Tørrpulvermørtel er en tørrblandet polymermørtel eller prefabrikert tørrpulvermørtel. Det er en type sement og gips som hovedgrunnmateriale. I henhold til ulike krav til bygningsfunksjoner tilsettes tørrpulverbaserte byggeaggregater og tilsetningsstoffer i en viss mengde. Det er et byggemateriale for mørtel som kan blandes jevnt, transporteres til byggeplassen i poser eller i bulk, og kan brukes direkte etter tilsetning av vann.
Vanlige tørrpulvermørtelprodukter inkluderer tørt pulverflislim, tørt pulverveggbelegg, tørt pulverveggmørtel, tørt pulverbetong, etc.
Tørrpulvermørtel har vanligvis minst tre komponenter: bindemiddel, tilslag og mørteltilsetningsstoffer.
Råmaterialesammensetning av tørrpulvermørtel:
1. Mørtelbindingsmateriale
(1) Uorganisk lim:
Uorganiske lim inkluderer vanlig portlandsement, sement med høyt aluminainnhold, spesialsement, gips, anhydritt, etc.
(2) Organiske lim:
Organisk lim refererer hovedsakelig til redispergerbart latekspulver, som er en pulverformet polymer dannet ved riktig spraytørking (og valg av passende tilsetningsstoffer) av polymeremulsjon. Det tørre polymerpulveret og vannet blir til emulsjon. Det kan dehydreres igjen, slik at polymerpartiklene danner en polymerkroppsstruktur i sementmørtelen, som ligner på polymeremulsjonsprosessen, og spiller en rolle i modifiseringen av sementmørtelen.
I henhold til forskjellige proporsjoner kan modifisering av tørrpulvermørtel med redispergerbart polymerpulver forbedre bindingsstyrken med forskjellige underlag, og forbedre mørtelens fleksibilitet, deformerbarhet, bøyestyrke og slitestyrke, seighet, kohesjon og tetthet, samt vannretensjonskapasitet og konstruksjon.
Det redispergerbare latekspulveret for tørrblanding av mørtel omfatter hovedsakelig følgende typer: ① styren-butadien-kopolymer; ② styren-akrylsyre-kopolymer; ③ vinylacetat-kopolymer; ④ polyakrylat-homopolymer; ⑤ styrenacetat-kopolymer; ⑥ vinylacetat-etylen-kopolymer.
2. Aggregat:
Aggregat deles inn i grovt tilslag og fint tilslag. Det er et av hovedbestanddelene i betong. Det fungerer hovedsakelig som et skjelett og reduserer volumendringen forårsaket av krymping og hevelse av sementmaterialet under herdingsprosessen, og det brukes også som et billig fyllstoff for sementmaterialet. Det finnes naturlige tilslag og kunstige tilslag, førstnevnte som grus, småstein, pimpstein, naturlig sand osv.; sistnevnte som slagg, slagg, keramikksitt, ekspandert perlitt osv.
3. Mørteltilsetninger
(1) Celluloseeter:
I tørrmørtel er tilsetningsmengden celluloseeter svært lav (vanligvis 0,02 %–0,7 %), men det kan forbedre ytelsen til våtmørtel betydelig, og det er et viktig tilsetningsstoff som påvirker mørtelens konstruksjonsytelse.
I tørrpulvermørtel, fordi ionisk cellulose er ustabil i nærvær av kalsiumioner, brukes den sjelden i tørrpulverprodukter som bruker sement, lesket kalk osv. som sementeringsmaterialer. Hydroksyetylcellulose brukes også i noen tørrpulverprodukter, men andelen er svært liten.
Celluloseetrene som brukes i tørrpulvermørtel er hovedsakelig hydroksyetylmetylcellulose (HEMC) og hydroksypropylmetylcelluloseeter (HPMC), referert til som MC.
MC-egenskaper: Heftevne og konstruksjon er to faktorer som påvirker hverandre; vannretensjon, for å unngå rask fordampning av vann, slik at tykkelsen på mørtellaget kan reduseres betydelig.
(2) sprekkbestandig fiber
Det er ikke en oppfinnelse av moderne mennesker å blande fibre inn i mørtel som armeringsmaterialer mot sprekker. I oldtiden brukte våre forfedre naturlige fibre som armeringsmaterialer for noen uorganiske bindemidler, som å blande plantefibre og kalkmørtel for å bygge templer og haller, bruke hampsilke og leire til å forme Buddha-statuer, bruke hvetestrå korte skjøter og gul leire til å bygge hus, bruke menneske- og dyrehår til å reparere ildsteder, bruke massefibre, kalk og gips til å male vegger og lage forskjellige gipsprodukter, osv. Å tilsette fibre i sementbaserte materialer for å lage fiberforsterkede sementbaserte kompositter er bare et spørsmål fra de siste tiårene.
