Zaprawa w proszku to polimerowa zaprawa mieszana na sucho lub prefabrykowana zaprawa w proszku. Jest to rodzaj zaprawy, której głównym materiałem bazowym jest cement i gips. W zależności od wymagań budowlanych, do zaprawy dodaje się kruszywa i dodatki w proszku w określonych proporcjach. Jest to materiał budowlany, który można równomiernie wymieszać, przetransportować na plac budowy w workach lub luzem i użyć bezpośrednio po dodaniu wody.
Do powszechnie stosowanych zapraw proszkowych zalicza się: suchy klej do płytek, suche powłoki ścienne, suchą zaprawę ścienną, suchy beton itp.
Zaprawa w proszku składa się zazwyczaj z co najmniej trzech składników: spoiwa, kruszywa i dodatków do zaprawy.
Skład surowcowy zaprawy proszkowej:
1. Materiał wiążący zaprawę murarską
(1) Klej nieorganiczny:
Do klejów nieorganicznych zalicza się zwykły cement portlandzki, cement wysokoglinowy, cement specjalny, gips, anhydryt itp.
(2) Kleje organiczne:
Kleje organiczne to głównie redyspergowalny proszek lateksowy, który jest proszkowym polimerem powstającym w wyniku prawidłowego suszenia rozpyłowego (i doboru odpowiednich dodatków) emulsji polimerowej. Suchy proszek polimerowy i woda tworzą emulsję. Można ją ponownie odwodnić, tak aby cząstki polimeru utworzyły strukturę polimerową w zaprawie cementowej, podobną do procesu emulsji polimerowej, i odgrywającą rolę w modyfikacji zaprawy cementowej.
Modyfikacja suchej zaprawy proszkowej proszkiem polimerowym redyspergowalnym w różnych proporcjach może poprawić wytrzymałość wiązania z różnymi podłożami, a także poprawić elastyczność, odkształcalność, wytrzymałość na zginanie i odporność na zużycie zaprawy, wytrzymałość, spójność i gęstość, a także zdolność zatrzymywania wody i konstrukcję.
Redyspergowalny proszek lateksowy do suchych zapraw obejmuje głównie następujące typy: ① kopolimer styrenu i butadienu; ② kopolimer styrenu i kwasu akrylowego; ③ kopolimer octanu winylu; ④ homopolimer poliakrylanu; ⑤ kopolimer octanu styrenu; ⑥ kopolimer octanu winylu i etylenu.
2. Agregat:
Kruszywo dzieli się na kruszywo grube i drobne. Jest jednym z głównych składników betonu. Działa głównie jako szkielet i zmniejsza zmiany objętości spowodowane skurczem i pęcznieniem materiału cementowego podczas wiązania i twardnienia, a także jest stosowane jako tani wypełniacz. Istnieją kruszywa naturalne i sztuczne, te pierwsze, takie jak żwir, otoczaki, pumeks, piasek naturalny itp.; te drugie, takie jak żużel, żużel, keramzyt, perlit ekspandowany itp.
3. Dodatki do zapraw
(1) Eter celulozy:
W zaprawie suchej dodawana ilość eteru celulozy jest bardzo mała (zwykle 0,02%–0,7%), może jednak znacząco poprawić parametry zaprawy mokrej i jest głównym dodatkiem wpływającym na parametry zaprawy budowlanej.
W zaprawach proszkowych, ze względu na niestabilność celulozy jonowej w obecności jonów wapnia, jest ona rzadko stosowana w produktach proszkowych, w których jako spoiwa używa się cementu, wapna gaszonego itp. Hydroksyetyloceluloza jest również stosowana w niektórych produktach proszkowych, ale jej udział jest bardzo niewielki.
Etery celulozy stosowane w zaprawach proszkowych to głównie hydroksyetylometyloceluloza (HEMC) i eter hydroksypropylometylocelulozy (HPMC), określane skrótem MC.
Charakterystyka MC: Przyczepność i konstrukcja to dwa czynniki, które na siebie wpływają; retencja wody zapobiega szybkiemu jej odparowywaniu, dzięki czemu grubość warstwy zaprawy może zostać znacząco zmniejszona.
(2) włókno przeciwpęknięciowe
Mieszanie włókien z zaprawą murarską jako materiału wzmacniającego zapobiegającego pęknięciom nie jest wynalazkiem współczesnych ludzi. W starożytności nasi przodkowie wykorzystywali włókna naturalne jako materiały wzmacniające niektóre spoiwa nieorganiczne, takie jak mieszanie włókien roślinnych z zaprawą wapienną do budowy świątyń i hal, używanie jedwabiu konopnego i błota do formowania posągów Buddy, słomy pszennej i żółtego błota do budowy domów, sierści ludzkiej i zwierzęcej do naprawy palenisk, włókien celulozowych, wapna i gipsu do malowania ścian i wytwarzania różnych produktów gipsowych itd. Dodawanie włókien do cementowych materiałów bazowych w celu wytwarzania kompozytów na bazie cementu zbrojonego włóknami to kwestia ostatnich dziesięcioleci.
