Mortarul pulbere uscată este un mortar polimeric uscat amestecat sau un mortar prefabricat pulbere uscată. Este un tip de ciment și gips ca material de bază principal. În funcție de diferitele cerințe funcționale ale construcției, agregatele de construcție pulbere uscată și aditivii sunt adăugați într-o anumită proporție. Este un mortar de construcție care poate fi amestecat uniform, transportat la șantier în saci sau în vrac și poate fi utilizat direct după adăugarea apei.
Mortarele uscate obișnuite includ adeziv uscat pentru plăci, mortar uscat pentru acoperiri murale, mortar uscat pentru pereți, beton uscat etc.
Mortarul uscat sub formă de pulbere are, în general, cel puțin trei componente: liant, agregat și aditivi pentru mortar.
Compoziția materiei prime a mortarului uscat sub formă de pulbere:
1. Material de lipire pentru mortar
(1) Adeziv anorganic:
Adezivii anorganici includ cimentul Portland obișnuit, cimentul cu conținut ridicat de alumină, cimentul special, gipsul, anhidritul etc.
(2) Adezivi organici:
Adezivul organic se referă în principal la pulberea de latex redispersabilă, care este un polimer sub formă de pulbere format prin uscarea corectă prin pulverizare (și selectarea aditivilor adecvați) a emulsiei polimerice. Pulberea polimerică uscată și apa devin emulsie. Aceasta poate fi deshidratată din nou, astfel încât particulele de polimer formează o structură a corpului polimeric în mortarul de ciment, care este similar cu procesul de emulsie polimerică și joacă un rol în modificarea mortarului de ciment.
Conform diferitelor proporții, modificarea mortarului sub formă de pulbere uscată cu pulbere polimerică redispersabilă poate îmbunătăți rezistența la lipire cu diverse substraturi și poate îmbunătăți flexibilitatea, deformabilitatea, rezistența la încovoiere și rezistența la uzură a mortarului, tenacitatea, coeziunea și densitatea, precum și capacitatea de retenție a apei și construcția.
Pulberea de latex redispersabilă pentru mortar uscat include în principal următoarele tipuri: ① copolimer stiren-butadienă; ② copolimer stiren-acid acrilic; ③ copolimer acetat de vinil; ④ homopolimer poliacrilat; ⑤ copolimer acetat de stiren; ⑥ copolimer acetat de vinil-etilenă.
2. Agregat:
Agregatul se împarte în agregate grosiere și agregate fine. Este unul dintre principalii materiale constitutive ale betonului. Acționează în principal ca un schelet și reduce schimbarea volumului cauzată de contracția și umflarea materialului cimentos în timpul procesului de priză și întărire și este folosit și ca material de umplere ieftin pentru materialul cimentos. Există agregate naturale și agregate artificiale, primele cum ar fi pietrișul, pietricelele, piatra ponce, nisipul natural etc.; cele din urmă cum ar fi cenușă, zgura, ceramsitul, perlitul expandat etc.
3. Aditivi pentru mortar
(1) Eter de celuloză:
În mortarul uscat, cantitatea adăugată de eter de celuloză este foarte mică (în general 0,02%-0,7%), dar poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului umed și este un aditiv principal care afectează performanța constructivă a mortarului.
În mortarul sub formă de pulbere uscată, deoarece celuloza ionică este instabilă în prezența ionilor de calciu, este rareori utilizată în produse sub formă de pulbere uscată care utilizează ciment, var stins etc. ca materiale de cimentare. Hidroxietilceluloza este, de asemenea, utilizată în unele produse sub formă de pulbere uscată, dar ponderea este foarte mică.
Eterii de celuloză utilizați în mortarul cu pulbere uscată sunt în principal hidroxietilmetilceluloza (HEMC) și eterul de hidroxipropilmetilceluloză (HPMC), denumiți MC.
Caracteristicile MC: Aderența și construcția sunt doi factori care se influențează reciproc; retenția de apă, pentru a evita evaporarea rapidă a apei, astfel încât grosimea stratului de mortar poate fi redusă semnificativ.
(2) fibră anti-fisură
Nu este o invenție a oamenilor moderni să amestece fibre în mortar ca materiale de armare anti-fisură. În vremurile străvechi, strămoșii noștri au folosit fibre naturale ca materiale de armare pentru unii lianți anorganici, cum ar fi amestecarea fibrelor vegetale cu mortar de var pentru a construi temple și săli, utilizarea mătasei de cânepă și a noroiului pentru a modela statuile lui Buddha, utilizarea rosturilor scurte de paie de grâu și noroiului galben pentru a construi case, utilizarea părului uman și animal pentru a repara vetrele, utilizarea fibrelor de celuloză, varului și gipsului pentru a vopsi pereții și a face diverse produse din gips etc. Adăugarea de fibre în materialele pe bază de ciment pentru a realiza compozite pe bază de ciment armate cu fibre este doar o chestiune a ultimelor decenii.
