உலர் தூள் சாந்து மற்றும் அதன் சேர்க்கைகள்

உலர் தூள் சாந்து என்பது பாலிமர் உலர் கலவை சாந்து அல்லது உலர் தூள் முன் தயாரிக்கப்பட்ட சாந்து ஆகும். இது சிமெண்ட் மற்றும் ஜிப்சத்தை முக்கிய அடித்தளப் பொருளாகக் கொண்ட ஒரு வகை சாந்து ஆகும். வெவ்வேறு கட்டிடப் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உலர் தூள் கட்டுமானக் கூழாங்கற்களும் சேர்க்கைப் பொருட்களும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது சீராகக் கலக்கக்கூடிய, பைகளில் அல்லது மொத்தமாக கட்டுமான இடத்திற்குக் கொண்டு செல்லக்கூடிய, மற்றும் தண்ணீர் சேர்த்த பிறகு நேரடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு சாந்து கட்டுமானப் பொருள் ஆகும்.

பொதுவான உலர் தூள் சாந்துப் பொருட்களில் உலர் தூள் ஓடு ஒட்டும் பசை, உலர் தூள் சுவர்ப்பூச்சு, உலர் தூள் சுவர் சாந்து, உலர் தூள் கான்கிரீட் போன்றவை அடங்கும்.

உலர் தூள் சாந்து பொதுவாகக் குறைந்தது மூன்று கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: பிணைப்பான், கூழாங்கற்கள் மற்றும் சாந்துச் சேர்க்கைகள்.

உலர் தூள் சாந்தின் மூலப்பொருள் கலவை:

1. சாந்து பிணைப்புப் பொருள்

(1) கனிமப் பிசின்:
கனிமப் பிசின்களில் சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், அதிக அலுமினா சிமெண்ட், சிறப்பு சிமெண்ட், ஜிப்சம், அன்ஹைட்ரைட் போன்றவை அடங்கும்.
(2) கரிம பசைகள்:
கரிமப் பிசின் என்பது முக்கியமாக மீண்டும் கரையக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளைக் குறிக்கிறது. இது, பாலிமர் குழம்பை சரியான முறையில் தெளித்து உலர்த்துவதன் மூலமும் (மற்றும் பொருத்தமான சேர்க்கைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும்) உருவாக்கப்படும் ஒரு தூள் வடிவ பாலிமர் ஆகும். உலர்ந்த பாலிமர் தூளும் நீரும் சேர்ந்து ஒரு குழம்பாக மாறுகின்றன. இதை மீண்டும் நீரகற்ற முடியும், இதன்மூலம் பாலிமர் துகள்கள் சிமென்ட் சாந்தில் ஒரு பாலிமர் உடல் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இது பாலிமர் குழம்பு செயல்முறையைப் போன்றதுடன், சிமென்ட் சாந்தை மாற்றியமைப்பதிலும் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது.
வெவ்வேறு விகிதாச்சாரங்களின்படி, மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூளைக் கொண்டு உலர் தூள் சாந்தை மாற்றியமைப்பது, பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுடனான பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதோடு, சாந்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை, உருமாறும் தன்மை, வளைவு வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், கடினத்தன்மை, ஒத்திசைவு, அடர்த்தி, அத்துடன் நீர் தக்கவைப்புத் திறன் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகியவற்றையும் மேம்படுத்துகிறது.
உலர் கலவை சாந்துக்கான மறுவிநியோகிக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளில் முக்கியமாக பின்வரும் வகைகள் அடங்கும்: ① ஸ்டைரீன்-பியூட்டாடையீன் கோபாலிமர்; ② ஸ்டைரீன்-அக்ரிலிக் அமில கோபாலிமர்; ③ வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர்; ④ பாலிஅக்ரிலேட் ஹோமோபாலிமர்; ⑤ ஸ்டைரீன் அசிடேட் கோபாலிமர்; ⑥ வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் கோபாலிமர்.