Sementprodukter, komponenter eller bygninger vil uunngåelig produsere mange mikrosprekker på grunn av endringer i mikrostruktur og volum under herdingsprosessen til sementen, og vil utvide seg med endringer i tørkekrymping, temperaturendringer og ytre belastninger. Når fibrene utsettes for ytre krefter, spiller de en rolle i å begrense og hindre utvidelsen av mikrosprekker. Fibrene er krysset og isotrope, forbruker og avlaster stress, forhindrer videre utvikling av sprekker og spiller en rolle i å blokkere sprekker.
Tilsetning av fibre kan gi tørrblandet mørtel høy kvalitet, høy ytelse, høy styrke, sprekkmotstand, ugjennomtrengelighet, sprengmotstand, slagfasthet, fryse-tine-motstand, slitestyrke, aldringsmotstand og andre funksjoner.
(3) Vannreduserende middel
Vannreduserende middel er et betongtilsetningsstoff som kan redusere mengden blandevann samtidig som betongens setningsgrad holdes i utgangspunktet uendret. De fleste av dem er anioniske overflateaktive stoffer, som lignosulfonat, naftalensulfonat-formaldehydpolymer, osv. Etter å ha blitt tilsatt betongblandingen, kan det dispergere sementpartiklene, forbedre bearbeidbarheten, redusere vannforbruket per enhet, forbedre betongblandingens flyteevne; eller redusere sementforbruket per enhet og spare sement.
I henhold til vannreduserende og forsterkende evne til vannreduserende midler er det delt inn i vanlig vannreduserende middel (også kjent som mykner, vannreduserende rate er ikke mindre enn 8%, representert ved lignosulfonat), høyeffektivt vannreduserende middel (også kjent som superplastiserende middel) mykner, vannreduserende rate er ikke mindre enn 14%, inkludert naftalen, melamin, sulfamat, alifatisk, etc.) og høypresterende vannreduserende middel (vannreduserende rate er ikke mindre enn 25%, polykarboksylsyre. Det er representert ved superplastiserende middel), og det er delt inn i tidlig styrke type, standard type og retardert type.
I henhold til den kjemiske sammensetningen deles det vanligvis inn i: lignosulfonatbaserte superplastisatorer, naftalenbaserte superplastisatorer, melaminbaserte superplastisatorer, sulfamatbaserte superplastisatorer og fettsyrebaserte superplastisatorer. Vannbaserte midler, polykarboksylatbaserte superplastisatorer.
Bruken av vannreduserende middel i tørrpulvermørtel har følgende aspekter: sement selvutjevnende, gips selvutjevnende, pussingsmørtel, vanntett mørtel, kitt, etc.
Valget av vannreduserende middel bør velges i henhold til forskjellige råvarer og forskjellige mørtelegenskaper.
(4) Stivelseseter
Stivelseseter brukes hovedsakelig i konstruksjonsmørtel, som kan påvirke konsistensen til mørtel basert på gips, sement og kalk, og endre konstruksjonen og sigemotstanden til mørtelen. Stivelsesetere brukes vanligvis sammen med ikke-modifiserte og modifiserte celluloseetere. Den er egnet for både nøytrale og alkaliske systemer, og er kompatibel med de fleste tilsetningsstoffer i gips- og sementprodukter (som overflateaktive stoffer, MC, stivelse og polyvinylacetat og andre vannløselige polymerer).
Egenskapene til stivelseseter ligger hovedsakelig i: forbedring av sigemotstand; forbedring av konstruksjon; forbedring av mørtelutbytte, hovedsakelig brukt til: håndlaget eller maskinsprøytet mørtel basert på sement og gips, fugemasse og lim; flislim; murverksmørtel.
Merk: Vanlig dosering av stivelseseter i mørtel er 0,01–0,1 %.
(5) Andre tilsetningsstoffer:
Luftinnåndingsmiddelet introduserer et stort antall jevnt fordelte mikrobobler under blandingsprosessen av mørtelen, noe som reduserer overflatespenningen til mørtelblandingsvannet, og dermed fører til bedre dispersjon og reduserer blødning og segregering av mørtel-betongblandingen. Tilsetningsstoffer, hovedsakelig fett natriumsulfonat og natriumsulfat, doseringen er 0,005–0,02 %.
Retardere brukes hovedsakelig i gipsmørtel og gipsbaserte fugemasser. Det er hovedsakelig fruktsyresalter, vanligvis tilsatt i en mengde på 0,05 %–0,25 %.
Hydrofobe midler (vannavstøtende midler) hindrer vann i å trenge inn i mørtelen, mens mørtelen forblir åpen for at vanndamp kan diffundere. Hydrofobe polymer-redispergerbare pulvere brukes hovedsakelig.
Skumdemper, for å bidra til å frigjøre luftbobler som samles og genereres under blanding og konstruksjon av mørtel, forbedre trykkfastheten, forbedre overflatetilstanden, dosering 0,02–0,5 %.
Publisert: 09.02.2023