Tørpulvermørtel er en polymertørblandet mørtel eller præfabrikeret tørpulvermørtel. Det er en type cement og gips som det primære basismateriale. I henhold til forskellige bygningsfunktionskrav tilsættes tørpulverbyggeaggregater og tilsætningsstoffer i en bestemt mængde. Det er et mørtelbyggemateriale, der kan blandes jævnt, transporteres til byggepladsen i poser eller i løs vægt og kan bruges direkte efter tilsætning af vand.
Almindelige tørmørtelprodukter omfatter tørt fliseklæb i pulverform, tørt vægbelægning i pulverform, tørt vægmørtel i pulverform, tørt betonbeton osv.
Tør pulvermørtel har generelt mindst tre komponenter: bindemiddel, tilslag og mørteltilsætningsstoffer.
Råmaterialesammensætning af tør pulvermørtel:
1. Mørtelbindingsmateriale
(1) Uorganisk klæbemiddel:
Uorganiske klæbemidler omfatter almindelig portlandcement, cement med højt aluminiumoxidindhold, specialcement, gips, anhydrit osv.
(2) Organiske klæbemidler:
Organisk klæbemiddel refererer primært til redispergerbart latexpulver, som er en pulverformet polymer dannet ved korrekt spraytørring (og valg af passende tilsætningsstoffer) af polymeremulsion. Det tørre polymerpulver og vand bliver til emulsion. Det kan dehydreres igen, så polymerpartiklerne danner en polymerlegemestruktur i cementmørtelen, hvilket ligner polymeremulsionsprocessen og spiller en rolle i modificeringen af cementmørtelen.
I henhold til forskellige forhold kan modifikationen af tørpulvermørtel med redispergerbart polymerpulver forbedre bindingsstyrken med forskellige underlag og forbedre mørtelens fleksibilitet, deformerbarhed, bøjningsstyrke og slidstyrke, sejhed, kohæsion og densitet samt vandtilbageholdelseskapacitet og konstruktion.
Det redispergerbare latexpulver til tørblandingsmørtel omfatter hovedsageligt følgende typer: ① styren-butadien-copolymer; ② styren-acrylsyre-copolymer; ③ vinylacetat-copolymer; ④ polyacrylat-homopolymer; ⑤ styrenacetat-copolymer; ⑥ vinylacetat-ethylen-copolymer.
2. Aggregat:
Aggregat opdeles i groft tilslag og fint tilslag. Det er et af de vigtigste bestanddele i beton. Det fungerer primært som et skelet og reducerer volumenændringen forårsaget af krympning og hævelse af det cementholdige materiale under afbindings- og hærdningsprocessen, og det bruges også som et billigt fyldstof til det cementholdige materiale. Der findes naturlige tilslag og kunstige tilslag, hvor førstnævnte er grus, småsten, pimpsten, naturligt sand osv.; sidstnævnte er slagge, ceramsit, ekspanderet perlit osv.
3. Mørteltilsætningsstoffer
(1) Celluloseether:
I tørmørtel er den tilsatte mængde celluloseether meget lav (generelt 0,02%-0,7%), men det kan forbedre vådmørtelens ydeevne betydeligt, og det er et vigtigt tilsætningsstof, der påvirker mørtelens konstruktionsevne.
I tørpulvermørtel anvendes ionisk cellulose sjældent i tørpulverprodukter, der bruger cement, læsket kalk osv. som cementeringsmaterialer, fordi den er ustabil i nærvær af calciumioner. Hydroxyethylcellulose anvendes også i nogle tørpulverprodukter, men andelen er meget lille.
De celluloseethere, der anvendes i tørpulvermørtel, er hovedsageligt hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) og hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC), også kaldet MC.
MC-egenskaber: Klæbeevne og konstruktion er to faktorer, der påvirker hinanden; vandtilbageholdelse, for at undgå hurtig fordampning af vand, så tykkelsen af mørtellaget kan reduceres betydeligt.
(2) anti-revne fiber
Det er ikke en opfindelse af moderne mennesker at blande fibre i mørtel som armeringsmaterialer mod revner. I oldtiden brugte vores forfædre naturlige fibre som armeringsmaterialer til nogle uorganiske bindemidler, såsom at blande plantefibre og kalkmørtel til at bygge templer og haller, bruge hampsilke og mudder til at forme Buddha-statuer, bruge hvedehalm i korte samlinger og gult mudder til at bygge huse, bruge menneske- og dyrehår til at reparere ildsteder, bruge papirmassefibre, kalk og gips til at male vægge og få forskellige gipsprodukter til at vente osv. At tilføje fibre til cementbaserede materialer for at lave fiberforstærkede cementbaserede kompositter er kun et spørgsmål om de seneste årtier.