2. மொத்தம்:

மொத்தக் கற்கள், பருமனான மொத்தக் கற்கள் மற்றும் நுண்ணிய மொத்தக் கற்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. இது கான்கிரீட்டின் முக்கிய அங்கப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது முக்கியமாக ஒரு சட்டகமாகச் செயல்பட்டு, கான்கிரீட் இறுகி கடினமாகும் செயல்முறையின் போது சிமென்ட் கலவையில் ஏற்படும் சுருக்கம் மற்றும் விரிவடைதலால் உண்டாகும் கன அளவு மாற்றத்தைக் குறைக்கிறது. மேலும், இது சிமென்ட் கலவைக்கு ஒரு மலிவான நிரப்பியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயற்கை மொத்தக் கற்கள் மற்றும் செயற்கை மொத்தக் கற்கள் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. இயற்கை மொத்தக் கற்களில் சரளைக்கல், கூழாங்கற்கள், பியூமிஸ், இயற்கை மணல் போன்றவையும், செயற்கை மொத்தக் கற்களில் சாம்பல், கசடு, செராம்சைட், விரிவடைந்த பெர்லைட் போன்றவையும் அடங்கும்.

3. சாந்து சேர்க்கைகள்

(1) செல்லுலோஸ் ஈதர்:
உலர் சாந்தில், செல்லுலோஸ் ஈதரின் சேர்க்கை அளவு மிகவும் குறைவாகவே (பொதுவாக 0.02%-0.7%) உள்ளது, ஆனால் அது ஈரச் சாந்தின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துவதோடு, சாந்தின் கட்டுமான செயல்திறனைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய சேர்க்கைப் பொருளாகவும் விளங்குகிறது.
உலர் தூள் சாந்தில், கால்சியம் அயனிகளின் முன்னிலையில் அயனிக் செல்லுலோஸ் நிலைத்தன்மையற்றதாக இருப்பதால், சிமெண்ட், நீர்த்த சுண்ணாம்பு போன்றவற்றை பிணைப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தும் உலர் தூள் தயாரிப்புகளில் இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸும் சில உலர் தூள் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதன் பங்கு மிகக் குறைவு.
உலர் தூள் சாந்தில் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் முக்கியமாக ஹைட்ராக்ஸிஈதைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HEMC) மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் ஈதர் (HPMC) ஆகும், இவை MC என குறிப்பிடப்படுகின்றன.
MC பண்புகள்: ஒட்டுத்தன்மை மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய இரண்டு காரணிகளும் ஒன்றையொன்று பாதிக்கின்றன; நீர் விரைவாக ஆவியாவதைத் தவிர்ப்பதற்காக நீர் தக்கவைப்புத் திறன் உள்ளது, இதன் மூலம் காரை அடுக்கின் தடிமனை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.

(2) விரிசல் தடுப்பு இழை
விரிசல் தடுப்பு வலுவூட்டும் பொருட்களாக சாந்தில் இழைகளைக் கலப்பது நவீன மனிதர்களின் கண்டுபிடிப்பு அல்ல. பண்டைய காலங்களில், நமது முன்னோர்கள் சில கனிமப் பிணைப்பான்களுக்கு வலுவூட்டும் பொருட்களாக இயற்கை இழைகளைப் பயன்படுத்தியுள்ளனர். உதாரணமாக, கோயில்களையும் மண்டபங்களையும் கட்ட தாவர இழைகளையும் சுண்ணாம்புச் சாந்தையும் கலப்பது, புத்தர் சிலைகளை வடிவமைக்க சணல் பட்டும் மண்ணும் பயன்படுத்துவது, வீடுகளைக் கட்ட கோதுமை வைக்கோல் சிறு மூட்டுகளையும் மஞ்சள் மண்ணையும் பயன்படுத்துவது, அடுப்புகளைப் பழுதுபார்க்க மனித மற்றும் விலங்குகளின் முடியைப் பயன்படுத்துவது, சுவர்களுக்கு வண்ணம் பூசவும் பல்வேறு ஜிப்சம் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும் கூழ் இழைகள், சுண்ணாம்பு மற்றும் ஜிப்சம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை. இழை வலுவூட்டப்பட்ட சிமென்ட் அடிப்படையிலான கலவைகளை உருவாக்க, சிமென்ட் அடிப்படைப் பொருட்களில் இழைகளைச் சேர்ப்பது என்பது சமீபத்திய பத்தாண்டுகளில் மட்டுமே நிகழ்ந்த ஒரு விஷயமாகும்.
சிமெண்ட் இறுகும் செயல்முறையின் போது அதன் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் கன அளவில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் காரணமாக, சிமெண்ட் பொருட்கள், கூறுகள் அல்லது கட்டிடங்களில் தவிர்க்க முடியாமல் பல நுண் விரிசல்கள் உருவாகும். மேலும், உலர்தல் சுருக்கம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் வெளிப்புற சுமைகள் போன்றவற்றால் இந்த விரிசல்கள் விரிவடையும். வெளிப்புற விசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​இழைகள் நுண் விரிசல்களின் விரிவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதிலும் தடுப்பதிலும் ஒரு முக்கியப் பங்காற்றுகின்றன. இந்த இழைகள் குறுக்கும் நெடுக்குமாகப் பிணைந்து, திசைச்சார்பற்றவையாக இருந்து, அழுத்தத்தை உள்வாங்கித் தணித்து, விரிசல்கள் மேலும் உருவாவதைத் தடுத்து, விரிசல்களை அடைப்பதில் ஒரு முக்கியப் பங்காற்றுகின்றன.
நார்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், உலர் கலவைச் சாந்து உயர் தரம், உயர் செயல்திறன், அதிக வலிமை, விரிசல் எதிர்ப்பு, நீர் புகாமை, வெடிப்பு எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, உறைபனி-உருகுதல் எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு, காலப்போக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கும்.

