هاون المسحوق الجاف ومضافاته

الملاط الجاف هو ملاط ​​بوليمري جاف مخلوط أو ملاط ​​جاف جاهز. وهو نوع من أنواع الملاط يتكون أساسًا من الأسمنت والجبس. وبحسب متطلبات وظائف البناء المختلفة، تُضاف إليه مواد بناء جافة ومواد مضافة بنسب محددة. وهو مادة بناء يمكن خلطها جيدًا، ونقلها إلى موقع البناء في أكياس أو سائبة، ويمكن استخدامها مباشرة بعد إضافة الماء.

تشمل منتجات الملاط الجاف الشائعة مواد لاصقة للبلاط، وطلاء جدران جاف، وملاط جدران جاف، وخرسانة جافة، وما إلى ذلك.

يتكون الملاط الجاف بشكل عام من ثلاثة مكونات على الأقل: المادة الرابطة، والركام، ومضافات الملاط.

مكونات المواد الخام لمونة المسحوق الجاف:

1. مادة ربط الملاط

(1) مادة لاصقة غير عضوية:
تشمل المواد اللاصقة غير العضوية أسمنت بورتلاند العادي، وأسمنت الألومينا العالي، والأسمنت الخاص، والجبس، والأنهيدريت، وما إلى ذلك.
(2) المواد اللاصقة العضوية:
يشير اللاصق العضوي بشكل أساسي إلى مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت، وهو بوليمر مسحوقي يتكون من خلال التجفيف بالرش الصحيح (مع اختيار إضافات مناسبة) لمستحلب البوليمر. يتحول مسحوق البوليمر الجاف والماء إلى مستحلب. ويمكن تجفيفه مرة أخرى، بحيث تشكل جزيئات البوليمر بنية جسمية بوليمرية في ملاط ​​الأسمنت، وهو ما يشبه عملية مستحلب البوليمر، ويلعب دورًا في تعديل ملاط ​​الأسمنت.
وفقًا لنسب مختلفة، يمكن لتعديل ملاط ​​المسحوق الجاف بمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت أن يحسن قوة الترابط مع مختلف الركائز، ويحسن المرونة، وقابلية التشوه، وقوة الانحناء، ومقاومة التآكل للملاط، والمتانة، والتماسك، والكثافة، بالإضافة إلى قدرة الاحتفاظ بالماء والبناء.
يتضمن مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت لمونة الخلط الجاف بشكل أساسي الأنواع التالية: ① كوبوليمر الستايرين-بوتادين؛ ② كوبوليمر الستايرين-حمض الأكريليك؛ ③ كوبوليمر أسيتات الفينيل؛ ④ بوليمر متجانس من البولي أكريلات؛ ⑤ كوبوليمر أسيتات الستايرين؛ ⑥ كوبوليمر أسيتات الفينيل-إيثيلين.

2. المجموع:

ينقسم الركام إلى ركام خشن وركام ناعم. وهو أحد المكونات الرئيسية للخرسانة، حيث يعمل بشكل أساسي كهيكل داعم ويقلل من تغير الحجم الناتج عن انكماش وتمدد المادة الأسمنتية أثناء عملية التصلب، كما يُستخدم كحشو رخيص الثمن للمادة الأسمنتية. يوجد نوعان من الركام: ركام طبيعي وركام صناعي، الأول مثل الحصى والزلط والحجر الخفاف والرمل الطبيعي، والثاني مثل الرماد البركاني والخبث والسيراميك والبيرلايت المتمدد، وغيرها.

