A argamassa úmida é composta por material cimentício, agregado fino, aditivos, água e diversos outros componentes, determinados de acordo com o desempenho. Após serem medidos e misturados em uma central de mistura, são transportados até o local de uso por um caminhão betoneira. A argamassa é armazenada em um recipiente específico e utilizada dentro do prazo de validade. O princípio de funcionamento da argamassa úmida é semelhante ao do concreto convencional, e a central de mistura de concreto pode produzir argamassa úmida simultaneamente.
1. Vantagens da argamassa preparada em meio úmido
1) A argamassa úmida pode ser usada diretamente após ser transportada para o local sem processamento, mas deve ser armazenada em um recipiente hermético;
2) A argamassa úmida é preparada em uma fábrica especializada, o que contribui para garantir e controlar a qualidade da argamassa;
3) A escolha de matérias-primas para argamassa úmida é ampla. O agregado pode ser seco ou úmido, e não precisa ser seco, o que reduz os custos. Além disso, uma grande quantidade de areia artificial produzida a partir de resíduos industriais, como escória, cinzas volantes, e resíduos sólidos industriais, como escória de aço e rejeitos industriais, pode ser adicionada, o que não só economiza recursos, como também reduz o custo da argamassa.
4) O canteiro de obras possui um bom ambiente e menos poluição.
2. Desvantagens da argamassa preparada em meio úmido
1) Como a argamassa úmida é misturada com água em uma fábrica especializada, e o volume de transporte é grande de uma só vez, não é possível controlar de forma flexível o processo de acordo com o andamento da construção e o uso. Além disso, a argamassa úmida precisa ser armazenada em um recipiente hermético após ser transportada para o canteiro de obras, sendo necessário, portanto, instalar uma lagoa de cinzas no local;
2) O tempo de transporte é limitado pelas condições de tráfego;
3) Como a argamassa úmida é armazenada no canteiro de obras por um período relativamente longo, existem certos requisitos quanto à trabalhabilidade, tempo de pega e estabilidade do desempenho da argamassa.
A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é utilizada como agente retentor de água e retardador em argamassas de cimento, tornando-as bombeáveis. Quando usada como aglomerante em rebocos, melhora a espalhabilidade e prolonga o tempo de trabalho. A capacidade de retenção de água da HPMC impede o aparecimento de fissuras na argamassa devido à secagem rápida após a aplicação e aumenta a resistência após o endurecimento. A retenção de água é uma característica importante da HPMC e também um fator que muitos fabricantes de argamassa úmida consideram essencial. Os fatores que afetam a retenção de água em argamassas úmidas incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade da HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
Após o transporte da argamassa úmida para o local, ela deve ser armazenada em um recipiente hermético e não absorvente. Se optar por um recipiente de ferro, o armazenamento será mais eficiente, porém o investimento será muito alto, o que dificulta a popularização e a aplicação. Outra opção é construir a piscina de cinzas com tijolos ou blocos e, em seguida, aplicar argamassa impermeabilizante (com taxa de absorção de água inferior a 5%) para revestir a superfície, o que representa o menor investimento. No entanto, o revestimento com argamassa impermeabilizante é crucial e a qualidade da camada impermeabilizante deve ser garantida. Recomenda-se adicionar hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) à argamassa para reduzir o risco de fissuras. O fundo da piscina de cinzas deve ter uma inclinação adequada para facilitar a limpeza. A piscina deve ser coberta com uma cobertura ampla para proteção contra chuva e sol. A argamassa deve ser armazenada na piscina e a superfície desta deve ser completamente coberta com lona plástica para garantir que permaneça em um ambiente fechado.
O importante papel da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) em argamassas úmidas se dá principalmente por três aspectos: sua excelente capacidade de retenção de água, sua influência na consistência e tixotropia da argamassa e sua interação com o cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega do material de endurecimento. Quanto maior a transparência da hidroxipropilmetilcelulose, melhor a retenção de água.
Os fatores que afetam a retenção de água em argamassa úmida incluem a viscosidade do éter celulósico, a quantidade adicionada, a finura das partículas e a temperatura de aplicação. Quanto maior a viscosidade do éter celulósico, melhor o desempenho de retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC (cimento de alta pressão modificado com éter). Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns chegam a apresentar diferenças de até o dobro. Portanto, ao comparar a viscosidade, é necessário realizar testes com os mesmos métodos, incluindo temperatura, rotor, etc.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e o peso molecular da HPMC, menor será a sua solubilidade, o que terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas essa relação não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, isso se manifestará como aderência à espátula e alta aderência ao substrato. Mas isso não contribui para o aumento da resistência estrutural da argamassa úmida em si. Durante a construção, o desempenho anti-escorrimento não será significativo. Por outro lado, algumas hidroxipropilmetilcelulose modificadas com viscosidade média e baixa apresentam excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
Em argamassas de mistura úmida, a quantidade de éter de celulose (HPMC) adicionada é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho construtivo da argamassa, sendo um aditivo fundamental que influencia esse desempenho. A seleção criteriosa da quantidade adequada de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) tem grande influência na melhoria do desempenho da argamassa de mistura úmida.
Data da publicação: 04/04/2023