Mokrá směs malty se skládá z cementového materiálu, jemného kameniva, přísad, vody a různých složek určených podle vlastností. Po odměření a smíchání v míchací stanici se malta v určitém poměru přepraví na místo použití míchačkou. Maltová směs se skladuje ve speciální nádobě a spotřebuje se do stanovené doby. Princip fungování mokré směsi malty je podobný komerčnímu betonu a komerční míchací stanice může současně vyrábět mokrou směs malty.
1. Výhody malty míchané za mokra
1) Mokrou směs lze použít ihned po dopravě na staveniště bez dalšího zpracování, ale malta musí být skladována ve vzduchotěsné nádobě;
2) Mokrá směs malty se připravuje v profesionální továrně, což přispívá k zajištění a kontrole kvality malty;
3) Výběr surovin pro maltu míchanou za mokra je široký. Kamenivo může být suché nebo mokré a nemusí se sušit, takže lze snížit náklady. Kromě toho lze smíchat velké množství umělého strojního písku produkovaného průmyslovou odpadní struskou, jako je popílek, a průmyslovým pevným odpadem, jako je ocelová struska a průmyslová hlušina, což nejen šetří zdroje, ale také snižuje náklady na maltu.
4) Staveniště má dobré životní prostředí a menší znečištění.
2. Nevýhody malty míchané za mokra
1) Vzhledem k tomu, že se mokrá směs s vodou míchá v profesionálním výrobním závodě a objem přepravy je velký, nelze ji flexibilně regulovat podle postupu stavby a jejího využití. Kromě toho je nutné mokrou směs po přepravě na staveniště skladovat ve vzduchotěsné nádobě, takže je nutné na místě zřídit popelník.
2) Doba přepravy je omezena dopravní situací;
3) Vzhledem k tomu, že mokrá směs malty je na staveništi skladována po relativně dlouhou dobu, existují určité požadavky na zpracovatelnost, dobu tuhnutí a stabilitu pracovních vlastností malty.
Hydroxypropylmethylcelulóza se používá jako vodotěsné činidlo a zpomalovač tuhnutí cementové malty, aby se malta dala čerpat. Používá se jako pojivo v omítce, zlepšuje roztíratelnost a prodlužuje dobu zpracování. Vodotěsnost hydroxypropylmethylcelulózy HPMC zabraňuje praskání kaše v důsledku příliš rychlého schnutí po aplikaci a zvyšuje pevnost po vytvrzení. Vodotěsnost je důležitou vlastností hydroxypropylmethylcelulózy HPMC a je to také vlastnost, které věnuje pozornost mnoho domácích výrobců malt za mokra. Mezi faktory ovlivňující vodotěsnost malty za mokra patří množství přidané HPMC, viskozita HPMC, jemnost částic a teplota prostředí, v němž se malta používá.
Po přepravě mokré směsi malty na místo musí být skladována v nesavém vzduchotěsném obalu. Pokud zvolíte železný obal, bude skladovací efekt nejlepší, ale investice bude příliš vysoká, což nevede k popularizaci a aplikaci. K vybudování popelníku můžete použít cihly nebo tvárnice a poté povrch omítnout vodotěsnou maltou (s nasákavostí nižší než 5 %), což vyjde nejlevněji. Omítání vodotěsné malty je však velmi důležité a měla by být zajištěna kvalita vodotěsné vrstvy omítání. Nejlepší je přidat do malty hydroxypropylmethylcelulózu (HPMC), aby se snížily praskliny v maltě. Dno popelníku by mělo mít určitý sklon pro snadné čištění. Popelník by měl mít střechu s dostatečnou plochou chránící před deštěm a sluncem. Malta se skladuje v popelníku a povrch popelníku by měl být kompletně zakryt plastovou tkaninou, aby se zajistilo, že malta je v uzavřeném stavu.
Důležitá role hydroxypropylmethylcelulózy HPMC v maltové směsi za mokra má především tři aspekty: vynikající schopnost zadržovat vodu, vliv na konzistenci a tixotropii maltové směsi za mokra a interakce s cementem. Účinek éteru celulózy na zadržování vody závisí na absorpci vody základní vrstvou, složení malty, tloušťce vrstvy malty, spotřebě vody maltou a době tuhnutí tuhnoucí hmoty. Čím vyšší je průhlednost hydroxypropylmethylcelulózy, tím lepší je zadržování vody.
Mezi faktory ovlivňující zadržování vody v maltové směsi za mokra patří viskozita etheru celulózy, přidané množství, jemnost částic a teplota použití. Čím vyšší je viskozita etheru celulózy, tím lepší je zadržování vody. Viskozita je důležitým parametrem vlastností HPMC. U stejného produktu se výsledky viskozity měřené různými metodami velmi liší a některé se dokonce zdvojnásobují. Proto je nutné při porovnávání viskozity provádět porovnávání stejných zkušebních metod, včetně teploty, rotoru atd.
Obecně platí, že čím vyšší je viskozita, tím lepší je účinek zadržování vody. Čím vyšší je viskozita a čím vyšší je molekulová hmotnost HPMC, tím odpovídající snížení jeho rozpustnosti bude mít negativní vliv na pevnost a konstrukční vlastnosti malty. Čím vyšší je viskozita, tím zřetelnější je zahušťovací účinek na maltu, ale není přímo úměrný. Čím vyšší je viskozita, tím viskóznější bude mokrá malta, což se během stavby projeví jako lepení na škrabku a vysoká přilnavost k podkladu. To však nepomáhá zvýšit strukturální pevnost samotné mokré malty. Během stavby není protiskluzový účinek zřejmý. Naopak, některá modifikovaná hydroxypropylmethylcelulóza se střední a nízkou viskozitou má vynikající výkon při zlepšování strukturální pevnosti mokré malty.
V maltách míchaných za mokra je přidané množství éteru celulózy HPMC velmi nízké, ale může výrazně zlepšit konstrukční vlastnosti malty míchané za mokra a je hlavní přísadou, která ovlivňuje konstrukční vlastnosti malty. Rozumný výběr správné hydroxypropylmethylcelulózy má velký vliv na zlepšení vlastností malty míchané za mokra.
Čas zveřejnění: 4. dubna 2023