3. إضافات الملاط

(1) إيثر السليلوز:
في الملاط الجاف، تكون كمية إضافة إيثر السليلوز منخفضة للغاية (بشكل عام 0.02٪ - 0.7٪)، ولكنها يمكن أن تحسن بشكل كبير أداء الملاط الرطب، وهي مادة مضافة رئيسية تؤثر على أداء بناء الملاط.
في الملاط الجاف، ونظرًا لعدم استقرار السليلوز الأيوني في وجود أيونات الكالسيوم، فإنه نادرًا ما يُستخدم في منتجات الملاط الجاف التي تستخدم الأسمنت والجير المطفأ، وما إلى ذلك، كمواد رابطة. كما يُستخدم هيدروكسي إيثيل السليلوز في بعض منتجات الملاط الجاف، ولكن بنسبة ضئيلة جدًا.
إن إيثرات السليلوز المستخدمة في الملاط الجاف هي بشكل رئيسي هيدروكسي إيثيل ميثيل سلولوز (HEMC) وهيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز إيثر (HPMC)، ويشار إليها باسم MC.
خصائص MC: الالتصاق والبناء عاملان يؤثران على بعضهما البعض؛ الاحتفاظ بالماء، لتجنب التبخر السريع للماء، بحيث يمكن تقليل سمك طبقة الملاط بشكل كبير.

(2) ألياف مقاومة للتشقق
ليس من ابتكار الإنسان الحديث إضافة الألياف إلى الملاط كمواد تقوية مضادة للتشقق. ففي العصور القديمة، استخدم أجدادنا الألياف الطبيعية كمواد تقوية لبعض المواد الرابطة غير العضوية، مثل خلط ألياف النباتات مع ملاط ​​الجير لبناء المعابد والقاعات، واستخدام حرير القنب والطين لتشكيل تماثيل بوذا، واستخدام وصلات قش القمح القصيرة والطين الأصفر لبناء المنازل، واستخدام شعر الإنسان والحيوان لإصلاح المواقد، واستخدام ألياف اللب والجير والجبس لطلاء الجدران وصناعة منتجات الجبس المختلفة، وغيرها. أما إضافة الألياف إلى مواد الأساس الأسمنتية لصنع مركبات أسمنتية مقواة بالألياف، فهي مسألة ظهرت في العقود الأخيرة فقط.
ستُنتج منتجات الأسمنت ومكوناته ومبانيه حتماً العديد من الشقوق الدقيقة نتيجة لتغير البنية المجهرية والحجم أثناء عملية تصلب الأسمنت، وستتمدد هذه الشقوق مع تغيرات الانكماش الناتج عن الجفاف، وتغيرات درجة الحرارة، والأحمال الخارجية. عند تعرضها لقوة خارجية، تلعب الألياف دوراً في الحد من تمدد الشقوق الدقيقة ومنعه. تتميز هذه الألياف بتشابكها وتجانسها، مما يُساعد على امتصاص الإجهاد وتخفيفه، ويمنع تطور الشقوق، ويساهم في سدها.
إن إضافة الألياف يمكن أن تجعل الملاط الجاف المخلوط يتمتع بجودة عالية وأداء عالٍ وقوة عالية ومقاومة للتشقق وعدم النفاذية ومقاومة للانفجار ومقاومة للصدمات ومقاومة للتجمد والذوبان ومقاومة للتآكل ومقاومة للشيخوخة ووظائف أخرى.

