Mortero de polvo seco y sus aditivos

El mortero en polvo seco es un mortero polimérico prefabricado en polvo. Su base principal es el cemento y el yeso. Según los requisitos de la construcción, se le añaden agregados y aditivos en polvo seco en la proporción adecuada. Es un mortero que se mezcla uniformemente, se transporta a la obra en sacos o a granel y se puede utilizar directamente después de añadir agua.

Los productos comunes de mortero en polvo seco incluyen adhesivo para azulejos en polvo seco, revestimiento de paredes en polvo seco, mortero para paredes en polvo seco, hormigón en polvo seco, etc.

El mortero en polvo seco generalmente tiene al menos tres componentes: aglutinante, agregado y aditivos para mortero.

Composición de la materia prima del mortero de polvo seco:

1. Material de unión de mortero

(1) Adhesivo inorgánico:
Los adhesivos inorgánicos incluyen cemento Portland ordinario, cemento de alta alúmina, cemento especial, yeso, anhidrita, etc.
(2) Adhesivos orgánicos:
El adhesivo orgánico se refiere principalmente al polvo de látex redispersable, un polímero en polvo formado mediante el secado por pulverización adecuado (y la selección de aditivos apropiados) de una emulsión polimérica. El polvo de polímero seco y el agua forman una emulsión. Esta emulsión puede deshidratarse nuevamente, de modo que las partículas de polímero formen una estructura polimérica en el mortero de cemento, de forma similar al proceso de emulsión polimérica, y contribuye a la modificación del mortero de cemento.
Según las diferentes proporciones, la modificación del mortero de polvo seco con polvo de polímero redispersable puede mejorar la fuerza de unión con diversos sustratos, así como la flexibilidad, la deformabilidad, la resistencia a la flexión y la resistencia al desgaste del mortero, la tenacidad, la cohesión y la densidad, además de la capacidad de retención de agua y la construcción.
El polvo de látex redispersable para mortero de mezcla seca incluye principalmente los siguientes tipos: ① copolímero de estireno-butadieno; ② copolímero de estireno-ácido acrílico; ③ copolímero de acetato de vinilo; ④ homopolímero de poliacrilato; ⑤ copolímero de acetato de estireno; ⑥ copolímero de acetato de vinilo-etileno.

2. Agregado:

El árido se divide en árido grueso y árido fino. Es uno de los principales componentes del hormigón. Su función principal es servir de estructura y reducir la variación de volumen causada por la contracción y expansión del material cementante durante el fraguado y endurecimiento. También se utiliza como relleno económico para el material cementante. Existen áridos naturales y artificiales; los primeros, como la grava, los guijarros, la piedra pómez y la arena natural, entre otros; y los segundos, como la escoria, la ceramsita y la perlita expandida, entre otros.

3. Aditivos para mortero

(1) Éter de celulosa:
En el mortero seco, la cantidad de éter de celulosa que se añade es muy baja (generalmente entre el 0,02 % y el 0,7 %), pero puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo, y es un aditivo principal que afecta al rendimiento constructivo del mortero.
En el mortero de polvo seco, debido a la inestabilidad de la celulosa iónica en presencia de iones de calcio, rara vez se utiliza en productos de polvo seco que emplean cemento, cal apagada, etc., como materiales cementantes. La hidroxietilcelulosa también se utiliza en algunos productos de polvo seco, pero su proporción es muy pequeña.
Los éteres de celulosa utilizados en el mortero de polvo seco son principalmente hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) y éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), denominados MC.
Características del MC: La adhesividad y la construcción son dos factores que se influyen mutuamente; la retención de agua, para evitar la rápida evaporación del agua, de modo que el espesor de la capa de mortero se pueda reducir significativamente.

(2) fibra antigrietas
La incorporación de fibras al mortero como material de refuerzo antifisuras no es un invento moderno. En la antigüedad, nuestros antepasados ​​utilizaban fibras naturales como materiales de refuerzo para aglutinantes inorgánicos, como la mezcla de fibras vegetales y mortero de cal para construir templos y salones, el uso de seda de cáñamo y barro para dar forma a estatuas de Buda, el uso de paja de trigo y barro amarillo para construir casas, el uso de pelo humano y animal para reparar hogares, el uso de fibras de pulpa, cal y yeso para pintar paredes y fabricar diversos productos de yeso, etc. La adición de fibras a materiales a base de cemento para crear compuestos de cemento reforzados con fibras es una cuestión de las últimas décadas.
Los productos, componentes y edificios de cemento inevitablemente generan microfisuras debido a los cambios en la microestructura y el volumen durante el proceso de endurecimiento. Estas microfisuras se expanden con la retracción por secado, las variaciones de temperatura y las cargas externas. Al ser sometidas a fuerzas externas, las fibras limitan y dificultan la expansión de las microfisuras. Su estructura entrecruzada e isotrópica absorbe y alivia la tensión, previene el desarrollo de fisuras y actúa como barrera contra ellas.
La adición de fibras puede hacer que el mortero seco mezclado tenga alta calidad, alto rendimiento, alta resistencia, resistencia al agrietamiento, impermeabilidad, resistencia al estallido, resistencia al impacto, resistencia a la congelación y descongelación, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y otras funciones.

