गीले मिश्रण वाले मोर्टार में सीमेंट, महीन एग्रीगेट, मिश्रण, पानी और अन्य घटक शामिल होते हैं, जिनका निर्धारण गुणवत्ता के अनुसार किया जाता है। मिश्रण को एक निश्चित अनुपात में नापकर मिश्रण केंद्र में मिलाया जाता है और फिर मिक्सर ट्रक द्वारा उपयोग स्थल तक पहुंचाया जाता है। मोर्टार मिश्रण को एक विशेष पात्र में संग्रहित करके निर्धारित समय सीमा के भीतर उपयोग किया जाता है। गीले मिश्रण वाले मोर्टार का कार्य सिद्धांत व्यावसायिक कंक्रीट के समान है, और व्यावसायिक कंक्रीट मिश्रण केंद्र गीले मिश्रण वाले मोर्टार का उत्पादन भी कर सकते हैं।
1. गीले मिश्रण से तैयार मोर्टार के फायदे
1) गीले मिश्रण वाले मोर्टार को बिना प्रसंस्करण के सीधे साइट पर ले जाने के बाद उपयोग किया जा सकता है, लेकिन मोर्टार को एक वायुरोधी कंटेनर में संग्रहित किया जाना चाहिए;
2) गीले मिश्रण से तैयार किया गया मोर्टार एक पेशेवर कारखाने में तैयार किया जाता है, जो मोर्टार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और नियंत्रित करने के लिए अनुकूल है;
3) गीले मिश्रण वाले मोर्टार के लिए कच्चे माल के विकल्प व्यापक हैं। एग्रीगेट सूखा या गीला हो सकता है, और इसे सुखाने की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए लागत कम हो जाती है। इसके अलावा, फ्लाई ऐश जैसे औद्योगिक अपशिष्ट स्लैग और स्टील स्लैग और औद्योगिक टेलिंग्स जैसे औद्योगिक ठोस अपशिष्ट से उत्पादित बड़ी मात्रा में कृत्रिम मशीनी रेत को मिलाया जा सकता है, जिससे न केवल संसाधनों की बचत होती है, बल्कि मोर्टार की लागत भी कम हो जाती है।
4) निर्माण स्थल का वातावरण अच्छा है और प्रदूषण कम है।
2. गीले मिश्रण वाले मोर्टार के नुकसान
1) चूंकि गीले मिश्रण वाले मोर्टार को पेशेवर उत्पादन संयंत्र में पानी के साथ मिलाया जाता है, और एक बार में परिवहन की मात्रा अधिक होती है, इसलिए निर्माण की प्रगति और उपयोग के अनुसार इसे लचीले ढंग से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, गीले मिश्रण वाले मोर्टार को निर्माण स्थल पर ले जाने के बाद एक वायुरोधी कंटेनर में संग्रहित करना आवश्यक होता है, इसलिए साइट पर एक राख तालाब स्थापित करना आवश्यक है;
2) यातायात की स्थिति के कारण परिवहन समय सीमित है;
3) चूंकि गीले मिश्रण वाले मोर्टार को निर्माण स्थल पर अपेक्षाकृत लंबे समय तक संग्रहित किया जाता है, इसलिए मोर्टार की कार्यक्षमता, जमने का समय और कार्य प्रदर्शन की स्थिरता के लिए कुछ निश्चित आवश्यकताएं होती हैं।
हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC) का उपयोग सीमेंट मोर्टार में जल-धारण और रिसाव रोधी पदार्थ के रूप में किया जाता है, जिससे मोर्टार पंप करने योग्य बन जाता है। प्लास्टर में बाइंडर के रूप में उपयोग किए जाने पर, यह फैलाव को बेहतर बनाता है और कार्य समय को बढ़ाता है। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC) की जल-धारण क्षमता, लगाने के बाद घोल को बहुत जल्दी सूखने से होने वाली दरारों से बचाती है और सख्त होने के बाद उसकी मजबूती को बढ़ाती है। जल-धारण क्षमता हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC) का एक महत्वपूर्ण गुण है, और यह एक ऐसा गुण है जिस पर कई घरेलू वेट-मिक्स मोर्टार निर्माता ध्यान देते हैं। वेट-मिक्स मोर्टार के जल-धारण प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारकों में HPMC की मात्रा, HPMC की चिपचिपाहट, कणों की महीनता और उपयोग के वातावरण का तापमान शामिल हैं।
