O morteiro en po seco é un morteiro mesturado en polímero seco ou morteiro prefabricado en po seco. É un tipo de cemento e xeso como material base principal. De acordo cos diferentes requisitos da función de construción, os áridos e aditivos de construción en po seco engádense nunha determinada proporción. É un material de construción de morteiro que se pode mesturar uniformemente, transportar á obra en bolsas ou a granel e usarse directamente despois de engadir auga.
Os produtos comúns de morteiro en po seco inclúen adhesivo para baldosas en po seco, revestimento de paredes en po seco, morteiro de paredes en po seco, formigón en po seco, etc.
O morteiro en po seco xeralmente ten polo menos tres compoñentes: aglutinante, áridos e aditivos para o morteiro.
Composición da materia prima do morteiro en po seco:
1. Material de unión para morteiro
(1) Adhesivo inorgánico:
Os adhesivos inorgánicos inclúen o cemento Portland ordinario, o cemento de alto contido en alúmina, o cemento especial, o xeso, a anhidrita, etc.
(2) Adhesivos orgánicos:
O adhesivo orgánico refírese principalmente ao po de látex redispersable, que é un polímero en po formado polo secado por pulverización correcto (e a selección dos aditivos axeitados) da emulsión de polímero. O po de polímero seco e a auga convértense en emulsión. Pódese deshidratar de novo, de xeito que as partículas de polímero forman unha estrutura de corpo polimérico no morteiro de cemento, que é similar ao proceso de emulsión de polímero e xoga un papel na modificación do morteiro de cemento.
Segundo diferentes proporcións, a modificación do morteiro en po seco con polímero en po redispersable pode mellorar a forza de adhesión con varios substratos e mellorar a flexibilidade, deformabilidade, resistencia á flexión e resistencia ao desgaste do morteiro, a tenacidade, a cohesión e a densidade, así como a capacidade de retención de auga e a construción.
O látex en po redispersable para morteiro de mestura seca inclúe principalmente os seguintes tipos: ① copolímero de estireno-butadieno; ② copolímero de estireno-ácido acrílico; ③ copolímero de acetato de vinilo; ④ homopolímero de poliacrilato; ⑤ copolímero de acetato de estireno; ⑥ copolímero de acetato de vinilo-etileno.
2. Agregado:
Os áridos divídense en áridos grosos e áridos finos. Son un dos principais materiais constituíntes do formigón. Actúan principalmente como esqueleto e reducen o cambio de volume causado pola contracción e o inchazo do material cementoso durante o proceso de fraguado e endurecemento, e tamén se usan como recheo barato para o material cementoso. Hai áridos naturais e artificiais, os primeiros como grava, seixos, pedra pómez, area natural, etc.; os segundos como cinza, escoria, ceramsita, perlita expandida, etc.
3. Aditivos para morteiro
(1) Éter de celulosa:
No morteiro seco, a cantidade engadida de éter de celulosa é moi baixa (xeralmente 0,02%-0,7%), pero pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e é un aditivo principal que afecta o rendemento de construción do morteiro.
Nos morteiros en po seco, debido a que a celulosa iónica é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en produtos en po seco que empregan cemento, cal apagada, etc. como materiais cementantes. A hidroxietilcelulosa tamén se usa nalgúns produtos en po seco, pero a proporción é moi pequena.
Os éteres de celulosa empregados nos morteiros en po seco son principalmente a hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) e o éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), denominados MC.
Características do morteiro: a adhesividade e a construción son dous factores que se inflúen mutuamente; a retención de auga, para evitar a rápida evaporación da auga, de xeito que o grosor da capa de morteiro pode reducirse significativamente.
(2) fibra anti-fendas
Non é unha invención da xente moderna mesturar fibras no morteiro como materiais de reforzo anti-fendas. Na antigüidade, os nosos antepasados empregaban fibras naturais como materiais de reforzo para algúns aglutinantes inorgánicos, como mesturar fibras vexetais e morteiro de cal para construír templos e salas, usar seda e barro de cánabo para dar forma a estatuas de Buda, usar xuntas curtas de palla de trigo e barro amarelo para construír casas, usar cabelo humano e animal para reparar lareiras, usar fibras de pulpa, cal e xeso para pintar paredes e facer que varios produtos de xeso, etc. Engadir fibras aos materiais a base de cemento para fabricar compostos a base de cemento reforzados con fibra é só cuestión das últimas décadas.