Cementprodukter, komponenter eller bygninger vil uundgåeligt producere mange mikrorevner på grund af ændringer i mikrostruktur og volumen under cementens hærdningsproces og vil udvide sig med ændringer i tørringssvind, temperaturændringer og eksterne belastninger. Når fibrene udsættes for ekstern kraft, spiller de en rolle i at begrænse og hindre udvidelsen af mikrorevner. Fibrene er krydsede og isotrope, forbruger og aflaster stress, forhindrer yderligere udvikling af revner og spiller en rolle i at blokere revner.
Tilsætning af fibre kan give den tørblandede mørtel funktioner af høj kvalitet, høj ydeevne, høj styrke, revnemodstand, uigennemtrængelighed, sprængmodstand, slagfasthed, frost-tømodstand, slidstyrke, ældningsmodstand og andre kvaliteter.
(3) Vandreducerende middel
Et vandreducerende middel er et betontilsætningsstof, der kan reducere mængden af blandevand, samtidig med at betonens sætmål forbliver stort set uændret. De fleste af dem er anioniske overfladeaktive stoffer, såsom lignosulfonat, naftalensulfonat-formaldehydpolymer osv. Efter at være tilsat betonblandingen, kan det dispergere cementpartiklerne, forbedre dens bearbejdelighed, reducere vandforbruget pr. enhed, forbedre betonblandingens flydeevne eller reducere cementforbruget pr. enhed og spare cement.
Ifølge vandreducerende og forstærkende evne af vandreducerende midler er det opdelt i almindeligt vandreducerende middel (også kendt som blødgører, vandreducerende hastighed er ikke mindre end 8%, repræsenteret af lignosulfonat), højeffektivt vandreducerende middel (også kendt som superplasticizer) blødgører, vandreducerende hastighed er ikke mindre end 14%, inklusive naftalen, melamin, sulfamat, alifatisk osv.) og højtydende vandreducerende middel (vandreducerende hastighed er ikke mindre end 25%, polycarboxylsyre. Det repræsenteres af superplasticizer), og det er opdelt i tidlig styrke type, standard type og retarderet type.
Ifølge den kemiske sammensætning opdeles det normalt i: lignosulfonatbaserede superplastificeringsmidler, naftalenbaserede superplastificeringsmidler, melaminbaserede superplastificeringsmidler, sulfamatbaserede superplastificeringsmidler og fedtsyrebaserede superplastificeringsmidler. Vandbaserede midler, polycarboxylatbaserede superplastificeringsmidler.
Anvendelsen af vandreducerende middel i tør pulvermørtel har følgende aspekter: selvnivellerende cement, selvnivellerende gips, mørtel til pudsning, vandtæt mørtel, spartelmasse osv.
Valget af vandreducerende middel bør vælges i henhold til forskellige råmaterialer og forskellige mørtelegenskaber.
(4) Stivelsesether
Stivelsesether anvendes hovedsageligt i byggemørtel, hvilket kan påvirke konsistensen af mørtel baseret på gips, cement og kalk, og ændre mørtelens konstruktion og modstandsdygtighed over for nedbøjning. Stivelsesethere anvendes normalt sammen med ikke-modificerede og modificerede celluloseethere. Det er egnet til både neutrale og alkaliske systemer og er kompatibelt med de fleste tilsætningsstoffer i gips- og cementprodukter (såsom overfladeaktive stoffer, MC, stivelse og polyvinylacetat og andre vandopløselige polymerer).
Stivelsesethers egenskaber ligger hovedsageligt i: forbedring af modstandsdygtigheden over for nedsynkning; forbedring af konstruktionen; forbedring af mørteludbyttet, primært anvendt til: håndlavet eller maskinsprøjtemørtel baseret på cement og gips, fugemasse og klæbemiddel; fliseklæb; murværksmørtel.
Bemærk: Den sædvanlige dosering af stivelsesether i mørtel er 0,01-0,1%.
(5) Andre tilsætningsstoffer:
Luftindholdsmidlet introducerer et stort antal jævnt fordelte mikrobobler under blandingsprocessen af mørtlen, hvilket reducerer overfladespændingen af mørtelblandingsvandet, hvilket fører til bedre spredning og reducerer udblødning og segregering af mørtel-betonblandingen. Tilsætningsstoffer, primært fedtstof natriumsulfonat og natriumsulfat, doseringen er 0,005-0,02%.
Retardere anvendes hovedsageligt i gipsmørtler og gipsbaserede fugemasser. Det er hovedsageligt frugtsyresalte, normalt tilsat i en mængde på 0,05%-0,25%.
Hydrofobe stoffer (vandafvisende stoffer) forhindrer vand i at trænge ind i mørtlen, mens mørtlen forbliver åben for diffusion af vanddamp. Hydrofobe polymer-redispergerbare pulvere anvendes primært.
Skumdæmper, der hjælper med at frigøre luftbobler, der medrives og genereres under blanding og konstruktion af mørtel, forbedrer trykstyrken, forbedrer overfladens tilstand, dosering 0,02-0,5%.
Opslagstidspunkt: 9. februar 2023