სველი ნარევი გულისხმობს ცემენტის მასალას, წვრილ აგრეგატს, დანამატს, წყალს და სხვადასხვა კომპონენტს, რომლებიც განისაზღვრება მათი მახასიათებლების მიხედვით. გარკვეული პროპორციის მიხედვით, შერევის სადგურში გაზომვისა და შერევის შემდეგ, იგი მიქსერით გადაიტანება გამოყენების ადგილას. ნაღმტყორცნის ნარევი შეინახეთ სპეციალურ კონტეინერში და გამოიყენეთ განსაზღვრულ ვადაში. სველი ნარევის მუშაობის პრინციპი მსგავსია კომერციული ბეტონისა და კომერციული ბეტონის შერევის სადგურს შეუძლია ერთდროულად აწარმოოს სველი ნარევის ნაღმტყორცნები.
1. სველი ნარევის უპირატესობები
1) სველი ნარევის გამოყენება შესაძლებელია უშუალოდ ადგილზე ტრანსპორტირების შემდეგ, დამუშავების გარეშე, თუმცა ნაღმტყორცნები უნდა ინახებოდეს ჰერმეტულ კონტეინერში;
2) სველი ნარევი მზადდება პროფესიონალურ ქარხანაში, რაც ხელს უწყობს ნაღმტყორცნის ხარისხის უზრუნველყოფას და კონტროლს;
3) სველი ნარევის ნედლეულის არჩევანი დიდია. აგრეგატი შეიძლება იყოს მშრალი ან სველი და არ საჭიროებს გაშრობას, ამიტომ შესაძლებელია ღირებულების შემცირება. გარდა ამისა, შესაძლებელია დიდი რაოდენობით ხელოვნური ქვიშის შერევა, რომელიც წარმოიქმნება სამრეწველო ნარჩენების წიდის, როგორიცაა მფრინავი ნაცარი, და სამრეწველო მყარი ნარჩენების, როგორიცაა ფოლადის წიდა და სამრეწველო კუდებისგან, რაც არა მხოლოდ ზოგავს რესურსებს, არამედ ამცირებს ნაღმტყორცნის ღირებულებასაც.
4) სამშენებლო მოედანს აქვს კარგი გარემო და ნაკლები დაბინძურება.
2. სველი ნარევის ნაკლოვანებები
1) რადგან სველი ნარევის წყალთან შერევა ხდება პროფესიონალურ საწარმოო ქარხანაში და ტრანსპორტირების მოცულობა ერთდროულად დიდია, მისი მოქნილად კონტროლი შეუძლებელია მშენებლობის პროგრესისა და გამოყენების მიხედვით. გარდა ამისა, სამშენებლო მოედანზე ტრანსპორტირების შემდეგ სველი ნარევი უნდა შეინახოს ჰერმეტულ კონტეინერში, ამიტომ ადგილზე უნდა მომზადდეს ნაცრის შესაგროვებელი აუზი;
2) ტრანსპორტირების დრო შეზღუდულია საგზაო მოძრაობის პირობებით;
3) ვინაიდან სველი ნარევი სამშენებლო მოედანზე შედარებით დიდი ხნის განმავლობაში ინახება, არსებობს გარკვეული მოთხოვნები ნაღმტყორცნის დამუშავებადობის, გამაგრების დროისა და სამუშაო მახასიათებლების სტაბილურობის მიმართ.
ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზა გამოიყენება როგორც ცემენტის ნაღმტყორცნის წყლის შემაკავებელი და შემაფერხებელი საშუალება, რათა ნაღმტყორცნი ტუმბოს გავუძლოს. თაბაშირ-ბათქაში შემაკავშირებლად გამოიყენება, აუმჯობესებს წასმის უნარს და ახანგრძლივებს სამუშაო დროს. ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზა HPMC-ის წყლის შეკავების უნარი ხელს უშლის ნალექის დაბზარვას წასმის შემდეგ ძალიან სწრაფად გაშრობის გამო და ზრდის სიმტკიცეს გამკვრივების შემდეგ. წყლის შეკავება ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზა HPMC-ის მნიშვნელოვანი თვისებაა და ასევე ის თვისებაა, რომელსაც ბევრი ადგილობრივი სველი ნარევის ნაღმტყორცნების მწარმოებელი აქცევს ყურადღებას. სველი ნარევის წყლის შეკავების ეფექტზე მოქმედი ფაქტორებია დამატებული HPMC-ის რაოდენობა, HPMC-ის სიბლანტე, ნაწილაკების სიწვრე და გამოყენების გარემოს ტემპერატურა.