Wyroby cementowe, komponenty lub budynki nieuchronnie będą wytwarzać liczne mikropęknięcia ze względu na zmiany mikrostruktury i objętości podczas procesu twardnienia cementu, a także będą rozszerzać się wraz ze zmianami skurczu podczas suszenia, zmianami temperatury i obciążeniami zewnętrznymi. Pod wpływem siły zewnętrznej włókna ograniczają i hamują rozszerzanie się mikropęknięć. Włókna są krzyżowe i izotropowe, pochłaniają i zmniejszają naprężenia, zapobiegają dalszemu rozwojowi pęknięć i blokują je.
Dodatek włókien może sprawić, że sucha zaprawa będzie miała wysoką jakość, wydajność, wytrzymałość, odporność na pękanie, nieprzepuszczalność, odporność na pękanie, odporność na uderzenia, odporność na zamrażanie i rozmrażanie, odporność na zużycie, odporność na starzenie i inne funkcje.
(3) Środek redukujący wodę
Reduktor wody to domieszka do betonu, która może zmniejszyć ilość wody zarobowej, utrzymując zasadniczo niezmienioną konsystencję betonu. Większość z nich to anionowe środki powierzchniowo czynne, takie jak lignosulfonian, polimer naftalenosulfonianu, formaldehydu itp. Po dodaniu do mieszanki betonowej może ona rozproszyć cząstki cementu, poprawić jego urabialność, zmniejszyć jednostkowe zużycie wody, poprawić płynność mieszanki betonowej lub zmniejszyć jednostkowe zużycie cementu i zaoszczędzić cement.
Zgodnie z właściwościami redukującymi wodę i wzmacniającymi środka redukującego wodę, dzieli się go na zwykły środek redukujący wodę (znany również jako plastyfikator, stopień redukcji wody nie jest mniejszy niż 8%, reprezentowany przez lignosulfonian), wysokowydajny środek redukujący wodę (znany również jako superplastyfikator) Plastyfikator, stopień redukcji wody nie jest mniejszy niż 14%, w tym naftalen, melamina, sulfaminian, alifatyczny itp.) i wysokowydajny środek redukujący wodę (stopień redukcji wody nie jest mniejszy niż 25%, kwas polikarboksylowy Jest reprezentowany przez superplastyfikator) i dzieli się go na typ o wczesnej wytrzymałości, typ standardowy i typ opóźniony.
Ze względu na skład chemiczny, superplastyfikatory dzieli się zazwyczaj na: superplastyfikatory na bazie lignosulfonianów, superplastyfikatory na bazie naftalenu, superplastyfikatory na bazie melaminy, superplastyfikatory na bazie sulfaminianów oraz superplastyfikatory na bazie kwasów tłuszczowych. Superplastyfikatory na bazie wody i polikarboksylanów.
Zastosowanie środka redukującego ilość wody w zaprawie proszkowej ma następujące aspekty: samopoziomująca zaprawa cementowa, samopoziomująca zaprawa gipsowa, zaprawa tynkarska, zaprawa wodoodporna, szpachlówka itp.
Wybór środka zmniejszającego ilość wody powinien być dokonywany w zależności od rodzaju surowców i właściwości zaprawy.
(4) Eter skrobiowy
Eter skrobiowy jest stosowany głównie w zaprawach budowlanych, co może wpływać na konsystencję zapraw na bazie gipsu, cementu i wapna, a także zmieniać ich strukturę i odporność na zapadanie. Etery skrobiowe są zazwyczaj stosowane w połączeniu z niemodyfikowanymi i modyfikowanymi eterami celulozy. Nadaje się zarówno do systemów obojętnych, jak i alkalicznych, i jest kompatybilny z większością dodatków w produktach gipsowych i cementowych (takich jak surfaktanty, MC, skrobia, polioctan winylu i inne polimery rozpuszczalne w wodzie).
Właściwości eteru skrobiowego obejmują głównie: poprawę odporności na uginanie, poprawę właściwości konstrukcyjnych, poprawę wydajności zaprawy, stosowany głównie do: zapraw natryskowych na bazie cementu i gipsu, uszczelniaczy i klejów, klejów do płytek, zapraw murarskich.
Uwaga: Zazwyczaj stosowana dawka eteru skrobiowego w moździerzu wynosi 0,01-0,1%.
(5) Inne dodatki:
Środek napowietrzający wprowadza dużą liczbę równomiernie rozłożonych mikropęcherzyków podczas mieszania zaprawy, co zmniejsza napięcie powierzchniowe wody zarobowej, co prowadzi do lepszego rozproszenia oraz zmniejszenia wyciekania i segregacji mieszanki zaprawy z betonem. Dodatki, głównie tłuszczowe sulfoniany sodu i siarczany sodu, dawkowane są w ilości 0,005-0,02%.
Opóźniacze wiązania są stosowane głównie w zaprawach gipsowych i gipsowych masach wypełniających spoiny. Są to głównie sole kwasów owocowych, dodawane zazwyczaj w ilości 0,05%-0,25%.
Środki hydrofobowe (hydrofobowe) zapobiegają wnikaniu wody do zaprawy, jednocześnie pozostawiając ją otwartą, umożliwiając dyfuzję pary wodnej. Stosowane są głównie proszki redyspergowalne na bazie polimerów hydrofobowych.
Środek przeciwspieniający, pomagający uwolnić pęcherzyki powietrza uwięzione i wytworzone podczas mieszania zaprawy i budowy, poprawiający wytrzymałość na ściskanie, poprawiający stan powierzchni, dawkowanie 0,02-0,5%.
Czas publikacji: 09-02-2023