Kuru toz harç, polimer kuru karışımlı harç veya kuru toz prefabrik harçtır. Ana malzeme olarak çimento ve alçı kullanılan bir tür harçtır. Farklı yapı fonksiyonu gereksinimlerine göre, belirli oranlarda kuru toz yapı agregaları ve katkı maddeleri eklenir. Eşit şekilde karıştırılabilen, torbalar halinde veya dökme olarak şantiyeye taşınabilen ve su eklendikten sonra doğrudan kullanılabilen bir harç yapı malzemesidir.
Yaygın olarak kullanılan kuru toz harç ürünleri arasında kuru toz karo yapıştırıcısı, kuru toz duvar kaplaması, kuru toz duvar harcı, kuru toz beton vb. bulunur.
Kuru toz harç genellikle en az üç bileşenden oluşur: bağlayıcı, agrega ve harç katkı maddeleri.
Kuru toz harcının hammadde bileşimi:
1. Harç bağlayıcı malzeme
(1) İnorganik yapıştırıcı:
İnorganik yapıştırıcılar arasında sıradan Portland çimentosu, yüksek alümina çimentosu, özel çimento, alçı, anhidrit vb. bulunur.
(2) Organik yapıştırıcılar:
Organik yapıştırıcı, esas olarak, polimer emülsiyonunun doğru püskürtmeli kurutulması (ve uygun katkı maddelerinin seçimi) ile oluşturulan toz halindeki bir polimer olan yeniden dağılabilir lateks tozunu ifade eder. Kuru polimer tozu ve su emülsiyon oluşturur. Tekrar susuzlaştırılarak, polimer parçacıkları çimento harcında bir polimer gövde yapısı oluşturur; bu, polimer emülsiyon işlemine benzer ve çimento harcının modifikasyonunda rol oynar.
Farklı oranlarda, kuru toz harcın yeniden dağılabilir polimer tozu ile modifikasyonu, çeşitli alt tabakalarla yapışma mukavemetini artırabilir ve harcın esnekliğini, deforme olabilme özelliğini, eğilme mukavemetini ve aşınma direncini, tokluğunu, kohezyonunu ve yoğunluğunu, ayrıca su tutma kapasitesini ve yapı özelliklerini iyileştirebilir.
Kuru karışım harcı için yeniden dağılabilir lateks tozu esas olarak aşağıdaki tipleri içerir: ① stiren-bütadien kopolimeri; ② stiren-akrilik asit kopolimeri; ③ vinil asetat kopolimeri; ④ poliakrilat homopolimeri; ⑤ Stiren Asetat Kopolimeri; ⑥ Vinil Asetat-Etilen Kopolimeri.
2. Toplam:
Agrega, iri agrega ve ince agrega olmak üzere ikiye ayrılır. Betonun ana bileşenlerinden biridir. Esas olarak iskelet görevi görür ve çimento esaslı malzemenin prizlenme ve sertleşme sürecinde büzülme ve şişmeden kaynaklanan hacim değişimini azaltır; ayrıca çimento esaslı malzeme için ucuz bir dolgu maddesi olarak da kullanılır. Doğal agregalar ve yapay agregalar olmak üzere iki türü vardır; doğal agregalar arasında çakıl, mıcır, ponza taşı, doğal kum vb.; yapay agregalar arasında ise cüruf, seramik, genleştirilmiş perlit vb. bulunur.
3. Harç katkı maddeleri
(1) Selüloz eter:
Kuru harçta selüloz eter ilave miktarı çok düşüktür (genellikle %0,02-%0,7), ancak ıslak harcın performansını önemli ölçüde iyileştirebilir ve harcın inşaat performansını etkileyen başlıca katkı maddelerinden biridir.
Kuru toz harçlarda, iyonik selüloz kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğundan, çimento, sönmüş kireç vb. bağlayıcı malzeme olarak kullanılan kuru toz ürünlerde nadiren kullanılır. Hidroksietil selüloz da bazı kuru toz ürünlerde kullanılır, ancak payı çok küçüktür.
Kuru toz harçlarında kullanılan selüloz eterleri esas olarak hidroksietil metilselüloz (HEMC) ve hidroksipropil metilselüloz eter (HPMC) olup, kısaca MC olarak adlandırılırlar.
MC özellikleri: Yapışma ve yapı, birbirini etkileyen iki faktördür; su tutma özelliği sayesinde suyun hızlı buharlaşması önlenir ve harç tabakasının kalınlığı önemli ölçüde azaltılabilir.
(2) çatlama önleyici lif
Lifleri çatlama önleyici takviye malzemesi olarak harca karıştırmak modern insanların bir icadı değildir. Eski zamanlarda atalarımız, tapınaklar ve salonlar inşa etmek için bitki liflerini kireç harcıyla karıştırmak, Buda heykellerini şekillendirmek için kenevir ipeği ve çamur kullanmak, evler inşa etmek için buğday samanı kısa derzleri ve sarı çamur kullanmak, ocakları onarmak için insan ve hayvan kılı kullanmak, duvarları boyamak ve çeşitli alçı ürünleri yapmak için selüloz lifleri, kireç ve alçı kullanmak gibi bazı inorganik bağlayıcılar için takviye malzemesi olarak doğal lifler kullanmışlardır. Lif takviyeli çimento esaslı kompozitler yapmak için çimento esaslı malzemelere lif eklemek ise sadece son birkaç on yılda ortaya çıkmıştır.