(3) عامل مخفض للماء
مُخفِّض الماء هو مادة مضافة للخرسانة تُقلِّل كمية الماء اللازم للخلط مع الحفاظ على قوام الخرسانة دون تغيير يُذكر. معظم هذه المواد عبارة عن مواد فعالة سطحية أنيونية، مثل ليغنوسلفونات، ونافثالين سلفونات، وبوليمر فورمالديهايد، وغيرها. بعد إضافتها إلى خليط الخرسانة، تعمل على تشتيت جزيئات الأسمنت، وتحسين قابلية تشغيلها، وتقليل استهلاك الماء، وتحسين سيولة خليط الخرسانة؛ أو تقليل استهلاك الأسمنت وتوفيره.
وفقًا لقدرة عامل تقليل الماء على تقليل الماء وتقويته، فإنه ينقسم إلى عامل تقليل الماء العادي (المعروف أيضًا باسم الملدن، ومعدل تقليل الماء لا يقل عن 8٪، ويمثله الليغنوسلفونات)، وعامل تقليل الماء عالي الكفاءة (المعروف أيضًا باسم الملدن الفائق)، ومعدل تقليل الماء لا يقل عن 14٪، ويشمل النفثالين والميلامين والسلفامات والأليفاتية، وما إلى ذلك)، وعامل تقليل الماء عالي الأداء (معدل تقليل الماء لا يقل عن 25٪، ويمثله حمض البولي كربوكسيلي)، وينقسم إلى نوع القوة المبكرة والنوع القياسي والنوع المتأخر.
بحسب التركيب الكيميائي، تُصنّف الملدنات الفائقة عادةً إلى: ملدنات فائقة أساسها الليغنوسلفونات، وملدنات فائقة أساسها النفتالين، وملدنات فائقة أساسها الميلامين، وملدنات فائقة أساسها السلفامات، وملدنات فائقة أساسها الأحماض الدهنية. كما تُصنّف أيضًا إلى عوامل مائية وملدنات فائقة أساسها البولي كربوكسيلات.
إن استخدام عامل تقليل الماء في الملاط الجاف له الجوانب التالية: التسوية الذاتية للأسمنت، والتسوية الذاتية للجبس، وملاط التجصيص، وملاط مقاوم للماء، والمعجون، إلخ.
ينبغي اختيار عامل تقليل الماء وفقًا للمواد الخام المختلفة وخصائص الملاط المختلفة.

(4) إيثر النشا
يُستخدم إيثر النشا بشكل أساسي في ملاط ​​البناء، مما قد يؤثر على قوام الملاط المصنوع من الجبس والأسمنت والجير، ويُغير من خصائص البناء ومقاومة الترهل. يُستخدم إيثر النشا عادةً مع إيثر السليلوز غير المُعدَّل والمُعدَّل. وهو مناسب للأنظمة المتعادلة والقلوية، ويتوافق مع معظم الإضافات في منتجات الجبس والأسمنت (مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي، ومركب MC، والنشا، وبولي فينيل أسيتات، وغيرها من البوليمرات القابلة للذوبان في الماء).
تكمن خصائص إيثر النشا بشكل أساسي في: تحسين مقاومة الترهل؛ تحسين البناء؛ تحسين إنتاجية الملاط، ويستخدم بشكل أساسي في: الملاط المصنوع يدويًا أو المرشوش آليًا والمكون من الأسمنت والجبس، ومواد السد والمواد اللاصقة؛ ومواد لاصقة للبلاط؛ وملاط بناء البناء.

ملاحظة: الجرعة المعتادة من إيثر النشا في الهاون هي 0.01-0.1%.

(5) إضافات أخرى:
يُدخل عامل إدخال الهواء عددًا كبيرًا من الفقاعات الدقيقة الموزعة بانتظام أثناء عملية خلط الملاط، مما يقلل من التوتر السطحي لماء الخلط، وبالتالي يُحسّن التوزيع ويقلل من النزف وانفصال مكونات خليط الملاط والخرسانة. تتكون الإضافات بشكل أساسي من سلفونات الصوديوم وكبريتات الصوديوم، بنسبة تتراوح بين 0.005% و0.02%.
تُستخدم المواد المُبطئة للتصلب بشكل أساسي في ملاط ​​الجبس ومواد حشو الفواصل القائمة على الجبس. وهي عبارة عن أملاح أحماض الفاكهة، تُضاف عادةً بنسبة تتراوح بين 0.05% و0.25%.
تمنع المواد الكارهة للماء (الطاردة للماء) الماء من اختراق الملاط، بينما يبقى الملاط مفتوحًا لانتشار بخار الماء. وتُستخدم بشكل رئيسي مساحيق البوليمر الكارهة للماء القابلة لإعادة التشتت.
مزيل للرغوة، للمساعدة في إطلاق فقاعات الهواء المحتبسة والمتولدة أثناء خلط الملاط والبناء، وتحسين قوة الضغط، وتحسين حالة السطح، الجرعة 0.02-0.5%.