Produsele, componentele sau clădirile din ciment vor produce inevitabil numeroase microfisuri din cauza modificării microstructurii și volumului în timpul procesului de întărire a cimentului și se vor extinde odată cu schimbările în contracția la uscare, schimbările de temperatură și sarcinile externe. Atunci când sunt supuse unor forțe externe, fibrele joacă un rol în limitarea și împiedicarea extinderii microfisurilor. Fibrele sunt încrucișate și izotrope, consumă și ameliorează stresul, previn dezvoltarea ulterioară a fisurilor și joacă un rol în blocarea fisurilor.
Adăugarea de fibre poate face ca mortarul uscat să aibă o calitate înaltă, performanțe ridicate, rezistență ridicată, rezistență la fisuri, impermeabilitate, rezistență la spargere, rezistență la impact, rezistență la îngheț-dezgheț, rezistență la uzură, rezistență la îmbătrânire și alte funcții.
(3) Agent reducător de apă
Reducătorul de apă este un aditiv pentru beton care poate reduce cantitatea de apă de amestecare, menținând în același timp tasarea betonului practic neschimbată. Majoritatea sunt surfactanți anionici, cum ar fi lignosulfonatul, polimerul de naftalensulfonat de formaldehidă etc. După ce este adăugat în amestecul de beton, poate dispersa particulele de ciment, îmbunătăți lucrabilitatea acestuia, reduce consumul unitar de apă, îmbunătățește fluiditatea amestecului de beton; sau poate reduce consumul unitar de ciment și economisi ciment.
Conform capacității agentului reducător de apă de a reduce și întări apa, acesta se împarte în agent reducător de apă obișnuit (cunoscut și sub denumirea de plastifiant, rata de reducere a apei nu este mai mică de 8%, reprezentat de lignosulfonat), agent reducător de apă de înaltă eficiență (cunoscut și sub denumirea de superplastifiant) plastifiant, rata de reducere a apei nu este mai mică de 14%, inclusiv naftalina, melamina, sulfamatul, alifaticii etc.) și agent reducător de apă de înaltă performanță (rata de reducere a apei nu este mai mică de 25%, acidul policarboxilic este reprezentat de superplastifiant) și se împarte în tip de rezistență timpurie, tip standard și tip retardat.
Conform compoziției chimice, se împarte de obicei în: superplastifianți pe bază de lignosulfonat, superplastifianți pe bază de naftalină, superplastifianți pe bază de melamină, superplastifianți pe bază de sulfamat și superplastifianți pe bază de acizi grași. Agenți de apă, superplastifianți pe bază de policarboxilat.
Aplicarea agentului reducător de apă în mortarul uscat pe bază de pulbere are următoarele aspecte: autonivelant pe bază de ciment, autonivelant pe bază de gips, mortar pentru tencuieli, mortar impermeabil, chit etc.
Alegerea agentului reducător de apă trebuie făcută în funcție de diferitele materii prime și diferitele proprietăți ale mortarului.
(4) Eter de amidon
Eterul de amidon este utilizat în principal în mortarul de construcții, care poate afecta consistența mortarului pe bază de gips, ciment și var și poate modifica rezistența la încovoiere a mortarului. Eterii de amidon sunt de obicei utilizați împreună cu eteri de celuloză modificați și nemodificați. Este potrivit atât pentru sisteme neutre, cât și pentru sisteme alcaline și este compatibil cu majoritatea aditivilor din produsele de gips și ciment (cum ar fi surfactanți, MC, amidon și acetat de polivinil și alți polimeri solubili în apă).
Caracteristicile eterului de amidon constau în principal în: îmbunătățirea rezistenței la curgere; îmbunătățirea construcției; îmbunătățirea randamentului mortarului, fiind utilizat în principal pentru: mortar manual sau pulverizat mecanic pe bază de ciment și gips, silicon și adeziv; adeziv pentru plăci; mortar de zidărie.
Notă: Dozajul uzual de eter de amidon în mortar este de 0,01-0,1%.
(5) Alți aditivi:
Agentul antrenor de aer introduce un număr mare de microbule distribuite uniform în timpul procesului de amestecare a mortarului, ceea ce reduce tensiunea superficială a apei de amestecare a mortarului, ducând astfel la o mai bună dispersie și la reducerea sângerării și segregării amestecului mortar-beton. Aditivii, în principal grăsimi, sulfonat de sodiu și sulfat de sodiu, dozajul este de 0,005-0,02%.
Întârzietorii de aderentă sunt utilizați în principal în mortarele de ipsos și chiturile de rosturi pe bază de ipsos. Este vorba în principal de săruri de acid din fructe, adăugate de obicei într-o cantitate de 0,05%-0,25%.
Agenții hidrofobi (hidrorepelenți) împiedică pătrunderea apei în mortar, în timp ce mortarul rămâne deschis pentru difuzia vaporilor de apă. Se utilizează în principal pulberi redispersabile din polimeri hidrofobi.
Antispumant, pentru a ajuta la eliberarea bulelor de aer antrenate și generate în timpul amestecării mortarului și construcției, îmbunătățește rezistența la compresiune, îmbunătățește starea suprafeței, dozaj 0,02-0,5%.
Data publicării: 09 februarie 2023