Çimento ürünleri, bileşenleri veya binaları, çimentonun sertleşme süreci sırasında mikro yapı ve hacimdeki değişiklikler nedeniyle kaçınılmaz olarak birçok mikro çatlak üretecek ve kuruma büzülmesi, sıcaklık değişimleri ve dış yükler nedeniyle genişleyecektir. Dış kuvvete maruz kaldığında, lifler mikro çatlakların genişlemesini sınırlamada ve engellemede rol oynar. Çapraz ve izotropik olan lifler, gerilimi tüketir ve azaltır, çatlakların daha fazla gelişmesini önler ve çatlakları bloke etmede rol oynar.
Lif ilavesi, kuru karışım harcına yüksek kalite, yüksek performans, yüksek mukavemet, çatlak direnci, geçirimsizlik, patlama direnci, darbe direnci, donma-çözülme direnci, aşınma direnci, yaşlanma direnci ve diğer özellikler kazandırabilir.
(3) Su azaltıcı madde
Su azaltıcı, betonun kıvamını temelde değiştirmeden karıştırma suyu miktarını azaltabilen bir beton katkı maddesidir. Çoğu, lignosülfonat, naftalensülfonat, formaldehit polimeri vb. gibi anyonik yüzey aktif maddelerdir. Beton karışımına eklendikten sonra, çimento parçacıklarını dağıtabilir, işlenebilirliğini artırabilir, birim su tüketimini azaltabilir, beton karışımının akışkanlığını iyileştirebilir; veya birim çimento tüketimini azaltarak çimento tasarrufu sağlayabilir.
Su azaltıcı ve güçlendirici maddelerin su azaltma ve güçlendirme yeteneklerine göre, sıradan su azaltıcı madde (plastikleştirici olarak da bilinir, su azaltma oranı %8'den az değildir, lignosülfonat ile temsil edilir), yüksek verimli su azaltıcı madde (süperplastikleştirici olarak da bilinir, su azaltma oranı %14'ten az değildir, naftalin, melamin, sülfamat, alifatik asit vb. içerir) ve yüksek performanslı su azaltıcı madde (su azaltma oranı %25'ten az değildir, polikarboksilik asit ile temsil edilir, süperplastikleştirici) olarak sınıflandırılır ve erken mukavemetli tip, standart tip ve geciktirilmiş tip olarak ayrılır.
Kimyasal bileşimlerine göre genellikle şu şekilde sınıflandırılırlar: lignosülfonat bazlı süperakışkanlaştırıcılar, naftalin bazlı süperakışkanlaştırıcılar, melamin bazlı süperakışkanlaştırıcılar, sülfamat bazlı süperakışkanlaştırıcılar ve yağ asidi bazlı süperakışkanlaştırıcılar. Ayrıca, polikarboksilat bazlı süperakışkanlaştırıcılar da mevcuttur.
Kuru toz harçlarda su azaltıcı katkı maddesinin kullanım alanları şunlardır: çimento bazlı kendiliğinden yayılan harç, alçı bazlı kendiliğinden yayılan harç, sıva harcı, su geçirmez harç, macun vb.
Su azaltıcı katkı maddesinin seçimi, farklı hammaddelere ve farklı harç özelliklerine göre yapılmalıdır.
(4) Nişasta eter
Nişasta eter, esas olarak inşaat harcında kullanılır ve alçı, çimento ve kireç esaslı harcın kıvamını etkileyebilir, harcın yapısını ve sarkma direncini değiştirebilir. Nişasta eterler genellikle modifiye edilmemiş ve modifiye edilmiş selüloz eterlerle birlikte kullanılır. Hem nötr hem de alkali sistemler için uygundur ve alçı ve çimento ürünlerindeki çoğu katkı maddesiyle (örneğin yüzey aktif maddeler, MC, nişasta ve polivinil asetat ve diğer suda çözünen polimerler) uyumludur.
Nişasta eterinin özellikleri başlıca şunlardır: sarkma direncini artırmak; yapıyı iyileştirmek; harç verimini artırmak; başlıca kullanım alanları: çimento ve alçı esaslı el yapımı veya makineyle püskürtülen harç, dolgu macunu ve yapıştırıcı; karo yapıştırıcısı; duvarcılık harcı.
Not: Havanda nişasta eterinin olağan dozu %0,01-0,1'dir.
(5) Diğer katkı maddeleri:
Hava sürükleyici madde, harç karıştırma işlemi sırasında çok sayıda ve homojen olarak dağılmış mikro kabarcık oluşturarak harç karıştırma suyunun yüzey gerilimini azaltır; bu da daha iyi dağılıma yol açar ve harç-beton karışımının su ayrışmasını ve segregasyonunu azaltır. Katkı maddeleri, esas olarak sodyum sülfonat ve sodyum sülfattır ve dozajı %0,005-0,02'dir.
Geciktiriciler esas olarak alçı harçlarında ve alçı bazlı derz dolgularında kullanılır. Genellikle %0,05-0,25 oranında eklenen başlıca meyve asidi tuzlarıdır.
Hidrofobik maddeler (su iticiler), suyun harcın içine nüfuz etmesini engellerken, harç su buharının yayılması için açık kalır. Başlıca kullanılanlar hidrofobik polimer yeniden dağılabilir tozlar입니다.
Harç karıştırma ve yapım sırasında oluşan hava kabarcıklarını gidermeye, basınç dayanımını artırmaya ve yüzey koşullarını iyileştirmeye yardımcı olan köpük giderici, %0,02-0,5 oranında kullanılır.
Yayın tarihi: 09 Şubat 2023