A argamassa de pó seco é uma argamassa polimérica pré-fabricada em pó. Tem como base principal o cimento e o gesso. De acordo com as diferentes necessidades de construção, são adicionados agregados e aditivos em pó seco em proporções específicas. É um material de construção que pode ser misturado homogeneamente, transportado para a obra em sacos ou a granel e utilizado diretamente após a adição de água.
Os produtos comuns de argamassa em pó incluem adesivo para azulejos em pó, revestimento de parede em pó, argamassa de parede em pó, concreto em pó, etc.
A argamassa em pó seca geralmente possui pelo menos três componentes: aglomerante, agregado e aditivos para argamassa.
Composição das matérias-primas da argamassa em pó seca:
1. Material de ligação de argamassa
(1) Adesivo inorgânico:
Os adesivos inorgânicos incluem cimento Portland comum, cimento de alto teor de alumina, cimento especial, gesso, anidrita, etc.
(2) Adesivos orgânicos:
O adesivo orgânico refere-se principalmente ao látex em pó redispersível, um polímero pulverulento formado pela secagem por aspersão correta (e seleção de aditivos apropriados) de uma emulsão polimérica. O pó polimérico seco e a água formam uma emulsão. Esta pode ser desidratada novamente, de modo que as partículas de polímero formem uma estrutura polimérica na argamassa de cimento, processo semelhante ao da emulsão polimérica, e desempenha um papel na modificação da argamassa de cimento.
De acordo com diferentes proporções, a modificação da argamassa em pó seco com pó de polímero redispersível pode melhorar a resistência de aderência a vários substratos, bem como a flexibilidade, deformabilidade, resistência à flexão e ao desgaste da argamassa, tenacidade, coesão e densidade, além da capacidade de retenção de água e das propriedades de construção.
O látex em pó redispersível para argamassa seca inclui principalmente os seguintes tipos: ① copolímero de estireno-butadieno; ② copolímero de estireno-ácido acrílico; ③ copolímero de acetato de vinila; ④ homopolímero de poliacrilato; ⑤ copolímero de acetato de estireno; ⑥ copolímero de acetato de vinila-etileno.
2. Agregado:
Os agregados são divididos em agregados graúdos e agregados miúdos. São um dos principais materiais constituintes do concreto. Sua função principal é servir como estrutura de suporte, reduzindo a variação de volume causada pela retração e expansão do material cimentício durante o processo de pega e endurecimento. Também são utilizados como um material de enchimento de baixo custo para o concreto. Existem agregados naturais e agregados artificiais; os primeiros incluem brita, seixos, pedra-pomes, areia natural, etc.; os segundos incluem cinzas volantes, escória, argila expandida, perlita expandida, etc.
3. Aditivos para argamassa
(1) Éter de celulose:
Em argamassa seca, a quantidade de éter de celulose adicionada é muito baixa (geralmente de 0,02% a 0,7%), mas pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida, sendo um dos principais aditivos que afetam o desempenho construtivo da argamassa.
Em argamassas de pó seco, como a celulose iônica é instável na presença de íons de cálcio, seu uso é raro em produtos que utilizam cimento, cal hidratada, etc., como materiais aglutinantes. A hidroxietilcelulose também é utilizada em alguns produtos de pó seco, mas em proporções muito pequenas.
Os éteres de celulose usados em argamassa em pó seco são principalmente hidroxietilmetilcelulose (HEMC) e éter de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), referidos como MC.
Características do MC: A aderência e a construção são dois fatores que se influenciam mutuamente; a retenção de água, para evitar a evaporação rápida da água, permite reduzir significativamente a espessura da camada de argamassa.
(2) fibra anti-fissuras
A mistura de fibras em argamassa como material de reforço anti-fissuras não é uma invenção moderna. Na antiguidade, nossos ancestrais já utilizavam fibras naturais como reforço para alguns aglomerantes inorgânicos, como a mistura de fibras vegetais e argamassa de cal para construir templos e salões, o uso de seda de cânhamo e barro para moldar estátuas de Buda, o uso de juntas curtas de palha de trigo e barro amarelo para construir casas, o uso de cabelo humano e animal para reparar lareiras, o uso de fibras de celulose, cal e gesso para pintar paredes e fabricar diversos produtos de gesso, etc. A adição de fibras a materiais à base de cimento para produzir compósitos cimentícios reforçados com fibras é uma prática recente.