(3) நீர் குறைக்கும் காரணி
நீர் குறைப்பான் என்பது கான்கிரீட்டின் சரிவுத்தன்மையை அடிப்படையில் மாற்றாமல் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், கலவை நீரின் அளவைக் குறைக்கக்கூடிய ஒரு கான்கிரீட் கலவைப்பொருள் ஆகும். அவற்றில் பெரும்பாலானவை லிக்னோசல்பொனேட், நாப்தலீன்சல்பொனேட், ஃபார்மால்டிஹைட் பாலிமர் போன்ற எதிர்மின் அயனி சர்பாக்டான்ட்கள் ஆகும். கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, இது சிமென்ட் துகள்களைப் பரப்பி, அதன் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தி, அலகு நீர் நுகர்வைக் குறைத்து, கான்கிரீட் கலவையின் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; அல்லது அலகு சிமென்ட் நுகர்வைக் குறைத்து சிமென்ட்டைச் சேமிக்கிறது.
நீர் குறைக்கும் காரணியின் நீர் குறைக்கும் மற்றும் வலுப்படுத்தும் திறனின் அடிப்படையில், அது சாதாரண நீர் குறைக்கும் காரணி (பிளாஸ்டிசைசர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இதன் நீர் குறைக்கும் விகிதம் 8%க்குக் குறையாது, இது லிக்னோசல்பொனேட்டால் குறிப்பிடப்படுகிறது), உயர் செயல்திறன் நீர் குறைக்கும் காரணி (சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) (பிளாஸ்டிசைசர், இதன் நீர் குறைக்கும் விகிதம் 14%க்குக் குறையாது, இதில் நாப்தலீன், மெலமைன், சல்ஃபமேட், அலிஃபாட்டிக் போன்றவை அடங்கும்) மற்றும் உயர் செயல்திறன் நீர் குறைக்கும் காரணி (நீர் குறைக்கும் விகிதம் 25%க்குக் குறையாது, இது பாலிகார்பாக்சிலிக் அமிலத்தால் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசரால் குறிப்பிடப்படுகிறது) எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. மேலும், இது ஆரம்ப வலிமை வகை, தரநிலை வகை மற்றும் தாமத வகை எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
வேதியியல் கலவையின்படி, இது பொதுவாக லிக்னோசல்பொனேட் அடிப்படையிலான சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்கள், நாப்தலீன் அடிப்படையிலான சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்கள், மெலமைன் அடிப்படையிலான சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்கள், சல்ஃபமேட் அடிப்படையிலான சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்கள், மற்றும் கொழுப்பு அமிலம் அடிப்படையிலான சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. நீர் முகவர்கள், பாலிகார்பாக்சிலேட் அடிப்படையிலான சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்கள்.
உலர் தூள் சாந்தில் நீர் குறைக்கும் காரணியைப் பயன்படுத்துவதால் பின்வரும் அம்சங்கள் ஏற்படுகின்றன: சிமெண்ட் சுய-சமநிலைப்படுத்துதல், ஜிப்சம் சுய-சமநிலைப்படுத்துதல், பூச்சு வேலைக்கான சாந்து, நீர்ப்புகா சாந்து, புட்டி போன்றவை.
வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு சாந்துப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, நீரைக் குறைக்கும் காரணியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(4) ஸ்டார்ச் ஈதர்
ஸ்டார்ச் ஈதர் முக்கியமாக கட்டுமான சாந்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஜிப்சம், சிமெண்ட் மற்றும் சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான சாந்தின் நிலைத்தன்மையைப் பாதித்து, அதன் கட்டுமான மற்றும் சரிவு எதிர்ப்பை மாற்றுகிறது. ஸ்டார்ச் ஈதர்கள் பொதுவாக மாற்றியமைக்கப்படாத மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது நடுநிலை மற்றும் கார அமைப்புகள் இரண்டிற்கும் ஏற்றது, மேலும் ஜிப்சம் மற்றும் சிமெண்ட் பொருட்களில் உள்ள பெரும்பாலான சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் (மேற்பரப்புச் செயலிகள், MC, ஸ்டார்ச் மற்றும் பாலிவினைல் அசிடேட் மற்றும் பிற நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர்கள் போன்றவை) இணக்கமானது.
ஸ்டார்ச் ஈதரின் முக்கியப் பண்புகள்: சரிவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்; கட்டுமானத்தை மேம்படுத்துதல்; காரையின் விளைச்சலை அதிகரித்தல். இது முக்கியமாக சிமெண்ட் மற்றும் ஜிப்சம் அடிப்படையிலான கையால் தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது இயந்திரத்தால் தெளிக்கப்பட்ட காரை, கசிவுப் பொருள் மற்றும் பசை; ஓடு பசை; கொத்து வேலைக்கான காரை ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிப்பு: சாந்தில் ஸ்டார்ச் ஈதரின் வழக்கமான அளவு 0.01-0.1% ஆகும்.