(3) Agente reductor de agua
El reductor de agua es un aditivo para concreto que reduce la cantidad de agua de amasado manteniendo prácticamente inalterada la consistencia del concreto. La mayoría son tensioactivos aniónicos, como lignosulfonato, naftalenosulfonato, polímero de formaldehído, etc. Al agregarse a la mezcla de concreto, dispersa las partículas de cemento, mejora su trabajabilidad, reduce el consumo unitario de agua y aumenta la fluidez de la mezcla; o bien, reduce el consumo unitario de cemento y ahorra cemento.
Según la capacidad de reducción y fortalecimiento del agua del agente reductor de agua, este se divide en agente reductor de agua ordinario (también conocido como plastificante, con una tasa de reducción de agua no inferior al 8%, representado por el lignosulfonato), agente reductor de agua de alta eficiencia (también conocido como superplastificante, con una tasa de reducción de agua no inferior al 14%, que incluye naftaleno, melamina, sulfamato, alifáticos, etc.) y agente reductor de agua de alto rendimiento (con una tasa de reducción de agua no inferior al 25%, representado por el ácido policarboxílico, denominado superplastificante), y se divide en tipo de resistencia temprana, tipo estándar y tipo retardado.
Según su composición química, generalmente se divide en: superplastificantes a base de lignosulfonato, superplastificantes a base de naftaleno, superplastificantes a base de melamina, superplastificantes a base de sulfamato y superplastificantes a base de ácidos grasos. Agentes humectantes, superplastificantes a base de policarboxilato.
La aplicación de un agente reductor de agua en mortero de polvo seco tiene los siguientes aspectos: autonivelante de cemento, autonivelante de yeso, mortero para enlucido, mortero impermeable, masilla, etc.
La elección del agente reductor de agua debe realizarse en función de las diferentes materias primas y las distintas propiedades del mortero.

(4) Éter de almidón
El éter de almidón se utiliza principalmente en morteros de construcción, donde puede afectar la consistencia de morteros a base de yeso, cemento y cal, y modificar su resistencia a la deformación y al hundimiento. Generalmente, se emplea junto con éteres de celulosa modificados y no modificados. Es apto para sistemas neutros y alcalinos, y compatible con la mayoría de los aditivos presentes en productos de yeso y cemento (como tensioactivos, MC, almidón, acetato de polivinilo y otros polímeros solubles en agua).
Las características del éter de almidón radican principalmente en: mejorar la resistencia al descuelgue; mejorar la construcción; mejorar el rendimiento del mortero, utilizado principalmente para: mortero hecho a mano o proyectado a máquina a base de cemento y yeso, masilla y adhesivo; adhesivo para azulejos; mortero de construcción de mampostería.

Nota: La dosificación habitual de éter de almidón en el mortero es del 0,01 al 0,1 %.

(5) Otros aditivos:
El agente incorporador de aire introduce una gran cantidad de microburbujas uniformemente distribuidas durante el proceso de mezclado del mortero, lo que reduce la tensión superficial del agua de mezclado, mejorando así la dispersión y reduciendo la exudación y la segregación de la mezcla de mortero y hormigón. Los aditivos, principalmente grasas, sulfonatos de sodio y sulfato de sodio, se dosifican entre 0,005 y 0,02 %.
Los retardadores se utilizan principalmente en morteros de yeso y masillas para juntas a base de yeso. Se trata principalmente de sales de ácidos frutales, que se añaden normalmente en una proporción del 0,05 % al 0,25 %.
Los agentes hidrofóbicos (repelentes de agua) impiden que el agua penetre en el mortero, mientras que este permanece abierto para que el vapor de agua se difunda. Se utilizan principalmente polvos poliméricos hidrofóbicos redispersables.
Antiespumante, para ayudar a liberar las burbujas de aire atrapadas y generadas durante la mezcla y construcción del mortero, mejorar la resistencia a la compresión, mejorar el estado de la superficie, dosificación 0,02-0,5%.