Produtos, componentes ou edifícios de cimento inevitavelmente apresentarão muitas microfissuras devido à alteração da microestrutura e do volume durante o processo de endurecimento do cimento, e essas microfissuras se expandirão com as variações de retração por secagem, mudanças de temperatura e cargas externas. Quando submetidas a forças externas, as fibras desempenham um papel importante na limitação e impedimento da propagação dessas microfissuras. As fibras, por serem entrecruzadas e isotrópicas, absorvem e aliviam a tensão, prevenindo o desenvolvimento de novas fissuras e atuando como um bloqueio.
A adição de fibras pode conferir à argamassa seca alta qualidade, alto desempenho, alta resistência, resistência a fissuras, impermeabilidade, resistência ao estouro, resistência ao impacto, resistência ao congelamento e descongelamento, resistência ao desgaste, resistência ao envelhecimento e outras propriedades.
(3) Agente redutor de água
O redutor de água é um aditivo para concreto que reduz a quantidade de água de mistura, mantendo o abatimento do concreto praticamente inalterado. A maioria são surfactantes aniônicos, como lignossulfonato, naftalenosulfonato, polímero de formaldeído, etc. Após ser adicionado à mistura de concreto, dispersa as partículas de cimento, melhora a trabalhabilidade, reduz o consumo de água por unidade, melhora a fluidez da mistura de concreto e, consequentemente, reduz o consumo de cimento por unidade, economizando esse material.
De acordo com a capacidade de redução e fortalecimento da água do agente redutor de umidade, ele é dividido em agente redutor de umidade comum (também conhecido como plastificante, com taxa de redução de água de no mínimo 8%, representado pelo lignossulfonato), agente redutor de umidade de alta eficiência (também conhecido como superplastificante), com taxa de redução de água de no mínimo 14%, incluindo naftaleno, melamina, sulfamato, alifáticos, etc.) e agente redutor de umidade de alto desempenho (taxa de redução de água de no mínimo 25%, representado pelo ácido policarboxílico, sendo este último o superplastificante). Além disso, é classificado em tipo de cura rápida, tipo padrão e tipo retardado.
De acordo com a composição química, geralmente são divididos em: superplastificantes à base de lignossulfonato, superplastificantes à base de naftaleno, superplastificantes à base de melamina, superplastificantes à base de sulfamato e superplastificantes à base de ácidos graxos. Agentes de hidratação e superplastificantes à base de policarboxilato.
A aplicação de aditivo redutor de água em argamassa de pó seco apresenta os seguintes aspectos: autonivelante de cimento, autonivelante de gesso, argamassa para reboco, argamassa impermeabilizante, massa corrida, etc.
A escolha do agente redutor de água deve ser feita de acordo com as diferentes matérias-primas e as diferentes propriedades da argamassa.
(4) Éter de amido
O éter de amido é usado principalmente em argamassas de construção, podendo afetar a consistência de argamassas à base de gesso, cimento e cal, além de alterar a resistência à compressão e ao escorrimento da argamassa. Os éteres de amido são geralmente usados em conjunto com éteres de celulose modificados e não modificados. São adequados para sistemas neutros e alcalinos e compatíveis com a maioria dos aditivos presentes em produtos de gesso e cimento (como surfactantes, MC, amido, acetato de polivinila e outros polímeros solúveis em água).
As principais características do éter de amido são: melhorar a resistência ao escorrimento; melhorar a construção; melhorar o rendimento da argamassa, sendo utilizado principalmente para: argamassa à base de cimento e gesso, aplicada manualmente ou projetada por máquina, selante e adesivo; adesivo para azulejos; argamassa para construção em alvenaria.
Nota: A dosagem usual de éter de amido no almofariz é de 0,01 a 0,1%.
(5) Outros aditivos:
O agente incorporador de ar introduz um grande número de microbolhas uniformemente distribuídas durante o processo de mistura da argamassa, o que reduz a tensão superficial da água de mistura, resultando em melhor dispersão e reduzindo a exsudação e a segregação da mistura argamassa-concreto. Os aditivos, principalmente sulfonato de sódio e sulfato de sódio, são utilizados na dosagem de 0,005% a 0,02%.
Os retardadores são usados principalmente em argamassas de gesso e em selantes de juntas à base de gesso. São principalmente sais de ácidos de frutas, geralmente adicionados em uma quantidade de 0,05% a 0,25%.
Agentes hidrofóbicos (repelentes de água) impedem a penetração da água na argamassa, permitindo, ao mesmo tempo, a difusão do vapor de água. Os pós poliméricos hidrofóbicos redispersíveis são os mais utilizados.
Antiespumante, para ajudar a liberar as bolhas de ar incorporadas e geradas durante a mistura e construção da argamassa, melhorar a resistência à compressão e o acabamento da superfície. Dosagem: 0,02-0,5%.
Data da publicação: 09/02/2023