სველი ნარევის ადგილზე ტრანსპორტირების შემდეგ, ის უნდა შეინახოს არაშემწოვ, ჰერმეტულ კონტეინერში. თუ აირჩევთ რკინის კონტეინერს, შენახვის ეფექტი საუკეთესოა, მაგრამ ინვესტიცია ძალიან მაღალია, რაც ხელს არ უწყობს პოპულარიზაციას და გამოყენებას; ნაცრის აუზის ასაშენებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ აგური ან ბლოკები, შემდეგ კი ზედაპირის შესალესად გამოიყენეთ წყალგაუმტარი ნაღმტყორცნები (წყლის შთანთქმის მაჩვენებელი 5%-ზე ნაკლებია), რაც ინვესტიცია ყველაზე დაბალია. თუმცა, წყალგაუმტარი ნაღმტყორცნის შელესვა ძალიან მნიშვნელოვანია და უზრუნველყოფილი უნდა იყოს წყალგაუმტარი ფენის შელესვის კონსტრუქციის ხარისხი. ნაღმტყორცნის ბზარების შესამცირებლად უმჯობესია ნაღმტყორცნს დაემატოს ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზა HPMC მასალა. ნაცრის აუზის იატაკს უნდა ჰქონდეს გარკვეული დახრილობა, რათა გაიწმინდოს მარტივად. ნაცრის აუზს უნდა ჰქონდეს სახურავი საკმარისი ფართობით, რათა დაიცვას იგი წვიმისა და მზისგან. ნაღმტყორცნი ინახება ნაცრის აუზში და ნაცრის აუზის ზედაპირი მთლიანად უნდა იყოს დაფარული პლასტიკური ქსოვილით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნაღმტყორცნის დახურულ მდგომარეობაში ყოფნა.
ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზას HPMC-ის მნიშვნელოვან როლს სველი ნარევის ნაღმტყორცნებში ძირითადად სამი ასპექტი აქვს: ერთი არის წყლის შეკავების შესანიშნავი უნარი, მეორე არის გავლენა სველი ნარევის კონსისტენციასა და თიქსოტროპიაზე და მესამე არის ცემენტთან ურთიერთქმედება. ცელულოზის ეთერის წყლის შეკავების ეფექტი დამოკიდებულია საბაზისო ფენის წყლის შეწოვაზე, ნაღმტყორცნის შემადგენლობაზე, ნაღმტყორცნის ფენის სისქეზე, ნაღმტყორცნის წყლის მოთხოვნილებაზე და გამკვრივების მასალის გამაგრების დროზე. რაც უფრო მაღალია ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზას გამჭვირვალობა, მით უკეთესია წყლის შეკავება.
სველი ნარევის წყლის შეკავებაზე მოქმედი ფაქტორებია ცელულოზის ეთერის სიბლანტე, დამატების რაოდენობა, ნაწილაკების სიწვრე და გამოყენების ტემპერატურა. რაც უფრო მაღალია ცელულოზის ეთერის სიბლანტე, მით უკეთესია წყლის შეკავების მახასიათებლები. სიბლანტე HPMC-ის მახასიათებლების მნიშვნელოვანი პარამეტრია. ერთი და იგივე პროდუქტისთვის, სხვადასხვა მეთოდით გაზომილი სიბლანტის შედეგები ძალიან განსხვავებულია და ზოგიერთ შემთხვევაში ორმაგი სხვაობაც კია. ამიტომ, სიბლანტის შედარებისას, ის უნდა ჩატარდეს ერთი და იგივე ტესტირების მეთოდებს შორის, მათ შორის ტემპერატურის, როტორის და ა.შ.
ზოგადად, რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უკეთესია წყლის შეკავების ეფექტი. თუმცა, რაც უფრო მაღალია სიბლანტე და რაც უფრო მაღალია HPMC-ის მოლეკულური წონა, მისი ხსნადობის შესაბამისი შემცირება უარყოფითად აისახება ნაღმტყორცნის სიმტკიცესა და კონსტრუქციულ მახასიათებლებზე. რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უფრო აშკარაა ნაღმტყორცნის გასქელების ეფექტი, მაგრამ ეს პირდაპირპროპორციული არ არის. რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უფრო ბლანტი იქნება სველი ნაღმტყორცნი, ანუ მშენებლობის დროს ეს გამოიხატება საფხეკზე მიკვრით და სუბსტრატთან მაღალი ადჰეზიით. თუმცა, ეს არ უწყობს ხელს თავად სველი ნაღმტყორცნის სტრუქტურული სიმტკიცის გაზრდას. მშენებლობის დროს ჩამოხრჩობის საწინააღმდეგო მოქმედება აშკარა არ არის. პირიქით, საშუალო და დაბალი სიბლანტის მქონე ზოგიერთ მოდიფიცირებულ ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზას შესანიშნავი შესრულება აქვს სველი ნაღმტყორცნის სტრუქტურული სიმტკიცის გაუმჯობესებაში.
სველი ნარევის ნაღმტყორცნებში ცელულოზის ეთერის HPMC-ის დამატების რაოდენობა ძალიან დაბალია, მაგრამ მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სველი ნარევის სამშენებლო მახასიათებლები და ის არის მთავარი დანამატი, რომელიც გავლენას ახდენს ნაღმტყორცნის სამშენებლო მახასიათებლებზე. ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის სწორი შერჩევა დიდ გავლენას ახდენს სველი ნარევის მუშაობის გაუმჯობესებაზე.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 4 აპრილი