Os produtos, compoñentes ou edificios de cemento inevitablemente producirán moitas microfendas debido ao cambio de microestrutura e volume durante o proceso de endurecemento do cemento, e expandiranse cos cambios na retracción por secado, os cambios de temperatura e as cargas externas. Cando se someten a forzas externas, as fibras xogan un papel na limitación e dificultación da expansión das microfendas. As fibras están entrecruzadas e son isotrópicas, consumen e alivian a tensión, impiden o desenvolvemento posterior de fendas e xogan un papel no bloqueo das fendas.
A adición de fibras pode facer que o morteiro mesturado en seco teña alta calidade, alto rendemento, alta resistencia, resistencia ás fisuras, impermeabilidade, resistencia á explosión, resistencia ao impacto, resistencia á conxelación e desconxelación, resistencia ao desgaste, resistencia ao envellecemento e outras funcións.
(3) Axente redutor de auga
Un redutor de auga é unha mestura para formigón que pode reducir a cantidade de auga de mestura mantendo o asentamento do formigón basicamente sen cambios. A maioría deles son surfactantes aniónicos, como o lignosulfonato, o polímero de naftalenosulfonato-formaldehido, etc. Despois de engadirse á mestura de formigón, pode dispersar as partículas de cemento, mellorar a súa traballabilidade, reducir o consumo unitario de auga, mellorar a fluidez da mestura de formigón; ou reducir o consumo unitario de cemento e aforrar cemento.
Segundo a capacidade de redución e fortalecemento da auga do axente redutor de auga, divídese en axente redutor de auga ordinario (tamén coñecido como plastificante, a taxa de redución de auga non é inferior ao 8%, representado por lignosulfonato), axente redutor de auga de alta eficiencia (tamén coñecido como superplastificante) plastificante, a taxa de redución de auga non é inferior ao 14%, incluíndo naftaleno, melamina, sulfamato, alifático, etc.) e axente redutor de auga de alto rendemento (a taxa de redución de auga non é inferior ao 25%, ácido policarboxílico está representado por superplastificante), e divídese en tipo de resistencia temperá, tipo estándar e tipo retardado.
Segundo a composición química, adoita dividirse en: superplastificantes a base de lignosulfonato, superplastificantes a base de naftaleno, superplastificantes a base de melamina, superplastificantes a base de sulfamato e superplastificantes a base de ácidos graxos. Axentes de auga, superplastificantes a base de policarboxilato.
A aplicación de axente redutor de auga en morteiro en po seco ten os seguintes aspectos: autonivelante de cemento, autonivelante de xeso, morteiro para revocos, morteiro impermeable, masilla, etc.
A elección do axente redutor de auga debe facerse segundo as diferentes materias primas e as diferentes propiedades do morteiro.
(4) Éter de amidón
O éter de amidón úsase principalmente en morteiros de construción, que poden afectar á consistencia dos morteiros a base de xeso, cemento e cal, e cambiar a resistencia á construción e ao afundimento do morteiro. Os éteres de amidón adoitan usarse xunto con éteres de celulosa modificados e non modificados. É axeitado tanto para sistemas neutros como alcalinos e é compatible coa maioría dos aditivos en produtos de xeso e cemento (como surfactantes, MC, amidón e acetato de polivinilo e outros polímeros solubles en auga).
As características do éter de amidón residen principalmente en: mellorar a resistencia ao afundimento; mellorar a construción; mellorar o rendemento do morteiro, utilízase principalmente para: morteiro feito a man ou proxectado a máquina a base de cemento e xeso, selante e adhesivo; adhesivo para azulexos; morteiro de construción de albanelería.
Nota: A dosificación habitual de éter de amidón no morteiro é do 0,01 ao 0,1 %.
(5) Outros aditivos:
O axente incorporador de aire introduce un gran número de microburbullas distribuídas uniformemente durante o proceso de mestura do morteiro, o que reduce a tensión superficial da auga de mestura do morteiro, o que leva a unha mellor dispersión e reduce a hemorraxia e a segregación da mestura de morteiro e formigón. Aditivos, principalmente graxa sulfonato de sodio e sulfato de sodio, a dosificación é de 0,005-0,02%.
Os retardadores úsanse principalmente en morteiros de xeso e en recheos de xuntas a base de xeso. Trátase principalmente de sales de ácidos de froitas, que se engaden normalmente nunha cantidade do 0,05 % ao 0,25 %.
Os axentes hidrófobos (repelentes de auga) impiden que a auga penetre no morteiro, mentres que este permanece aberto para que o vapor de auga se difunda. Úsanse principalmente pos redispersables de polímeros hidrófobos.
Antiespumante, para axudar a liberar as burbullas de aire arrastradas e xeradas durante a mestura e construción do morteiro, mellorar a resistencia á compresión, mellorar o estado da superficie, dosificación 0,02-0,5%.
Data de publicación: 09-02-2023