(5) இதர சேர்க்கைகள்:
காற்றை உட்புகுத்தும் காரணியானது, காரைக் கலக்கும் செயல்முறையின் போது அதிக எண்ணிக்கையிலான, சீராகப் பரவிய நுண்குமிழிகளை உருவாக்குகிறது. இது காரைக் கலக்கும் நீரின் மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் குறைத்து, அதன்மூலம் சிறந்த பரவலுக்கு வழிவகுக்கிறது. மேலும், காரை-கான்கிரீட் கலவையில் நீர் கசிவதையும் பிரிந்து போவதையும் இது குறைக்கிறது. சேர்க்கைப் பொருட்கள், முக்கியமாக சோடியம் சல்போனேட் மற்றும் சோடியம் சல்பேட் ஆகும்; இதன் அளவு 0.005-0.02% ஆகும்.
தாமதப்படுத்திகள் முக்கியமாக ஜிப்சம் சாந்துகளிலும், ஜிப்சம் சார்ந்த இணைப்பு நிரப்பிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை முக்கியமாக பழ அமில உப்புகளாகும், பொதுவாக 0.05%-0.25% என்ற அளவில் சேர்க்கப்படுகின்றன.
நீர் விலக்கும் முகவர்கள் (ஹைட்ரோஃபோபிக் ஏஜென்ட்கள்) சாந்தினுள் நீர் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கின்றன, அதே சமயம் நீராவி பரவுவதற்கு சாந்து திறந்த நிலையில் இருக்கும். நீர் விலக்கும் பாலிமர் மீண்டும் சிதறக்கூடிய தூள்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சாந்து கலக்கும்போதும் கட்டுமானத்தின்போதும் உள்ளே சிக்கி உருவாகும் காற்றுக் குமிழ்களை வெளியேற்றவும், அழுத்த வலிமையை மேம்படுத்தவும், மேற்பரப்பின் நிலையைச் சீராக்கவும் உதவும் நுரை நீக்கி, மருந்தளவு 0.02-0.5%.