गीले मिश्रण वाले मोर्टार को साइट पर ले जाने के बाद, इसे गैर-अवशोषक वायुरोधी कंटेनर में संग्रहित किया जाना चाहिए। लोहे का कंटेनर सबसे अच्छा भंडारण प्रभाव देता है, लेकिन इसमें निवेश बहुत अधिक होता है, जो इसके व्यापक उपयोग और प्रसार के लिए उपयुक्त नहीं है। आप ईंटों या ब्लॉकों से राख का गड्ढा बना सकते हैं और फिर सतह पर जलरोधक मोर्टार (जल अवशोषण दर 5% से कम) का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें निवेश सबसे कम होता है। हालांकि, जलरोधक मोर्टार का उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है और जलरोधक परत की गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए। मोर्टार में दरारें कम करने के लिए उसमें हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC) मिलाना सर्वोत्तम है। सफाई में आसानी के लिए राख के गड्ढे के फर्श को एक निश्चित ढलान पर समतल किया जाना चाहिए। बारिश और धूप से बचाव के लिए राख के गड्ढे की छत पर्याप्त क्षेत्रफल वाली होनी चाहिए। मोर्टार को राख के गड्ढे में संग्रहित किया जाता है और मोर्टार को बंद स्थिति में रखने के लिए गड्ढे की सतह को प्लास्टिक के कपड़े से पूरी तरह से ढक देना चाहिए।
गीले मिश्रण वाले मोर्टार में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC) की महत्वपूर्ण भूमिका मुख्य रूप से तीन पहलुओं में निहित है: पहला, इसकी उत्कृष्ट जल धारण क्षमता; दूसरा, गीले मिश्रण वाले मोर्टार की स्थिरता और गाढ़ापन पर इसका प्रभाव; और तीसरा, सीमेंट के साथ इसकी परस्पर क्रिया। सेलुलोज ईथर का जल धारण प्रभाव आधार परत के जल अवशोषण, मोर्टार की संरचना, मोर्टार परत की मोटाई, मोर्टार की जल आवश्यकता और सेटिंग सामग्री के जमने के समय पर निर्भर करता है। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज की पारदर्शिता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी।
गीले मिश्रण वाले मोर्टार की जल धारण क्षमता को प्रभावित करने वाले कारकों में सेल्युलोज ईथर की श्यानता, उसकी मात्रा, कणों की महीनता और उपयोग तापमान शामिल हैं। सेल्युलोज ईथर की श्यानता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। श्यानता एचपीएमसी के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण मापदंड है। एक ही उत्पाद के लिए, विभिन्न विधियों द्वारा मापी गई श्यानता के परिणाम बहुत भिन्न होते हैं, और कुछ मामलों में तो यह अंतर दोगुना तक हो जाता है। इसलिए, श्यानता की तुलना करते समय, तापमान, रोटर आदि सहित समान परीक्षण विधियों का उपयोग करना आवश्यक है।
सामान्य तौर पर, श्यानता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। हालांकि, श्यानता और एचपीएमसी के आणविक भार में वृद्धि के साथ, इसकी घुलनशीलता में कमी आएगी, जिसका मोर्टार की मजबूती और निर्माण क्षमता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। श्यानता जितनी अधिक होगी, मोर्टार पर गाढ़ापन का प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा, लेकिन यह सीधा आनुपातिक नहीं है। श्यानता जितनी अधिक होगी, गीला मोर्टार उतना ही अधिक गाढ़ा होगा, यानी निर्माण के दौरान, यह खुरचनी से चिपकने और सतह से मजबूती से चिपकने के रूप में प्रकट होगा। लेकिन यह गीले मोर्टार की संरचनात्मक मजबूती बढ़ाने में सहायक नहीं है। निर्माण के दौरान, इसमें धंसने से रोकने की क्षमता स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देती है। इसके विपरीत, मध्यम और कम श्यानता वाले कुछ संशोधित हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज गीले मोर्टार की संरचनात्मक मजबूती को बेहतर बनाने में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।
गीले मिश्रण वाले मोर्टार में, सेल्युलोज ईथर (HPMC) की मात्रा बहुत कम होती है, लेकिन यह गीले मिश्रण वाले मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है, और यह मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख योजक है। उचित मात्रा में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज का चयन गीले मिश्रण वाले मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार पर बहुत प्रभाव डालता है।
पोस्ट करने का समय: 04 अप्रैल 2023