르타르가 밀폐된 상태를 유지하도록 해야 합니다.
습식 모르타르에서 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)의 중요한 역할은 크게 세 가지 측면에서 나타납니다. 첫째는 탁월한 수분 보유 능력, 둘째는 습식 모르타르의 점도 및 요변성에 미치는 영향, 셋째는 시멘트와의 상호작용입니다. 셀룰로오스 에테르의 수분 보유 효과는 바탕층의 흡수율, 모르타르의 조성, 모르타르 층의 두께, 모르타르의 수분 요구량, 경화 재료의 경화 시간에 따라 달라집니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 투명도가 높을수록 수분 보유 능력이 우수합니다.
습식 혼합 모르타르의 수분 보유력에 영향을 미치는 요인으로는 셀룰로오스 에테르의 점도, 첨가량, 입자 크기, 사용 온도 등이 있습니다. 셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 수분 보유 성능이 우수합니다. 점도는 고성능 습식 혼합 모르타르(HPMC)의 성능을 평가하는 중요한 지표입니다. 동일한 제품이라도 측정 방법에 따라 점도 결과가 크게 다를 수 있으며, 심지어 두 배 이상의 차이가 나는 경우도 있습니다. 따라서 점도를 비교할 때는 온도, 로터 등 모든 측정 방법을 동일하게 적용해야 합니다.
일반적으로 점도가 높을수록 수분 보유 효과가 좋습니다. 그러나 점도가 높고 HPMC의 분자량이 클수록 용해도가 감소하여 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 점도 증가 효과가 뚜렷해지지만, 직접적인 비례 관계는 아닙니다. 점도가 높을수록 습윤 모르타르의 점성이 높아져 시공 시 스크레이퍼에 잘 달라붙고 바탕면에 대한 접착력이 강해집니다. 하지만 이는 습윤 모르타르 자체의 구조적 강도를 향상시키는 데에는 도움이 되지 않습니다. 또한 시공 중 처짐 방지 성능도 미미합니다. 이와는 대조적으로, 중저점도의 일부 변성 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 습윤 모르타르의 구조적 강도 향상에 탁월한 효과를 나타냅니다.
습식 모르타르에서 셀룰로오스 에테르 HPMC의 첨가량은 매우 적지만, 습식 모르타르의 시공 성능을 크게 향상시킬 수 있으며, 모르타르의 시공 성능에 영향을 미치는 주요 첨가제입니다. 적절한 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 합리적으로 선택하는 것은 습식 모르타르의 성능 향상에 큰 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2023년 4월 4일